風(fēng)機(jī)工程

第1章 概述
1.1 風(fēng)機(jī)的分類(lèi)及應(yīng)用
1.1.1 風(fēng)機(jī)的定義
1.1.2 風(fēng)機(jī)的分類(lèi)
1.1.3 風(fēng)機(jī)的主要零部件及結(jié)構(gòu)形式
1.2 風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)與結(jié)構(gòu)
1.2.1 風(fēng)機(jī)的主要性能參數(shù)
1.2.2 風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)（以離心式風(fēng)機(jī)為例）
第2章 風(fēng)機(jī)的工作原理
2.1 流體力學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)與基本方程
2.1.1 流體靜力學(xué)
2.1.2 流體動(dòng)力學(xué)
2.1.3 動(dòng)量方程與動(dòng)量矩方程
2.1.4 能量損失
2.2 氣體在葉輪中的運(yùn)動(dòng)及能量方程
2.2.1 氣體在葉輪中的運(yùn)動(dòng)及速度三角形
2.2.2 風(fēng)機(jī)基本方程式—能量方程
2.2.3 歐拉方程的物理意義
2.3 風(fēng)機(jī)的工作原理
2.4 風(fēng)機(jī)的損失、功率與效率
2.4.1 流動(dòng)損失
2.4.2 泄漏損失
2.4.3 輪盤(pán)摩擦損失（內(nèi)部機(jī)械損失）
2.4.4 效率
2.5 風(fēng)機(jī)的性能曲線(xiàn)
2.5.1 風(fēng)機(jī)的理論性能曲線(xiàn)
2.5.2 葉形對(duì)風(fēng)機(jī)性能的影響
2.5.3 風(fēng)機(jī)的實(shí)際性能曲線(xiàn)
第3章 風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)中的工作及調(diào)節(jié)
3.1 風(fēng)機(jī)壓力特性曲線(xiàn)及工作狀態(tài)點(diǎn)
3.1.1 風(fēng)機(jī)壓力特性曲線(xiàn)
3.1.2 管網(wǎng)特性曲線(xiàn)
3.1.3 風(fēng)機(jī)在管網(wǎng)系統(tǒng)中的工況點(diǎn)
3.2 風(fēng)機(jī)串聯(lián)運(yùn)行
3.2.1 使用場(chǎng)合
3.2.2 兩臺(tái)相同性能風(fēng)機(jī)串聯(lián)工作
3.2.3 兩臺(tái)不同性能風(fēng)機(jī)串聯(lián)工作
3.2.4 風(fēng)機(jī)串聯(lián)工作時(shí)注意事項(xiàng)
3.3 風(fēng)機(jī)的并聯(lián)運(yùn)行
3.3.1 運(yùn)行場(chǎng)合
3.3.2 兩臺(tái)相同性能風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作
3.3.3 兩臺(tái)不同性能風(fēng)機(jī)并聯(lián)工作
3.3.4 風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)
3.4 風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況的調(diào)節(jié)
3.4.1 調(diào)節(jié)的分類(lèi)
3.4.2 出口節(jié)流法
3.4.3 進(jìn)口節(jié)流法
3.4.4 改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速法
3.4.5 喘振調(diào)節(jié)
第4章 風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)
4.1 離心式風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)的任務(wù)和要求
4.2 葉輪尺寸的確定
4.2.1 葉輪最佳進(jìn)口寬度b1
4.2.2 葉輪葉片最佳進(jìn)口直徑
4.2.3 葉片進(jìn)口安裝角?1
4.2.4 葉輪前后盤(pán)的圓角半徑和葉片進(jìn)口邊斜切
4.2.5 葉片數(shù)的選擇
4.2.6 葉片進(jìn)出口寬度
4.3 葉片形狀的確定
4.3.1 平直葉片
4.3.2 圓弧形葉片
4.3.3 葉片流道的確定
4.3.4 葉片造型的解析法和圖解法
4.4 風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣裝置
4.4.1 進(jìn)氣室
4.4.2 進(jìn)氣口（集流器）
4.4.3 進(jìn)口導(dǎo)流器
4.5 導(dǎo)葉設(shè)計(jì)
4.6 蝸殼設(shè)計(jì)
4.6.1 概述
4.6.2 基本假設(shè)
4.6.3 蝸殼內(nèi)壁型線(xiàn)
4.6.4 蝸殼寬度
4.6.5 蝸殼內(nèi)壁型線(xiàn)實(shí)用計(jì)算
