中國制造工廠困局與運營突破：用TOC思維突破工廠各類運營難題

定　價：￥68.00

作　者：	黃啟哲
出版社：	天津人民出版社
叢編項：
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ISBN：	9787201206905	出版時間：	2024-10-01	包裝：	平裝-膠訂
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內容簡介

　　在傳統(tǒng)工廠運營方式下，經常會發(fā)生訂單無法準時交貨，客戶催單，計劃交期無法掌控等情況，這是因為傳統(tǒng)工廠運營方式主要有兩大局限：資源的限制和運營思維的限制，導致大多數(shù)工廠無法找到正確的解決方案，甚至會采取錯誤的未經驗證的假設，并延伸出一系列不良效應。本書總結歸納出當下大多數(shù)工廠運營的10個共性問題，并引用全球三大管理理論之一的“TOC瓶頸理論”，提出代替?zhèn)鹘y(tǒng)成本效率思維指導下“離散型工廠”的“TOC工廠”解決方案，即利用整體視角產銷協(xié)同運營，找準瓶頸資源，突破傳統(tǒng)運營思維，實現(xiàn)工廠收益最大化。并結合實際案例，詳細論證了錯誤運營思維的實際危害，深刻解讀TOC新思維及其運用方法，幫助工廠一一攻破現(xiàn)存運營障礙。本書旨在幫助制造工廠提升內部運營管控能力，為企業(yè)降本增效，幫助企業(yè)快速識別出工廠運營的瓶頸，并協(xié)助其突破舊有內部組織模式，實現(xiàn)工廠內部資源二次配置，實現(xiàn)企業(yè)利潤增長和穩(wěn)健運行。

作者簡介

　　黃啟哲本名黃有平，中德制造業(yè)研修院核心導師、有效產出研究院北京負責人，北京啟哲咨詢創(chuàng)始人。原北京和君咨詢業(yè)務合伙人、精益研究中心研究員，北京和君恒成企業(yè)顧問集團服份有限公司合伙人。擁有10年富士康及11年工廠幫辦式咨詢經歷，工廠運營與精益生產、生產計劃模式實戰(zhàn)型專家。曾深度服務過20余家制造企業(yè)，專注解決工廠產銷不協(xié)同、計劃混亂、訂單延期，提升工廠快速反應的能力，加快庫存周轉，減少流動資金占用的同時，減輕工廠運營管理層壓力，幫助工廠提升市場接單競爭力的同時，最終提升工廠利潤！是國內唯數(shù)不多，具有理論結合實際，及案例提煉能力的工廠顧問！

圖書目錄

第一章  用收益倍增案例，解運營決策難題　?。?01
工廠運營十大難題　?。?03
工廠投資回報率不高　?。?06
工廠運營決策時難題不斷　?。?07
一家服裝工廠的做法　?。?08
豐田到底是如何掙錢的　　／009
多接掙錢的訂單，盈利反而更低　?。?12
本章小結　?。?16

第二章  透過成本結構看收益倍增　?。?19
餃子館如何實現(xiàn)收益倍增　?。?21
工廠成本與產銷量的關系　?。?24
工廠收益倍增率　?。?025
餃子館收益倍增行動與結果　?。?026
從成本結構看工廠收益倍增　?。?028
本章小結　?。?029

第三章  90% 工廠在犯的錯，你犯了嗎　?。?031
運營難題的原因是什么　?。?033
局部效率優(yōu)先模式　　／ 036
離散型制造工廠運營混亂的核心問題　?。?037
我們?yōu)楹螆?zhí)著于局部效率　?。?040
本章小結　?。?043

第四章  局部效率優(yōu)先運營模式的“六宗罪” 　?。?045
激活資源，增加庫存　?。?047
浪費成本，產生虛假效率　?。?049
拉長周期，降低收益　?。?050
追求毛利，錯失盈利　?。?052
追求成本，損失產能　?。?053
各自為政，制造沖突　?。?056
本章小結　?。?057

第五章  局部效率優(yōu)先的運營模式產生的實際惡果　?。?059
K公司內部混亂與收益受損的案例　?。?061
識別K公司的瓶頸　?。?062
K公司運營的根本原因分析　?。?064
改善的挑戰(zhàn)與挫折　?。?069
隨線裝箱物料小車與激勵方案的調整　?。?070
K公司案例的雙贏收益　?。?071
國際大公司“黑字破產”　?。?072
大國企的競爭力喪失　?。?076
本章小結　　／ 080

