加氫精制裝置操作指南

第一章概述（1）
第一節(jié)加氫技術(shù)的發(fā)展歷程（1）
第二節(jié)汽、煤、柴加氫精制的作用（2）
一、汽油加氫精制（2）
二、煤油加氫精制（3）
三、柴油加氫精制（3）
第二章加氫精制的工藝原理（4）
第一節(jié)概述（4）
第二節(jié)加氫精制反應(yīng)過程的化學(xué)反應(yīng)（4）
一、加氫脫硫反應(yīng)（4）
二、加氫脫氮反應(yīng)（7）
三、加氫脫氧反應(yīng)（8）
四、芳烴加氫飽和反應(yīng)（9）
五、烯烴加氫飽和反應(yīng)（9）
六、加氫脫金屬反應(yīng)（10）
七、加氫裂化反應(yīng)（10）
第三節(jié)加氫精制的催化劑（11）
一、概述（11）
二、加氫精制催化劑（12）
三、國內(nèi)外加氫催化劑的發(fā)展（19）
第四節(jié)汽（煤、柴）油加氫精制典型工藝簡介及特點(diǎn)（20）
一、汽油餾分的加氫精制（20）
二、航煤餾分的加氫精制（28）
三、柴油餾分的加氫精制（29）
第五節(jié)影響?zhàn)s分油加氫過程的主要因素（33）
一、反應(yīng)壓力（包括氫油比）（34）
二、反應(yīng)溫度（36）
三、空速（36）
四、氫油比（37）
五、催化劑性質(zhì)（37）
六、原料油性質(zhì)（37）
七、過剩氫量和循環(huán)比（38）
第三章加氫精制裝置的流程和主要設(shè)備（39）
第一節(jié)汽煤柴油加氫裝置工藝流程（39）
一、汽油和煤油加氫裝置流程（39）
二、柴油加氫精制流程（40）
三、特定工藝的加氫精制工藝流程（43）
第二節(jié)加氫裝置主要設(shè)備及腐蝕（45）
一、加氫反應(yīng)器（45）
二、加熱爐（50）
三、高壓換熱器（51）
四、高壓空冷器（54）
五、高壓分離器（55）
六、自動反沖洗過濾器（55）
七、壓縮機(jī)（56）
八、加氫進(jìn)料泵及其他泵（62）
九、高壓管道器材及其選用（63）
第三節(jié)加氫裝置設(shè)備主要腐蝕形式（63）
一、高溫H2S腐蝕（63）
二、濕硫化物腐蝕（64）
三、氫脆（66）
四、連多硫酸腐蝕開裂（PTA）（66）
五、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂（ClSCC）（67）
六、高溫氫腐蝕（HTHA）（68）
七、Cr-Mo鋼的回火脆化（69）
八、奧氏體不銹鋼堆焊層的氫致剝離（70）
九、H2S-NH3-H2O型腐蝕特征（71）
十、加氫主要設(shè)備的腐蝕（72）
第四節(jié)加氫過程的自動控制及自保聯(lián)鎖（75）
一、加氫裝置的主要控制（75）
二、加氫裝置的安全聯(lián)鎖（84）
第五節(jié)加氫裝置的設(shè)備操作（88）
一、加氫裝置設(shè)備的開停操作（88）
二、加氫裝置的日常操作（112）
第四章加氫精制裝置開、停工操作（116）
第一節(jié)加氫精制裝置的開工（116）
一、開工前期準(zhǔn)備工作（116）
二、原料、分餾系統(tǒng)的試壓、水沖洗、水聯(lián)運(yùn)（122）
三、反應(yīng)系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q及氣密（123）
四、催化劑裝填、干燥及預(yù)硫化（130）
五、臨氫系統(tǒng)氫氣氣密（137）
六、反應(yīng)系統(tǒng)緊急泄壓試驗(yàn)和急冷氫試驗(yàn)（138）
七、催化劑預(yù)硫化（140）
八、原料及分餾系統(tǒng)冷、熱油運(yùn)（145）
九、初活穩(wěn)定、切換原料油（145）
十、開工時的危險性及注意要點(diǎn)（146）
第二節(jié)加氫精制裝置的停工（149）
一、停工前的準(zhǔn)備工作與注意事項(xiàng)（149）
二、反應(yīng)系統(tǒng)停工（150）
三、分餾系統(tǒng)停工方案（152）
四、脫硫系統(tǒng)停工（153）
五、催化劑再生、撇頭及卸劑（153）
六、原料、分餾系統(tǒng)的蒸汽吹掃操作（157）
七、系統(tǒng)隔離（159）
八、硫化亞鐵鈍化（160）
九、加熱爐燒焦（以反應(yīng)進(jìn)料加熱爐為例）（160）
十、停工時的危險性及注意要點(diǎn)（162）
第五章加氫精制裝置的正常操作（164）
第一節(jié)主要工藝參數(shù)的控制（164）
一、反應(yīng)器溫度控制（164）
二、操作壓力控制（167）
三、反應(yīng)系統(tǒng)壓差的控制（169）
四、氫油比的控制（171）
五、反應(yīng)空速的調(diào)節(jié)（172）
六、高壓分離器的操作（173）
