精密注塑工藝與產(chǎn)品缺陷解決方案100例（第2版）

第1部分  概述
1　注塑成型工藝技術參數(shù)的設置 2
1.1　注射成型壓力參數(shù)的設置 3
1.2　注射成型流量參數(shù)的設置 4
1.3　注塑成型溫度參數(shù)的設置 4
1.4　注塑成型時間參數(shù)的設置 6
1.5　注塑成型位置參數(shù)的設置 7
2　注塑成型產(chǎn)品缺陷成因 8
2.1　注塑機電氣部分 8
2.2　注塑機機械傳動部分 8
2.3　注塑機液壓系統(tǒng) 9
2.4　注塑成型工藝參數(shù) 9
3　注塑成型常見制品缺陷及解決方法 11
第2部分  案例分析
案例1　表面烘印發(fā)亮 24
案例2　表面流痕 26
案例3　螺絲孔附近夾線 30
案例4　氣紋 32
案例5　表面烘印 36
案例6　光影 38
案例7　融合線 40
案例8　露白 42
案例9　拉模 46
案例10　澆口沖墨 48
案例11　表面凹點 50
案例12　發(fā)霧 52
案例13　U形位夾水線 54
案例14　困氣燒白 56
案例15　進膠口位拖傷 58
案例16　燒焦 60
案例17　內(nèi)行位易斷 62
案例18　開模過程中螺絲柱容易拉壞 64
案例19　水口拉絲黑點 68
案例20　熔接痕/縮印 70
案例21　斷裂 74
案例22　氣紋 78
案例23　填充不滿（缺膠） 82
案例24　披鋒 86
案例25　頂針印明顯 92
案例26　困氣燒焦 94
案例27　表面夾線及內(nèi)柱少膠 98
案例28　鏡片長度尺寸偏大 102
案例29　中間孔位邊側(cè)夾水線 104
案例30　困氣調(diào)整困難 106
案例31　變形 110
案例32　面殼底部行位拉模 112
案例33　夾線 114
案例34　扣位拉翻變形 116
案例35　氣紋 118
案例36　進膠口氣紋圈 124
案例37　表面光影及紋面拖傷 128
案例38　螺絲孔位尺寸變大 130
案例39　方向箭頭位氣紋 132
案例40　表面黑色影線（融合線） 134
案例41　燈孔位困氣、白點 136
案例42　夾線 138
案例43　表面夾痕 140
案例44　沖痕 142
案例45　氣紋 144
案例46　燒焦/夾線/頂高 146
案例47　困氣 148
案例48　夾線 150
案例49　表面夾痕 152
案例50　扣位粘模 154
案例51　扣位披鋒 158
案例52　扣位縮水 162
案例53　困氣斷裂 168
案例54　水口位發(fā)白 170
案例55　燒焦 172
案例56　骨位變形 174
案例57　柱位彎曲變形 176
案例58　分層、表面起皮 178
案例59　小水口經(jīng)常壓模 180
案例60　氣紋 182
案例61　玻纖外露 184
案例62　表面黑點 188
案例63　燒焦 192
案例64　入水口針經(jīng)常斷 194
案例65　骨位拖高 196
案例66　頂白 198
案例67　水漬 202
案例68　側(cè)邊多膠（披鋒） 204
案例69　表面凹凸不平 208
案例70　骨位困氣發(fā)白 210
案例71　水口位氣紋 212
案例72　拉絲 216
案例73　進膠點位氣紋、缺膠 218
案例74　表面拉高 220
案例75　發(fā)白 222
案例76　縮水夾水線氣紋 226
案例77　電池框水口位拖傷 228
案例78　機殼底殼水口位旁頂高 230
案例79　模具前模腔撞傷 232
案例80　變形 234
案例81　硬膠壓痕 238
案例82　行位拖模/擦燒 240
案例83　產(chǎn)品尺寸不一 242
案例84　表面臟污 244
案例85　夾水線 246
案例86　翹曲變形 248
案例87　毛邊 252
案例88　粘模 256
案例89　夾線、變形 258
案例90　水口位變形 262
案例91　圓頂針位披鋒 264
案例92　入膠口位烘印 268
案例93　水口拉膠粉 270
案例94　內(nèi)側(cè)拉傷 272
案例95　料花 276
案例96　表面流紋 278
案例97　變形 280
案例98　兩側(cè)面頂出變形 282
案例99　外觀色差 286
案例100　料流結(jié)合處容易斷裂 290