軌道交通裝備制造精益工藝管理

序
前言
第1章緒論1
1.1精益工藝管理概述1
1.1.1精益制造工藝相關(guān)概念1
1.1.2精益工藝管理3
1.2國內(nèi)外精益工藝管理發(fā)展綜述4
1.2.1國外精益制造發(fā)展?fàn)顩r4
1.2.2國內(nèi)精益工藝管理發(fā)展?fàn)顩r6
1.2.3國內(nèi)精益工藝管理理論推廣及研究狀況7
1.3軌道交通裝備制造工藝管理現(xiàn)狀——以Z集團公司及其D子公司為例8
1.3.1Z集團公司8
1.3.2D子公司10
1.4本書主要研究內(nèi)容15
第2章現(xiàn)代精益工藝管理基本理論研究17
2.1精益工藝管理研究17
2.1.1精益工藝管理定義17
2.1.2精益工藝管理思想與原則18
2.1.3精益工藝管理戰(zhàn)略20
2.1.4精益工藝管理主要內(nèi)容21
2.1.5精益工藝管理協(xié)同22
2.2產(chǎn)品全生命周期精益工藝管理研究23
2.3精益工藝管理關(guān)鍵技術(shù)研究25
2.3.1精益制造精細化工藝管理25
2.3.2精益制造自働化工藝管理26
2.3.3精益制造價值流與工藝定額管理27
2.3.4精益制造工藝管理布局29
2.3.5精益制造工藝管理水平評價29
2.4現(xiàn)代精益工藝管理研究30
2.4.1現(xiàn)代精益工藝管理理論體系30
2.4.2現(xiàn)代精益工藝管理知識的管理32
2.4.3現(xiàn)代精益工藝管理平臺框架36
2.4.4某產(chǎn)品現(xiàn)代精益工藝管理模型40
第3章軌道交通裝備現(xiàn)代工藝管理模型43
3.1軌道交通裝備現(xiàn)代工藝管理理論模型43
3.2產(chǎn)品全生命周期的現(xiàn)代工藝管理44
3.3基于多元協(xié)同的現(xiàn)代工藝管理46
3.3.1現(xiàn)代工藝管理六論協(xié)同46
3.3.2現(xiàn)代工藝管理五律協(xié)同49
3.3.3現(xiàn)代工藝管理先進制造模式協(xié)同53
3.3.4現(xiàn)代工藝管理集團協(xié)同59
3.4現(xiàn)代工藝管理系統(tǒng)框架69
3.4.1現(xiàn)代工藝管理系統(tǒng)功能框架模型69
3.4.2數(shù)字工藝管理系統(tǒng)總體框架模型78
第4章工藝知識管理模型研究81
4.1軌道交通裝備工藝知識概述81
4.1.1軌道交通裝備工藝知識概念81
4.1.2軌道交通裝備工藝知識特點82
4.1.3軌道交通裝備工藝知識管理模型的三層結(jié)構(gòu)83
4.2軌道交通裝備工藝知識獲取模型84
4.2.1顯性工藝知識的獲取84
4.2.2隱性工藝知識的發(fā)現(xiàn)84
4.3軌道交通裝備工藝知識存儲模型86
4.3.1軌道交通裝備工藝知識分類86
4.3.2軌道交通裝備工藝知識編碼89
4.3.3編碼型軌道交通裝備工藝知識
存儲機制90
4.3.4軌道交通裝備工藝知識分級管理
模型93
4.4軌道交通裝備工藝知識的傳遞94
4.4.1軌道交通裝備工藝知識傳遞
模型94
4.4.2基于工藝知識傳遞模型的設(shè)計與評價95
第5章生產(chǎn)現(xiàn)場工藝優(yōu)化97
5.1軌道交通裝備生產(chǎn)車間工藝布局98
5.1.1車間工藝布局概述98
5.1.2對象專業(yè)化原則車間工藝布局99
5.1.3工藝專業(yè)化原則車間工藝布局101
5.2軌道交通裝備生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)分析105
5.2.1人機作業(yè)分析106
5.2.2聯(lián)合作業(yè)分析109
5.2.3雙手作業(yè)分析110
5.2.4隨機作業(yè)分析112
5.3軌道交通裝備生產(chǎn)現(xiàn)場動作分析114
5.3.1鉆孔工步中手工操作動素分析114
5.3.2鉆孔工步中機加工操作切削參數(shù)
優(yōu)化117
第6章產(chǎn)品裝配線精益工藝布局123
6.1產(chǎn)品裝配車間工藝布局研究123
6.1.1產(chǎn)品裝配車間工藝布局現(xiàn)狀123
6.1.2系統(tǒng)化布局設(shè)計方法124
6.1.3產(chǎn)品裝配車間工藝布局優(yōu)化126
6.2產(chǎn)品裝配車間JIT應(yīng)用模式研究141
6.2.1JIT生產(chǎn)模式141
6.2.2看板方案設(shè)計145
6.2.3裝配線平衡理論研究152
第7章精益工藝定額的研究與
實踐160
7.1基于工業(yè)工程MOD法的工時定額方法研究160
7.1.1我國傳統(tǒng)工時定額方法和工業(yè)工程MOD法的比較160
7.1.2工藝MOD法161
7.1.3工藝MOD法的技術(shù)工時定額161
7.1.4工藝MOD法的薪酬工時定額165
7.2基于ERP的材料定額方法研究166
7.2.1材料定額的制定166
7.2.2材料定額的控制與管理流程
優(yōu)化167
7.2.3材料定額控制優(yōu)化示例169
7.3基于價值流的制造物料控制與管理170
7.3.1精益制造模式下的物料控制與管理價值171
7.3.2物料供應(yīng)的工作流與物料供應(yīng)成本172
7.3.3基于價值流的制造物料控制與管理策略174
7.4產(chǎn)品全生命周期工藝成本估算研究176
7.4.1產(chǎn)品全生命周期工藝成本研究176
7.4.2面向制造商的產(chǎn)品全生命周期工藝成本估算研究178
7.4.3面向使用商的產(chǎn)品全生命周期工藝成本估算研究180
7.4.4基于工序的維修工藝成本估算研究182
第8章現(xiàn)代精益制造水平評價研究186
8.1評價指標(biāo)體系的建立原則186
8.2精益工藝管理水平評價187
8.2.1精益工藝管理水平評價指標(biāo)體系的建立187
8.2.2評價指標(biāo)的含義191
8.2.3評價標(biāo)準(zhǔn)的制定193
8.3精益生產(chǎn)評價199
8.3.1精益生產(chǎn)評價指標(biāo)體系的建立199
8.3.2評價指標(biāo)的含義200
8.3.3評價標(biāo)準(zhǔn)的制定208
8.4評價方法研究211
8.4.1方案綜合評價方法211
8.4.2指標(biāo)權(quán)重計算方法概述213
8.4.3群組層次分析法214
8.4.4熵值法217
8.5評價體系指標(biāo)權(quán)重的確定218
8.5.1主觀權(quán)重的實例計算218
8.5.2客觀權(quán)重的實例計算222
8.5.3綜合權(quán)重的實例計算223
8.6實例應(yīng)用227
8.6.1公司概況227
8.6.2現(xiàn)代精益制造水平評價228
參考文獻229