第六章  原來做工廠運營決策可以如此簡單　?。?081
傳統(tǒng)會計與運營管理決策　?。?083
什么是有效產出會計　?。?086
TOC有效產出會計與決策邏輯　?。?088
TOC有效產出會計的投資回報率　?。?091
TOC有效產出會計與工廠收益倍增　?。?092
本章小結　?。?094

第七章產能不足的工廠如何實現(xiàn)收益倍增　?。?095
制約理論的解決邏輯　?。?097
餃子館產能不足，如何實現(xiàn)收益倍增　?。?100
瓶頸突破與集體抗拒　?。?102
藍色火焰的故事　?。?106
產能不足時的運營決策　?。?108
本章小結　?。?109

第八章  工廠庫存高、周期長，如何實現(xiàn)收益倍增　?。?111
只重成本，為何會產生更多的庫存　?。?113
只重成本，為何生產周期反而變長　?。?115
工廠如何壓縮生產周期　?。?116
制約理論如何壓縮庫存、提升產能　?。?117
制約理論如何確保99%的準時交付率　　／ 119
生產批量可以不等于流轉批量　?。?121
短交期對運營的三大收益　?。?124
本章小結　?。?126

第九章訂單不足時，如何實現(xiàn)收益倍增　?。?129
B企業(yè)虧損原因分析　?。?131
訂單不足，企業(yè)如何突破　?。?134
訂單不足，虧損接單的決策　?。?137
接虧本訂單原來這么掙錢　?。?140
本章小結　?。?142

第十章訂單充足時，如何實現(xiàn)收益倍增　?。?143
訂單充足時的投資風險　?。?145
B 企業(yè)訂單充足時的損失　?。?147
服裝工廠再次收益倍增　?。?148
B 企業(yè)的機會與損失　?。?151
B 企業(yè)案例中的意外收獲　?。?153
如何在不損害收益的情況下讓價　?。?154
本章小結　?。?156

第十一章供應鏈高庫存，如何實現(xiàn)收益倍增　?。?159
成本思維與供應鏈庫存　?。?161
生產周期與庫存水平　?。?163
大批量、長周期的危害　　／ 164
3個改變，壓縮供應鏈庫存　?。?167
庫存是集中還是分散　?。?168
定期送貨還是頻密送貨　?。?169
集中庫存的重要收獲　?。?170
某企業(yè)供應鏈項目案例　?。?171
本章小結　?。?174

第十二章有效產出會計與控制資金　?。?177
養(yǎng)馬還是養(yǎng)羊　?。?179
接單是否只用考慮利潤高低　?。?183
每周進貨還是每月進貨　?。?186
ZARA為何不考慮運輸成本　?。?188
月結還是現(xiàn)結　?。?190
大批量生產還是小批量生產　?。?191
富士康為何能不計成本地快速交付　?。?193
大批量采購還是小批量采購　?。?194
現(xiàn)金斷流時的決策　?。?196
本章小結　?。?199

第十三章用成本思維決策為何會失效　?。?201
歷史賦予財務的重任　?。?203
“今天的問題來自昨天的解”?。?204
環(huán)境已變，成本準則未變　?。?206
成本會計的兩大缺陷　?。?207
成本會計的魔法　?。?209
分攤基準導致的低效益　?。?211
成本會計為何仍長期存在　　／ 215
本章小結　?。?216

第十四章更加簡單有效的替代方案　?。?217
有效產出經營報表　?。?219
專精特新服裝工廠第三次收益倍增　?。?224
本章小結　?。?232

第十五章新理念下的商業(yè)模式開發(fā) 　?。?235
富士康為何能“赤字接單、黑字出貨”　?。?237
新理念與新優(yōu)勢　?。?239
問題與機會并存　?。?240
服裝代工廠的逆襲　?。?242
小舊印刷工廠如何爭取大客戶　?。?244
如何用小利潤換大收益　?。?245
本章小結　?。?247

第十六章如何有效導入新理念　?。?249
我們面對著世界性難題　?。?251
世界性難題的常識　?。?253
站在整體視角看工廠　?。?254
相信常識的力量　?。?255
新理念的導入與運用　?。?258
本章小結　?。?261

尾聲絕不妥協(xié)，走少有人走的路　?。?263
致謝　?。?265