水處理過(guò)程金屬腐蝕過(guò)程與機(jī)理

第一篇 水處理過(guò)程突擴(kuò)管道腐蝕過(guò)程與機(jī)理
第1章 突擴(kuò)管道中流體流動(dòng)的數(shù)值模擬 004
1.1 突擴(kuò)管道流體流動(dòng)和腐蝕研究進(jìn)展 004
1.1.1 突擴(kuò)管道流體流動(dòng)的研究進(jìn)展 004
1.1.2 與突擴(kuò)流動(dòng)相關(guān)的傳質(zhì)強(qiáng)化 005
1.1.3 與突擴(kuò)管道相關(guān)的數(shù)值模擬 006
1.2 突擴(kuò)管道的數(shù)值模擬 009
1.2.1 突擴(kuò)管道數(shù)值模擬理論模型 009
1.2.2 模型的建立 011
1.2.3 模型的數(shù)學(xué)描述及邊界確定 011
1.3 突擴(kuò)管道的數(shù)值模擬過(guò)程 012
1.3.1 網(wǎng)格的劃分及參數(shù)設(shè)置 012
1.3.2 突擴(kuò)管道數(shù)值模擬結(jié)果 014
參考文獻(xiàn) 018
第2章 突擴(kuò)管道沖刷腐蝕研究 021
2.1 突擴(kuò)管道沖刷腐蝕研究進(jìn)展 021
2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 021
2.2.1 突擴(kuò)管道沖刷腐蝕循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 021
2.2.2 材料和溶液制備 023
2.3 突擴(kuò)管道沖刷腐蝕過(guò)程及機(jī)理 024
2.3.1 突擴(kuò)管道內(nèi)不同位置質(zhì)量損失 024
2.3.2 AISI 302不銹鋼突擴(kuò)管道電化學(xué)阻抗測(cè)量結(jié)果 026
2.3.3 AISI 302不銹鋼突擴(kuò)管道電極表征 028
參考文獻(xiàn) 032
第3章 不銹鋼熱處理在煤化工含鹽廢水處理中腐蝕性能研究 033
3.1 不銹鋼熱處理工藝研究現(xiàn)狀 033
3.2 實(shí)驗(yàn) 034
3.2.1 實(shí)驗(yàn)方法及樣品制備 034
3.2.2 不銹鋼熱處理后在煤化工廢水中電化學(xué)測(cè)試 034
3.3 結(jié)果與討論 035
3.3.1 不銹鋼熱處理顯微組織變化 035
3.3.2 不銹鋼熱處理后元素分布 038
3.3.3 熱處理后不銹鋼在煤化工含鹽廢水中電化學(xué)測(cè)試 040
3.3.4 表面形貌 041
3.3.5 不銹鋼熱處理對(duì)突擴(kuò)管道中耐蝕性評(píng)價(jià) 042
參考文獻(xiàn) 044

