低碳合金鋼復(fù)合真空滲碳及其強(qiáng)化新技術(shù)

第1章滲碳熱處理概述1
1.1滲碳熱處理技術(shù)原理與分類1
1.1.1滲碳熱處理技術(shù)原理1
1.1.2滲碳熱處理技術(shù)分類2
1.2真空滲碳熱處理技術(shù)特點(diǎn)與應(yīng)用5
1.2.1真空滲碳熱處理技術(shù)特點(diǎn)5
1.2.2真空滲碳熱處理技術(shù)應(yīng)用7
1.3復(fù)合強(qiáng)化滲碳技術(shù)特點(diǎn)與研究進(jìn)展9
1.3.1前處理催滲技術(shù)9
1.3.2后處理復(fù)合強(qiáng)化技術(shù)15
參考文獻(xiàn)21
第2章真空滲碳設(shè)備與工藝研究27
2.1真空滲碳熱處理設(shè)備27
2.2真空滲碳熱處理工藝28
2.2.1真空滲碳工藝28
2.2.2滲碳前后熱處理工藝28
2.3真空滲碳工藝對(duì)合金鋼滲碳層的影響29
2.3.1真空滲碳工藝對(duì)12Cr2Ni4A鋼滲碳層的影響30
2.3.2真空滲碳工藝對(duì)18Cr2Ni4WA鋼滲碳層的影響37
2.3.3真空滲碳工藝對(duì)17CrNiMo6鋼滲碳層的影響42
參考文獻(xiàn)46
第3章前處理輔助催滲真空滲碳48
3.1離子注入稀土元素前處理技術(shù)48
3.1.112Cr2Ni4A鋼離子注入稀土元素與工藝48
3.1.212Cr2Ni4A鋼離子注入稀土滲層的組織與結(jié)構(gòu)51
3.1.3離子注入稀土元素對(duì)12Cr2Ni4A鋼滲碳層性能的影響59
3.1.418Cr2Ni4WA鋼離子注入稀土滲層組織與性能61
3.1.5稀土元素注入對(duì)真空滲碳過(guò)程的催滲與強(qiáng)化機(jī)制70
3.2表面納米化前處理技術(shù)75
3.2.112Cr2Ni4A鋼表面納米化前處理工藝76
3.2.2表面納米化對(duì)18Cr2Ni4WA鋼組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能及摩擦學(xué)性能的影響92
3.2.3表面納米化前處理對(duì)真空滲碳過(guò)程的催滲與強(qiáng)化機(jī)制105
參考文獻(xiàn)116
第4章表面納米化與稀土復(fù)合處理增強(qiáng)真空滲碳過(guò)程119
4.1表面納米化與稀土注入復(fù)合前處理119
4.1.1復(fù)合前處理工藝參數(shù)的選定119
4.1.218Cr2Ni4WA鋼復(fù)合前處理改性層組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能120
4.2表面納米化轟擊同步引入稀土128
4.2.1稀土種類設(shè)計(jì)及表面納米化轟擊工藝129
4.2.217CrNiMo6鋼表面納米化引入稀土層組織結(jié)構(gòu)與性能129
4.2.3表面納米化引入稀土對(duì)17CrNiMo6鋼滲碳層組織結(jié)構(gòu)的影響132
4.2.4表面納米化引入稀土對(duì)17CrNiMo6鋼滲碳層力學(xué)性能的影響135
4.2.5表面納米化引入稀土對(duì)17CrNiMo6鋼滲碳過(guò)程的影響136
4.2.6表面納米化引入稀土對(duì)17CrNiMo6鋼滲碳層摩擦學(xué)性能的影響137
4.2.7表面納米化引入稀土對(duì)17CrNiMo6鋼滲碳層耐腐蝕性能的影響139
參考文獻(xiàn)140
第5章真空滲碳后處理及多工藝復(fù)合技術(shù)142
5.1機(jī)械噴丸后處理142
5.1.1機(jī)械噴丸對(duì)20Cr2Ni4A鋼滲碳層組織性能的影響142
5.1.2機(jī)械噴丸對(duì)12Cr2Ni4A鋼滲碳層組織性能的影響156
5.1.3表面納米化催滲與機(jī)械噴丸后處理18Cr2Ni4WA鋼真空滲碳層疲勞性能166
5.2超聲深滾后處理180
5.2.1超聲深滾17CrNiMo6鋼真空滲碳層表面形貌與組織結(jié)構(gòu)180
5.2.2超聲深滾17CrNiMo6鋼真空滲碳層力學(xué)性能185
5.2.3超聲深滾17CrNiMo6鋼真空滲碳層摩擦學(xué)性能187
5.2.4超聲深滾17CrNiMo6鋼真空滲碳層耐腐蝕性能189
5.3復(fù)合前處理/離子滲氮后處理191
5.3.117CrNiMo6鋼離子滲氮工藝參數(shù)的選定191
5.3.217CrNiMo6鋼碳氮復(fù)合滲層組織結(jié)構(gòu)192
5.3.317CrNiMo6鋼碳氮復(fù)合滲層力學(xué)性能195
5.3.417CrNiMo6鋼碳氮復(fù)合滲層摩擦學(xué)性能197
5.3.517CrNiMo6鋼碳氮復(fù)合滲層耐腐蝕性能198
5.4稀土注入催滲/離子注入后處理200
5.4.1Ti/Zr-N雙離子注入12Cr2Ni4A鋼滲碳層表面的組織結(jié)構(gòu)201
5.4.2Ti/Zr-N雙離子注入12Cr2Ni4A鋼滲碳層力學(xué)及摩擦學(xué)性能208
5.4.3Ti/Zr-N雙離子注入12Cr2Ni4A鋼滲碳層耐腐蝕性能210
5.4.4Ti/Zr-N雙離子注入12Cr2Ni4A鋼滲碳層接觸疲勞性能213
5.5復(fù)合前處理/離子注入后處理216
5.5.1Ti/Zr/Cr-N雙離子注入18Cr2Ni4WA鋼滲碳層微觀組織結(jié)構(gòu)216
5.5.2Ti/Zr/Cr-N雙離子注入18Cr2Ni4WA鋼滲碳層納米力學(xué)性能220
5.5.3Cr/Zr/Ti-N雙離子注入18Cr2Ni4WA鋼滲碳層摩擦學(xué)性能221
5.5.4Ti/Zr/Cr-N雙離子注入18Cr2Ni4WA鋼滲碳層耐腐蝕性能226
參考文獻(xiàn)229
第6章真空滲碳層及其復(fù)合強(qiáng)化層的疲勞可靠性評(píng)估231
6.1基于模擬計(jì)算的可靠性評(píng)估方法231
6.1.1改進(jìn)響應(yīng)面法231
6.1.2疲勞可靠度計(jì)算234
6.1.3磨損可靠度計(jì)算239
6.2基于試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性評(píng)估計(jì)算243
6.2.1符合威布爾分布的疲勞可靠性評(píng)估方法243
6.2.2基于正態(tài)分布的磨損可靠性評(píng)估方法252
6.318Cr2Ni4WA鋼復(fù)合強(qiáng)化件可靠性評(píng)估254
6.3.1接觸疲勞試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析254
6.3.2彎曲疲勞試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析256
6.3.3摩擦磨損試驗(yàn)及數(shù)據(jù)分析262
6.4可靠性評(píng)估系統(tǒng)設(shè)計(jì)264
6.4.1界面設(shè)計(jì)的原則和步驟264
6.4.2系統(tǒng)的主要模塊設(shè)計(jì)265
參考文獻(xiàn) 267