BASICS-精益問題解決模型：推動每日創(chuàng)新和提高盈利能力的精益工具箱

定　價：￥99.00

作　者：	(美) 查理· 普羅茨曼，（美）丹· 普羅茨曼，（美）威廉· 基恩
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111717508	出版時間：	2023-03-01	包裝：	平裝-膠訂
開本：	16開	頁數(shù)：		字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　BASICS是一個精益實施模型。BASICS的6個字母代表了實施的6個階段，包括基線、評估/分析、建議解決方案、實施、檢查和維持。BASICS模型包含了50%的精益方法和工具，涵蓋價值流圖、加工流分析、作業(yè)流分析、換型分析、意大利面圖、標準作業(yè)、防誤等，以及50%的變革管理，包括人的因素、變革等式、領導標準作業(yè)等。作者提出了兩個精益的核心原則：尊重員工（人性）和創(chuàng)造知識，并將它們貫穿到BASICS精益實施模型中的每一個階段，強調(diào)了鼓勵全員參與和尊重每位員工的改善提案所帶來的巨大收益。這兩個核心原則促進了問題解決和不斷學習的文化氛圍的形成。BASICS適用于所有將批量流轉(zhuǎn)換為單件流或者小批量流的制造型企業(yè)，也適用于單件流生產(chǎn)線的持續(xù)改善。此外，還可運用在事務性流程的改善上。成功地實施BASICS模型，可幫助組織提高質(zhì)量、提高效率、降低成本、優(yōu)化現(xiàn)金流，并維持改善的成果。本書可供企業(yè)的管理人員、精益推行與實施人員使用，也可供高等院校相關專業(yè)師生參考。

作者簡介

　　任暉，精益領導力專家、精益醫(yī)療管理專家。曾任天津一汽豐田綜合體系組長、TPS教練，曾任諾和諾德內(nèi)部精益管理專家，獲“精益六西格瑪”黑帶大師認證和“精益教練”資質(zhì)認證。曾赴美國、巴西交流經(jīng)驗和現(xiàn)場指導精益領導力負責搭建精益運營系統(tǒng)、打造全員參與的持續(xù)改善文化，以及戰(zhàn)略目標部署，指導生產(chǎn)、服務領域的重點突破項目；帶領跨部門改善團隊，實施流程設計、生產(chǎn)線布局、人員效率等突破性改善，成功落地Lean Kata（精益套路）.在制造業(yè)（汽車、制藥）及醫(yī)療機構（醫(yī)院、醫(yī)學實驗室）等服務行業(yè)的持續(xù)改善，企業(yè)文化變革和提升員工素質(zhì)水平，診斷、培訓、輔導、優(yōu)化、再造企業(yè)核心流程，引入世界先進管理手段等方面具有豐富的經(jīng)驗。翻譯出版“新鄉(xiāng)獎”作品《美系精益醫(yī)療大全》系列圖書共7冊。陳莉，工業(yè)工程碩士，六西格瑪黑帶，日產(chǎn)訓認證WI-JI講師，AACTP國際注冊行動學習促動師（ICF）認證，MTM-1認證等。曾就職于電子、機械、醫(yī)療器械等不同制造行業(yè)，任高級精益專家、卓越運營經(jīng)理等職，負責精益體系的搭建、精益培訓等。領導或輔導改善團隊完成人員效率優(yōu)化、流程優(yōu)化、物流優(yōu)化、5S和可視化、快速換型等不同類型的精益項目。翻譯出版 “新鄉(xiāng)獎〞作品《美系精益醫(yī)療大全》系列圖書共7冊。

圖書目錄

推薦序一
推薦序二
譯者序
序
前言
致謝
第1章BASICS模型概要
1.1為什么BASICS模型與點改善不同
1.2BASICS模型和事務性流程
1.3BASICS模型
1.4實施階段
1.5精益和裁員
1.6精益從業(yè)者原則
1.7為什么要實施精益？您正在嘗試解決什么問題
1.8問題陳述
1.9設定目標狀態(tài)
1.10根本原因思維
1.11您是否知道自己不知道什么嗎
1.12知道如何做與知道為什么做的對比
第2章BASICS模型：基線（B）
2.1啟動精益
2.2變革等式
2.3變革阻力的影響度：消除難度系數(shù)（×）
2.4培訓高級領導者團隊
2.5組建項目團隊，確定項目范圍，選擇試點區(qū)
2.6基線測量指標，確定“差距”，設定目標
2.7七大浪費
2.8價值流圖(VSM)
2.9確定客戶需求和節(jié)拍時間(TT)
2.10需要理解的重要測量指標
2.11改善路徑推動創(chuàng)新
第3章BASICS模型：評估/分析（A）
3.1視頻的重要性
流分析或TIPS分析
3.3成組技術矩陣
3.4作業(yè)流分析（WFA）
3.5動作研究
3.6縮短換型時間
3.7全流程優(yōu)化
3.8確定潛在的總計節(jié)省
3.9單獨地進行流分析、作業(yè)流分析和換型分析的好處
第4章BASICS 模型：建議解決方案（S）
4.1更新工藝流程框圖
4.2建立jia工藝布局
4.3制定主體布局的10個步驟
4.4奧巴（OBA）標準
4.5集中式管理與分散式管理的對比
4.63P——生產(chǎn)準備過程
4.7潛在失效模式及效果分析（FMEA）
4.8依據(jù)作業(yè)員人數(shù)設計布局
4.9重新設計布局的總體指導原則
4.10設計工位
4.11配套措施
4.12實施標準作業(yè)，標準作業(yè)的制定和批準
第5章BASICS 模型：實施（I）
5.1實施新流程——在試點生產(chǎn)線使用Scrum，檢驗新流程
5.2建立精益生產(chǎn)線文件包
5.3試點生產(chǎn)線啟動新流程
5.4確定生產(chǎn)能力和所需工時
5.5改善類型
5.6真正的瓶頸
5.7培訓
5.8實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡
5.9實施生產(chǎn)線績效測量指標可視化
5.10實施可視化管理
5.11實施精益物料系統(tǒng)
5.12實施防錯
5.13實施全員生產(chǎn)維護（TPM）
5.14快速改善
5.15關鍵公式
第6章BASICS模型：檢查（C）
6.1檢查的系統(tǒng)
6.2現(xiàn)場巡視
6.3可視化管理和檢查
6.4均衡生產(chǎn)和均衡排產(chǎn)
6.5混流生產(chǎn)
第7章BASICS模型：維持（S）
7.1總結(jié)改善案例
7.2維持的關鍵——為什么人們抵制變革
7.3維持精益
7.4長期維持工具
7.5如何跟進您的進展
7.6終極挑戰(zhàn)