4.6.6 蝸殼出口長(zhǎng)度及擴(kuò)壓器
4.6.7 蝸舌
4.7 離心式風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)
4.7.1 方案選擇
4.7.2 離心式風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)步驟
4.8 軸流式風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)
4.8.1 軸流式風(fēng)機(jī)的量綱系數(shù)
4.8.2 設(shè)計(jì)計(jì)算步驟
第5章 風(fēng)機(jī)選型
5.1 選型原則
5.2 風(fēng)機(jī)分類(lèi)
5.2.1 按照機(jī)殼結(jié)構(gòu)分類(lèi)
5.2.2 排煙風(fēng)機(jī)的符號(hào)及使用分類(lèi)
5.2.3 氣密式風(fēng)機(jī)的分類(lèi)
5.3 風(fēng)機(jī)型號(hào)的確定
5.3.1 風(fēng)機(jī)選型
5.3.2 風(fēng)機(jī)型號(hào)
5.4 風(fēng)機(jī)材料的選用
5.5 風(fēng)機(jī)軸封的選擇與使用
5.6 風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的選擇與使用
5.7 風(fēng)機(jī)原動(dòng)機(jī)的選擇
第6章 風(fēng)機(jī)的安裝
6.1 風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)
6.2 風(fēng)機(jī)的總裝
6.3 機(jī)組的安裝
第7章 風(fēng)機(jī)的使用與維修
7.1 風(fēng)機(jī)的使用
7.1.1 啟動(dòng)前的檢查
7.1.2 啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng)
7.1.3 正常運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)
7.1.4 風(fēng)機(jī)的停車(chē)
7.2 風(fēng)機(jī)的故障分析及排除方法
7.3 風(fēng)機(jī)的故障分析及排除實(shí)例
7.3.1 靜調(diào)引風(fēng)機(jī)葉輪脫落
7.3.2 靜調(diào)增壓風(fēng)機(jī)靜葉調(diào)節(jié)裝置連接桿松動(dòng)、脫落
7.3.3 動(dòng)調(diào)送風(fēng)機(jī)葉片斷裂
7.3.4 動(dòng)調(diào)一次風(fēng)機(jī)主軸磨損導(dǎo)致風(fēng)機(jī)振動(dòng)
7.3.5 動(dòng)調(diào)增壓風(fēng)機(jī)液壓缸軸承斷裂致?tīng)t膛壓力高保護(hù)動(dòng)作
7.3.6 動(dòng)調(diào)增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)葉調(diào)整系統(tǒng)漏油、卡澀
7.3.7 俄制軸流式風(fēng)機(jī)主軸磨損
7.3.8 俄制離心式一次風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)擋板拉桿連接銷(xiāo)脫落
7.3.9 俄制送風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)軸瓦帶油環(huán)斷開(kāi)造成燒瓦
7.3.10 電動(dòng)機(jī)軸瓦絕緣膠墊破損導(dǎo)致燒瓦
7.3.11 增壓風(fēng)機(jī)失速保護(hù)動(dòng)作跳閘停機(jī)
7.3.12 一次風(fēng)機(jī)溫度接線(xiàn)端子排老化致使停運(yùn)
7.3.13 一次風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)結(jié)冰堵塞
7.3.14 引進(jìn)350MW機(jī)組一次風(fēng)機(jī)軸承損壞
第8章 風(fēng)機(jī)的噪聲
8.1 基本概念
8.1.1 聲波
8.1.2 聲強(qiáng)
8.1.3 聲壓與聲壓級(jí)
8.1.4 聲功率和聲功率級(jí)
8.1.5 倍頻程
8.1.6 噪聲的評(píng)價(jià)
8.2 風(fēng)機(jī)噪聲分析
8.2.1 風(fēng)機(jī)噪聲產(chǎn)生的原因
8.2.2 風(fēng)機(jī)的聲功率級(jí)與比聲功率級(jí)
8.2.3 風(fēng)機(jī)的噪聲與風(fēng)機(jī)性能的關(guān)系
8.2.4 風(fēng)機(jī)的噪聲頻譜
8.2.5 風(fēng)機(jī)的噪聲特性
8.3 風(fēng)機(jī)噪聲控制的方法
8.3.1 風(fēng)機(jī)噪聲減噪量的確定
8.3.2 風(fēng)機(jī)噪聲控制的方法
第9章 風(fēng)機(jī)性能試驗(yàn)與內(nèi)部流場(chǎng)測(cè)量