圖解機(jī)械制造原理：機(jī)器是怎么制造出來(lái)的？

機(jī)械制造全過(guò)程思維導(dǎo)圖
機(jī)械制造技術(shù)思維導(dǎo)圖
第1章  機(jī)械產(chǎn)品及分類    001
1.1 什么是機(jī)器     002
1.2 機(jī)器的組成     002
1.3 機(jī)械產(chǎn)品的種類和用途     003
1.3.1 基礎(chǔ)零部件     003
1.3.2 農(nóng)業(yè)機(jī)械     005
1.3.3 礦山機(jī)械     008
1.3.4 工程機(jī)械     011
1.3.5 石化通用機(jī)械     014
1.3.6 電工機(jī)械     017
1.3.7 機(jī)床     019
1.3.8 汽車     021
1.3.9 儀器儀表     023
1.3.10 包裝機(jī)械     024
1.3.11 環(huán)保機(jī)械     025
1.3.12 其他機(jī)械     026
1.3.13 機(jī)器人     029
1.4 生活中常見(jiàn)的機(jī)械產(chǎn)品     030
第2章  什么是機(jī)械制造     032
2.1 制造與制造技術(shù)     033
2.2 機(jī)械制造的定義     035
2.3 機(jī)械制造的過(guò)程     036
2.3.1 技術(shù)準(zhǔn)備     036
2.3.2 常用材料及選擇     036
2.3.3 毛坯制造     039
2.3.4 機(jī)械加工     039
2.3.5 檢驗(yàn)     043
2.3.6 裝配     044
2.3.7 入庫(kù)     045
2.3.8 產(chǎn)品制造流程實(shí)例     046
第3章  金屬材料是從哪里來(lái)的     048
3.1 金屬礦產(chǎn)是如何形成的     049
3.2 古老的煉鐵方法     049
3.3 我國(guó)的金屬礦產(chǎn)資源     050
3.4 鋼鐵是怎樣制造出來(lái)的     051
3.4.1 采礦     052
3.4.2 選礦     052
3.4.3 燒結(jié)     053
3.4.4 煉鐵     054
3.4.5 煉鋼     056
3.4.6 澆鑄     057
3.4.7 軋鋼     058
3.5 生活中常見(jiàn)的金屬材料有哪些？     061
3.5.1 不銹鋼     061
3.5.2 鐵     061
3.5.3 鋁     061
3.5.4 金     062
3.5.5 銀     062
3.5.6 銅     062
3.5.7 鋅     063
3.5.8 鉛     064
第4章  毛坯的制造方法     065
4.1 鑄造     066
4.1.1 砂型鑄造     066
4.1.2 熔模鑄造     069
4.1.3 壓力鑄造     071
4.1.4 低壓鑄造     072
4.1.5 離心鑄造     073
4.1.6 金屬型鑄造     075
4.1.7 真空鑄造     076
4.1.8 擠壓鑄造     077
4.1.9 消失模鑄造     078
4.1.10 連續(xù)鑄造     079
4.2 金屬壓力加工     081
4.2.1 鍛造     081
4.2.2 軋制     087
4.2.3 擠壓     090
4.2.4 拉拔     093
4.2.5 沖壓     094
4.3 焊接與切割     103
4.3.1 熔焊     104
4.3.2 壓焊     113
4.3.3 釬焊     119
4.3.4 切割     124
第5章  傳統(tǒng)機(jī)械制造方法     126
5.1 金屬切削原理與切削條件     127
5.1.1 切削運(yùn)動(dòng)     127
5.1.2 切削用量     129
5.1.3 切削刀具     129
5.1.4 材料的切削加工性與切削液     132
5.2 車削加工     134
5.2.1 車削加工范圍     134
5.2.2 車床     136
5.2.3 車床附件     139
5.2.4 典型車削加工     142
5.3 銑削加工     145
5.3.1 銑削加工范圍     145
5.3.2 銑床     146
5.3.3 銑床附件     149
5.3.4 銑刀     151
5.3.5 銑削方式     153
5.3.6 典型銑削加工     155
5.4 鉆削和鏜削加工     158
5.4.1 鉆削加工     158
5.4.2 鏜削加工     162
5.5 刨削、插削和拉削加工     168
5.5.1 刨削加工     168
5.5.2 插削加工     172
5.5.3 拉削加工     173
5.6 磨削加工     176
5.6.1 磨削加工范圍     176
5.6.2 磨削運(yùn)動(dòng)     177
5.6.3 砂輪     177
5.6.4 磨床和磨削方法     178
5.6.5 砂帶磨削     183
5.7 其他加工方法     185
5.7.1 鉗工     185
5.7.2 鉚接     196
5.7.3 鈑金加工     202
第6章  機(jī)械制造新技術(shù)     211
6.1　特種加工     212
6.1.1 電火花加工     212
6.1.2 電化學(xué)加工     215
6.1.3 激光加工     216
6.1.4 光刻加工     216
6.1.5 電子束加工     217
6.1.6 超聲波加工     218
6.1.7 離子束加工     218
6.2 超精密加工     219
6.2.1 超精密車削     219
6.2.2 超精密磨削     219