七、低壓分離器的操作（173）
八、汽提塔的操作（174）
九、分餾塔的操作（174）
十、氫耗（175）
第二節(jié)加氫精制原料性質(zhì)的要求（176）
一、原料油性質(zhì)要求及處理（176）
二、新氫組成（180）
三、冷凝水的注入（181）
第三節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)（181）
一、汽油產(chǎn)品質(zhì)量控制（181）
二、煤油產(chǎn)品質(zhì)量控制（190）
三、柴油產(chǎn)品質(zhì)量控制（193）
第六章加氫裝置的應(yīng)急處理（196）
第一節(jié)加氫裝置的危險因素及安全措施（196）
一、裝置主要危險源及危害分析（196）
二、加氫裝置的安全措施（197）
第二節(jié)加氫裝置事故處理原則（203）
一、加氫裝置事故處理總則（203）
二、反應(yīng)系統(tǒng)事故處理原則（203）
三、分餾系統(tǒng)事故處理原則（204）
第三節(jié)加氫裝置的緊急停工（204）
一、緊急停工原因（204）
二、緊急停工步驟（205）
三、加熱爐緊急停爐（205）
四、裝置緊急停工原則要求（206）
第四節(jié)加氫裝置公用系統(tǒng)事故處理（206）
一、裝置停電（206）
二、循環(huán)氫壓縮機(jī)停運(yùn)（207）
三、原料油中斷（208）
四、原料油帶水（209）
五、新氫中斷（210）
六、停加氫注水（211）
七、停燃料氣（211）
八、停3.5MPa蒸汽（212）
九、停MDEA（212）
十、停循環(huán)水（213）
十一、停凈化風(fēng)（儀表風(fēng)）（213）
十二、UPS故障（214）
十三、DCS故障（214）
十四、裝置發(fā)生火災(zāi)（214）
十五、反應(yīng)系統(tǒng)法蘭大面積泄漏著火（215）
十六、含硫化氫介質(zhì)泄漏（215）
第五節(jié)加氫裝置操作事故處理（216）
一、高壓換熱器內(nèi)漏（216）
二、冷高分油水分離不好（216）
三、熱高分串壓至熱低分（217）
四、冷高分串至冷低分（217）
五、冷高分排氣帶油（217）
六、循環(huán)氫脫硫塔串壓（218）
七、催化劑床層超溫（218）
八、反應(yīng)器（床層）飛溫（219）
九、精制柴油泵抽空（219）
十、分餾塔回流泵抽空（220）
十一、分餾塔沖塔（220）
十二、循環(huán)氫脫硫塔胺液發(fā)泡（221）
十三、循環(huán)氫壓縮機(jī)喘振（222）
十四、高壓系統(tǒng)壓力超高（222）
十五、防喘振閥突然打開（223）
十六、加熱爐煙囪冒黑煙（224）
十七、爐管結(jié)焦（224）
十八、汽包典型事故（225）
第六節(jié)加氫精制裝置的主要危險品（227）
一、氫氣（227）
二、硫化氫（229）
三、惰性氣體（233）
四、二甲基二硫（DMDS）（233）
五、汽油（234）
六、羰基鎳（234）
七、干氣（236）
八、石腦油（236）
九、甲基二乙醇胺（MDEA）（237）
十、氨（NH3）（237）
十一、催化劑（237）
第七章加氫精制裝置的操作優(yōu)化（239）
第一節(jié)加氫裝置的節(jié)能（239）
一、加氫精制裝置能耗構(gòu)成（239）
二、加氫過程能耗的特點(diǎn)（240）
三、影響能耗的主要因素（241）
四、降低能耗的措施（242）
五、加氫精制裝置的氫耗（244）
第二節(jié)加氫裝置的污染源與環(huán)境保護(hù)（247）
一、加氫裝置主要環(huán)境污染源（247）
二、加氫裝置的主要污染控制措施（248）
三、環(huán)保技術(shù)注意事項(xiàng)（252）
四、環(huán)保法律法規(guī)的基本制度（252）
第三節(jié)加氫裝置的優(yōu)化生產(chǎn)（254）
一、加氫裝置的先進(jìn)控制（254）
二、PID參數(shù)的整定（257）
三、經(jīng)驗(yàn)PID整定參數(shù)（257）
四、自動回路投入注意事項(xiàng)（258）
第四節(jié)加氫精制裝置的長周期運(yùn)行（259）
一、優(yōu)化原料配置，為裝置長周期運(yùn)行創(chuàng)造良好條件（259）
二、提高設(shè)備安全、穩(wěn)定運(yùn)行的可靠度（266）
三、延長催化劑使用壽命，提高催化劑使用效率（268）
四、保證公用工程的質(zhì)量控制和穩(wěn)定供應(yīng)（274）
五、確保檢修質(zhì)量，為長周期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)（275）