鈦合金超塑成形：擴(kuò)散連接技術(shù)及應(yīng)用

第1章 鈦與鈦合金
1.1 鈦合金及其分類
1.1.1 晶體結(jié)構(gòu)
1.1.2 冶金學(xué)
1.1.3 顯微組織
1.2 鈦合金的變形機(jī)制與力學(xué)性能
1.2.1 變形機(jī)制
1.2.2 織構(gòu)與各向異性
1.2.3 力學(xué)性能
1.3 鈦合金在航空領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展趨勢
1.4 鈦合金結(jié)構(gòu)的成形方法
1.4.1 鑄造
1.4.2 增材制造
1.4.3 粉末冶金
1.4.4 塑性成形
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第2章 超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)原理
2.1 超塑性原理
2.1.1 超塑性內(nèi)涵
2.1.2 超塑性變形機(jī)制
2.1.3 超塑性的影響因素
2.2 典型材料超塑性
2.2.1 常規(guī)超塑性
2.2.2 低溫高速超塑性
2.3 擴(kuò)散連接原理
2.3.1 擴(kuò)散連接內(nèi)涵
2.3.2 擴(kuò)散連接機(jī)制
2.3.3 擴(kuò)散連接影響因素
2.4 超塑成形/擴(kuò)散連接技術(shù)
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第3章 典型結(jié)構(gòu)成形與工藝質(zhì)量控制
3.1 典型結(jié)構(gòu)成形工藝過程
3.1.1 典型結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝原理
3.1.2 典型結(jié)構(gòu)超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝路線
3.2 典型結(jié)構(gòu)成形過程數(shù)值模擬
3.2.1 超塑成形數(shù)值模擬基礎(chǔ)理論
3.2.2 典型結(jié)構(gòu)超塑成形過程數(shù)值模擬
3.3 典型結(jié)構(gòu)成形工藝設(shè)計
3.3.1 基于工藝可行性的結(jié)構(gòu)參數(shù)設(shè)計
3.3.2 超塑成形/擴(kuò)散連接成形工藝參數(shù)選取準(zhǔn)則
3.3.3 超塑成形/擴(kuò)散連接模具設(shè)計
3.4 超塑成形/擴(kuò)散連接工藝質(zhì)量控制技術(shù)
3.4.1 壁厚均勻性
3.4.2 表面褶皺
3.4.3 局部破裂
3.4.4 冷卻變形
3.4.5 表面階差
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第4章 超塑成形/擴(kuò)散連接過程的組織性能
4.1 超塑成形/擴(kuò)散連接過程的顯微組織
4.1.1 材料顯微組織
4.1.2 擴(kuò)散連接界面組織
4.2 超塑成形/擴(kuò)散連接過程的缺陷
4.2.1 孔洞與斷裂
4.2.2 擴(kuò)散連接界面缺陷
4.3 超塑成形/擴(kuò)散連接后的材料性能
4.3.1 基于超塑成形/擴(kuò)散連接熱循環(huán)的材料性能
4.3.2 含擴(kuò)散連接界面缺陷的材料性能
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第5章 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)檢測方法
5.1 外形檢測方法
5.1.1 坐標(biāo)檢測方法
5.1.2 光學(xué)檢測方法
5.2 內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢測方法
5.2.1 X射線檢測方法
5.2.2 CT檢測方法
5.3 擴(kuò)散連接界面質(zhì)量檢測方法
5.3.1 無損檢測方法
5.3.2 金相檢測方法
5.4 結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力檢測及預(yù)測
5.4.1 X射線衍射測試方法
5.4.2 中子行射測試方法
5.4.3 結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力數(shù)值預(yù)測方法
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第6章 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計與評價方法
6.1 常見結(jié)構(gòu)承載特性分析
6.2 超塑成形/擴(kuò)散連接結(jié)構(gòu)設(shè)計方法
6.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計策略
6.2.2 空心夾層動承載結(jié)構(gòu)設(shè)計方法
6.3 結(jié)構(gòu)準(zhǔn)靜態(tài)承載性能評價以及優(yōu)化方法
6.3.1 準(zhǔn)靜態(tài)承載性能評價
6.3.2 準(zhǔn)靜態(tài)承載破壞模式及結(jié)構(gòu)優(yōu)化
6.4 結(jié)構(gòu)承載交變承載的性能評價以及優(yōu)化方法
6.4.1 疲勞性能評價
6.4.2 結(jié)構(gòu)疲勞破壞模式及優(yōu)化
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