6.2.3 超精密磨料加工     220
6.2.4 超精密特種加工     221
6.3 數(shù)控加工     222
6.3.1 數(shù)控機(jī)床     222
6.3.2 數(shù)控車削加工     225
6.3.3 數(shù)控銑削加工     227
6.3.4 數(shù)控加工中心加工     228
6.4 機(jī)械制造系統(tǒng)自動(dòng)化簡(jiǎn)介     229
6.4.1 自動(dòng)生產(chǎn)線     229
6.4.2 柔性制造系統(tǒng)     231
6.4.3 計(jì)算機(jī)輔助制造系統(tǒng)     232
6.4.4 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)     233
6.4.5 先進(jìn)制造技術(shù)     234
6.5 3D 打印技術(shù)     234
6.5.1 3D 打印技術(shù)簡(jiǎn)介     234
6.5.2 常用3D 打印技術(shù)     235
第7章  機(jī)械加工的質(zhì)量檢測(cè)     238
7.1 加工精度與加工誤差     239
7.1.1 加工精度     239
7.1.2 加工誤差     239
7.2 獲得加工精度的方法     240
7.2.1 獲得尺寸精度的方法     240
7.2.2 獲得形狀精度的方法     242
7.2.3 獲得位置精度的方法     243
7.3 測(cè)量器具     245
7.4 表面質(zhì)量檢測(cè)     256
第8章  機(jī)械零件的熱處理     258
8.1　熱處理簡(jiǎn)介     259
8.2 鋼的熱處理基礎(chǔ)     260
8.2.1 熱處理的臨界點(diǎn)     260
8.2.2 鋼的加熱轉(zhuǎn)變     260
8.2.3 鋼的冷卻轉(zhuǎn)變     261
8.3 鋼的普通熱處理     261
8.4 鋼的表面熱處理     263
8.4.1 表面淬火     263
8.4.2 化學(xué)熱處理     264
8.4.3 表面熱處理新技術(shù)     265
8.5 典型機(jī)械零件的熱處理     267
8.5.1 軸類零件     267
8.5.2 彈簧     268
8.5.3 齒輪     269
8.5.4 刃具     269
第9章  機(jī)器的裝配     270
9.1 裝配的概念     271
9.2 裝配工作的基本內(nèi)容     272
9.2.1 裝配前零件的清洗與防銹     272
9.2.2 裝配中常用的連接方法及要求     273
9.2.3 校準(zhǔn)與配作     276
9.2.4 回轉(zhuǎn)零部件的平衡     276
9.3 裝配精度     278
9.4 裝配的方法及選擇     279
9.5 典型部件的裝配     280
9.5.1 滾動(dòng)軸承的裝配     280
9.5.2 滑動(dòng)軸承的裝配     284
9.6 機(jī)器裝配的自動(dòng)化     287
9.6.1 自動(dòng)裝配機(jī)與裝配機(jī)器人     287
9.6.2 裝配自動(dòng)線     290
第10章  典型零件的加工     292
10.1 軸類零件的加工     293
10.1.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)     293
10.1.2 軸類零件的技術(shù)要求     293
10.1.3 軸類零件的常用材料和毛坯     294
10.1.4 軸類零件的熱處理     294
10.1.5 軸類零件的加工過(guò)程     294
10.2 箱體類零件的加工     299
10.2.1 箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)     299
10.2.2 箱體類零件的技術(shù)要求     300
10.2.3 箱體類零件的材料與毛坯     300
10.2.4 箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性     301
10.2.5 箱體類零件的加工工藝     302
10.2.6 箱體類零件的加工方法     302
10.2.7 箱體類零件的加工過(guò)程     304
10.3 齒輪類零件的加工     306
10.3.1 齒輪的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)要求     306
10.3.2 齒輪的材料、熱處理和毛坯     307
10.3.3 齒輪的加工方法     308
10.3.4 齒輪加工機(jī)床     309
10.3.5 齒輪的加工過(guò)程     311
第11章  有趣的機(jī)械制造     314
11.1 螺旋千斤頂?shù)闹圃?    315
11.2 機(jī)用虎鉗的制造     318
11.3 液壓千斤頂?shù)闹圃?    322
11.4 廚用剪刀是如何制造的     325
11.5 滾珠軸承的制造     326
11.6 螺栓、螺母的制造     331
11.6.1 螺栓的制造     331
11.6.2 螺母的制造     333
11.7 電動(dòng)機(jī)的制造     334
11.7.1 電動(dòng)機(jī)主要零件的金屬切削加工     335
11.7.2 電動(dòng)機(jī)定、轉(zhuǎn)子鐵芯的沖壓加工     337
11.7.3 電動(dòng)機(jī)的組裝     337
11.8 永恒的機(jī)械之美——機(jī)械手表的制造     339
參考文獻(xiàn)     344