材料制備技術(shù)

緒論  001
第1章  高爐煉鐵  004
1.1  概述  005
1.1.1  高爐煉鐵的原料  005
1.1.2  高爐煉鐵的產(chǎn)品  006
1.2  高爐煉鐵工藝設備  設備  006
1.2.1  高爐本體  007
1.2.2  爐頂裝料設備  008
1.2.3  送風系統(tǒng)  008
1.2.4  噴吹設備  010
1.2.5  除塵設備  010
1.2.6  渣鐵設備  011
1.3  高爐冶煉原理  011
1.3.1  高爐冶煉的基本過程  011
1.3.2  爐料在爐內(nèi)的分布狀態(tài)  012
1.3.3  燃燒反應  013
1.3.4  高爐內(nèi)鐵氧化物的還原反應 還原反應  014
1.3.5  高爐內(nèi)非鐵元素的還原反應 還原反應  015
1.3.6  爐渣和生鐵的形成  015
1.3.7  鐵水脫硫  016
思考題  017
第2章  煉鋼  018
2.1  概述  019
2.1.1  煉鋼的基本任務  019
2.1.2  鋼鐵生產(chǎn)的典型工典型工藝  019
2.1.3  煉鋼過程的基本原基本原理  020
2.1.4  煉鋼用原材料  023
2.2  轉(zhuǎn)爐煉鋼  024
2.2.1  轉(zhuǎn)爐煉鋼的分類  024
2.2.2  轉(zhuǎn)爐煉鋼的設備  025
2.2.3  轉(zhuǎn)爐吹煉工藝  026
2.2.4  轉(zhuǎn)爐煉鋼五大操作制度  制度  027
2.3  電爐煉鋼  028
2.3.1  電爐煉鋼的種類  028
2.3.2  電弧爐煉鋼  029
2.3.3  電渣重熔法煉鋼  032
2.3.4  感應電爐煉鋼  032
2.3.5  電子束爐煉鋼  033
2.3.6  等離子熔煉  034
2.4  爐外精煉  035
2.4.1  爐外精煉的手段和分類  035
2.4.2  幾種常用爐外精煉方法  037
思考題  041
第3章  有色金屬冶煉  042
3.1  鋁冶煉  043
3.1.1  氧化鋁的生產(chǎn)  043
3.1.2  電解鋁的生產(chǎn)  047
3.1.3  鋁合金的生產(chǎn)  049
3.2  鈦冶煉  051
3.2.1  富鈦料的生產(chǎn)  052
3.2.2  四氯化鈦的制取  053
3.2.3  四氯化鈦精制  054
3.2.4  鎂熱還原法制備海綿鈦  055
3.2.5  鈦合金的生產(chǎn)  056
3.3  鎂冶煉  058
3.3.1  電解法制備鎂  059
3.3.2  熱還原法制備鎂  060
3.3.3  鎂的精煉  061
3.4  銅冶金  062
3.4.1  火法冶金工藝原理  063
3.4.2  造锍熔煉  063
3.4.3  冰銅轉(zhuǎn)爐吹煉  065
3.4.4  粗銅精煉  065
3.4.5  電解精煉  066
思考題  067
第4章  半固態(tài)金屬成形技術(shù)  068
4.1  概述  069
4.1.1  半固態(tài)金屬成形原理  069
4.1.2  半固態(tài)金屬成形特點  070
4.1.3  半固態(tài)金屬成形工藝流程  070
4.2  半固態(tài)合金漿料的制備  071
4.2.1  機械攪拌法  072
4.2.2  電磁攪拌法  073
4.2.3  應力誘發(fā)熔體激活法  073
4.2.4  噴射沉積法  074
4.2.5  超聲波處理法  075
4.3  半固態(tài)金屬成形方法  075
4.3.1  流變壓鑄  075
4.3.2  觸變壓鑄  077
4.3.3  半固態(tài)擠壓  078
4.3.4  半固態(tài)模鍛  079
4.3.5  半固態(tài)軋制  080
思考題  080
第5章  快速凝固技術(shù)  081
5.1  快速凝固概述  082
5.1.1  快速凝固的特點  082
5.1.2  快速凝固的工藝途徑  083
5.2  急冷快速凝固  086
5.2.1  模冷技術(shù)  086
5.2.2  霧化技術(shù)  089
5.2.3  表面熔化與沉積技術(shù)  093
5.3  大過冷凝固技術(shù)  095