第二篇 水處理過(guò)程中不銹鋼腐蝕機(jī)理與鈍化行為
第4章 固溶處理對(duì)304 不銹鋼微觀組織演變及腐蝕性能的影響 049
4.1 引言 049
4.2 實(shí)驗(yàn)材料及方法 052
4.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及裝置 052
4.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)觀測(cè) 053
4.2.3 電化學(xué)測(cè)試 054
4.3 結(jié)果分析與討論 055
4.3.1 固溶處理對(duì)304不銹鋼微觀組織的影響 055
4.3.2 微觀組織對(duì)304不銹鋼半導(dǎo)體性能的影響 058
4.3.3 微觀組織對(duì)304不銹鋼耐點(diǎn)蝕性能的影響 059
4.3.4 微觀組織對(duì)304不銹鋼亞穩(wěn)態(tài)及穩(wěn)態(tài)點(diǎn)蝕的影響 066
4.3.5 分析與討論 072
參考文獻(xiàn) 076
第5章 固溶處理?xiàng)l件對(duì)302 不銹鋼在煤化工含鹽廢水中耐蝕性能的影響 078
5.1 引言 078
5.2 實(shí)驗(yàn)材料及方法 079
5.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及裝置 079
5.2.2 微觀組織結(jié)構(gòu)觀測(cè) 080
5.2.3 電化學(xué)測(cè)試 081
5.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 081
5.3.1 固溶處理對(duì)302不銹鋼微觀組織的影響 081
5.3.2 微觀組織對(duì)302不銹鋼電化學(xué)行為的影響 085
5.3.3 302不銹鋼表面點(diǎn)蝕坑的表征 087
參考文獻(xiàn) 088
第6章 煤化工含鹽廢水對(duì)2205 雙相不銹鋼腐蝕與鈍化行為的影響 089
6.1 引言 089
6.2 實(shí)驗(yàn)材料及方法 091
6.2.1 實(shí)驗(yàn)材料及裝置 091
6.2.2 鈍化膜制備 091
6.2.3 電化學(xué)測(cè)試 092
6.2.4 鈍化膜成分分析 092
6.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析 093
6.3.1 微觀組織形貌 093
6.3.2 鈍化膜的制備 094
6.3.3 鈍化對(duì)金屬陽(yáng)離子遷移的影響 096
6.3.4 2205雙相不銹鋼鈍化后電化學(xué)特性 096
6.3.5 2205雙相不銹鋼鈍化膜半導(dǎo)體特性 099
6.3.6 2205雙相不銹鋼鈍化膜成分分析 101
6.3.7 表面形貌 105
參考文獻(xiàn) 106

第三篇 低溫多效蒸餾礦井水處理系統(tǒng)中復(fù)配緩蝕劑的緩蝕性能及機(jī)理
第7章 緩蝕劑靜態(tài)緩蝕性能及緩蝕機(jī)理研究 111
7.1 引言 111
7.2 實(shí)驗(yàn)材料及儀器 111
7.2.1 實(shí)驗(yàn)材料 111
7.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 112
7.3 樣品制備及實(shí)驗(yàn)方法 113
7.3.1 樣品制備 113
7.3.2 實(shí)驗(yàn)方法 113
7.4 結(jié)果分析與討論 114
7.4.1 緩蝕劑最佳配比的選擇 114
7.4.2 浸泡時(shí)間對(duì)緩蝕劑效果的影響 119
7.4.3 濃縮倍率對(duì)緩蝕劑的影響 121
7.4.4 TA2靜態(tài)腐蝕分析 124
7.4.5 樣品微觀分析 126
7.4.6 樣品表面成分分析 129
7.4.7 緩蝕劑的協(xié)同效應(yīng) 132
7.4.8 緩蝕機(jī)理 132
參考文獻(xiàn) 134
第8章 90°彎管中流體流動(dòng)的數(shù)值模擬 136
8.1 引言 136
8.2 90°彎管的數(shù)值模擬 136
8.2.1 理論模型 136
8.2.2 模型建立 136
8.2.3 模型的數(shù)學(xué)描述及邊界確定 137
8.3 90°彎管的數(shù)值模擬過(guò)程 138
8.3.1 網(wǎng)格的劃分及參數(shù)設(shè)置 138
8.3.2 數(shù)值模擬結(jié)果 140
第9章 90°彎管中流動(dòng)腐蝕對(duì)緩蝕劑緩蝕效果的影響 143
9.1 引言 143
9.2 實(shí)驗(yàn)材料與儀器 144
9.2.1 實(shí)驗(yàn)試劑 144
9.2.2 實(shí)驗(yàn)儀器 144
9.3 研究方法 145
9.3.1 彎管流動(dòng)腐蝕循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì) 145
9.3.2 實(shí)驗(yàn)材料準(zhǔn)備與測(cè)試方法 145
9.4 結(jié)果分析與討論 146
9.4.1 彎管中腐蝕行為分析 146
9.4.2 彎管中不同位置緩蝕劑的緩蝕效果 148
9.4.3 流速對(duì)緩蝕劑的影響 150
9.4.4 其他鋼材的對(duì)比 153