機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

項目一 機(jī)械制造概述
任務(wù)一 制造技術(shù)的重要性
任務(wù)二 機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展概況及趨勢
任務(wù)三 本課程研究內(nèi)容、特點(diǎn)及學(xué)習(xí)方法
項目二 金屬切削基礎(chǔ)知識
任務(wù)一 認(rèn)識金屬切削機(jī)床
任務(wù)二 正確選擇金屬切削刀具
任務(wù)三 金屬切削過程
項目三 平面加工工藝與裝備
任務(wù)一 平面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 銑削加工
任務(wù)三 刨削加工
任務(wù)四 平面磨削
項目四 外圓面加工工藝與裝備
任務(wù)一 外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 外圓車削
任務(wù)三 外圓磨削
項目五 孔加工工藝與裝備
任務(wù)一 孔加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 鉆孔
項目六 螺紋加工工藝與裝備
任務(wù)一 螺紋加工的技術(shù)要求及方案選擇
任務(wù)二 螺紋加工的方法
項目七 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
任務(wù)一 機(jī)械加工工藝過程概述
任務(wù)二 工藝規(guī)程制定的作用及設(shè)計步驟
任務(wù)三 工件加工時的定位與基準(zhǔn)
任務(wù)四 工藝路線的擬定
任務(wù)五 加工余量、工序尺寸及公差的確定
任務(wù)六 工藝尺寸鏈
任務(wù)七 時間定額和提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施
任務(wù)八 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
任務(wù)九 數(shù)控加工工藝設(shè)計
任務(wù)十 成組技術(shù)
任務(wù)十一 計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計
項目八 機(jī)械加工精度
任務(wù)一 機(jī)械加工精度概述
任務(wù)二 影響加工精度的因素
任務(wù)三 加工誤差的統(tǒng)計分析
任務(wù)四 保證和提高加工精度的途徑
項目九 機(jī)械加工表面質(zhì)量
任務(wù)一 表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響
任務(wù)二 影響表面粗糙度的主要因素
任務(wù)三 影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素
任務(wù)四 控制加工表面質(zhì)量的工藝途徑
任務(wù)五 機(jī)械加工中的振動及其控制措施
參考文獻(xiàn)