5.3.1  小體積大過冷凝固法  095
5.3.2  大體積大過冷凝固法  096
思考題  097
第6章  粉末冶金技術(shù)  098
6.1  概述  099
6.1.1  粉末冶金技術(shù)的歷史發(fā)展  099
6.1.2  粉末冶金技術(shù)的特點  099
6.1.3  粉末冶金技術(shù)的適用范圍  099
6.1.4  粉末冶金的工藝過程  100
6.2  粉末制備技術(shù)  100
6.2.1  粉末的分類與特征  100
6.2.2  機械法制備粉末  103
6.2.3  霧化法制備粉末  105
6.2.4  還原法制備粉末  106
6.2.5  氣相沉積法制備粉末  107
6.2.6  電解法制備粉末  108
6.3  粉末成形技術(shù)  108
6.3.1  粉末的預處理  108
6.3.2  模壓  108
6.3.3  粉末軋制和擠壓成形  110
6.3.4  等靜壓成形  111
6.3.5  軟模成形  111
6.4  燒結(jié)技術(shù)與原理  112
6.4.1  燒結(jié)的基本理論  112
6.4.2  多元系固相燒結(jié)和液相燒結(jié)  114
6.4.3  燒結(jié)過程及影響因素  115
6.4.4  其他燒結(jié)方法  116
6.5  粉末冶金與高端零件制造  117
6.5.1  粉末冶金結(jié)構(gòu)零件  117
6.5.2  粉末冶金高端零件  117
思考題  119
第7章  薄膜材料的制備  120
7.1  概述  121
7.2  物理氣相沉積  122
7.2.1  真空蒸發(fā)沉積  122
7.2.2  真空濺射沉積  127
7.2.3  離子鍍  133
7.3  化學氣相沉積  136
7.3.1  熱CVD  136
7.3.2  等離子體增強化學氣相沉積  141
7.3.3  激光輔助化學氣相沉積  145
7.4  液相反應沉積  146
7.4.1  電化學沉積  146
7.4.2  溶液化學反應法  149
思考題  150
第8章  單晶材料的制備  152
8.1  概述  153
8.2  單晶材料制備的固相法  153
8.2.1  應變退火法  153
8.2.2  燒結(jié)法  155
8.2.3  同素異形轉(zhuǎn)變法  156
8.3  單晶材料制備的液相法  156
8.3.1  熔體法  156
8.3.2  常溫溶液法  163
8.3.3  高溫溶液法  169
8.3.4  水熱和溶劑熱法  174
8.4  單晶材料制備的氣相法  178
8.4.1 Ⅰ-Ⅵ族化合物半導體單晶的氣相法氣相法生長  179
8.4.2  金剛石大單晶的CVD法生長  180
思考題  182
第9章  非晶態(tài)合金的制備  184
9.1  概述  185
9.1.1  非晶態(tài)合金的結(jié)構(gòu)特征  185
9.1.2  非晶態(tài)合金的性能及應用  186
9.2  非晶態(tài)合金的形成理論  187
9.2.1  熔體結(jié)構(gòu)與玻璃形成能力  188
9.2.2  影響玻璃形成能力的因素  189
9.2.3  評估玻璃形成能力的判據(jù)  190
9.3  非晶態(tài)合金的制備方法  192
9.3.1  低維非晶態(tài)合金的制備  192
9.3.2  大塊非晶態(tài)合金的制備  193
思考題  197
第10章  納米材料的制備  198
10.1  概述  199
10.1.1  納米材料的定義  199
10.1.2  納米材料的分類及其應用領域  199
10.1.3  納米材料的特性  201
10.2  納米粉體的制備方法  204
10.2.1  化學液相沉淀法  204
10.2.2  模板法  209
10.2.3  化學還原法  216
10.2.4  金屬醇鹽水解法  220
10.2.5  有機金屬熱分解法  221
10.2.6  熔鹽法  222
10.2.7  超臨界流體法  222
10.3  納米塊體的制備方法  224
10.3.1  納米陶瓷  224
10.3.2  納米晶金屬塊體材料  227
思考題  227
參考文獻  228