活性毀傷材料沖擊響應(yīng)

定　價：￥86.00

作　者：	王海福葛超鄭元楓著
出版社：	北京理工大學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：	國之重器出版工程
標(biāo)　簽：	暫缺

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ISBN：	9787568283878	出版時間：	2020-04-01	包裝：	平裝-膠訂
開本：	128開	頁數(shù)：	287	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　本書系統(tǒng)闡述活性毀傷材料及其沖擊響應(yīng)研究進(jìn)展及成果，共分6章內(nèi)容。章主要闡述活性毀傷材料技術(shù)背景、優(yōu)勢、應(yīng)用及發(fā)展等內(nèi)容。第二章主要闡述活性毀傷材料熱力學(xué)基礎(chǔ)理論、體系設(shè)計(jì)方法、反應(yīng)動力學(xué)模型等內(nèi)容。第三章主要闡述活性毀傷材料體系多組分混合、模壓成型、燒結(jié)硬化及力鏈增強(qiáng)方法等內(nèi)容。第四章主要闡述活性毀傷材料準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)響應(yīng)行為、動態(tài)力學(xué)響應(yīng)行為、本構(gòu)模型等內(nèi)容。第五章主要闡述活性毀傷材料沖擊引發(fā)力熱化耦合響應(yīng)機(jī)理、激活點(diǎn)火理論、點(diǎn)火反應(yīng)模型等內(nèi)容。第六章主要闡述活性毀傷材料沖擊引發(fā)跨尺度模型、力熱化耦合響應(yīng)行為及機(jī)理等內(nèi)容。本書可作為高等院校兵器科學(xué)與技術(shù)、航空宇航科學(xué)與技術(shù)、材料科學(xué)與工程等學(xué)科的研究生教材，也可供從事相關(guān)研究工作的技術(shù)人員自學(xué)參考使用。

作者簡介

　　王海福工學(xué)博士，教授，博士生導(dǎo)師。北京理工大學(xué)兵器科學(xué)與技術(shù)學(xué)科特聘教授，國防科技某計(jì)劃項(xiàng)目首席科學(xué)家，享受國務(wù)院政府特殊津貼。長期致力于活性毀傷體制彈藥戰(zhàn)斗部理論與工程技術(shù)創(chuàng)新工作，先后主持演示驗(yàn)證、型號研制等重大重點(diǎn)項(xiàng)目11項(xiàng)。獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎2項(xiàng)（完成人）、首屆全國創(chuàng)新爭先獎、國防科技創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)獎（帶頭人），授權(quán)發(fā)明專利27項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文130余篇，出版學(xué)術(shù)專著7部。葛超工學(xué)博士，助理研究員，碩士生導(dǎo)師，入選中國科協(xié)青年人才托舉工程。主要從事活性毀傷材料及沖擊引發(fā)機(jī)理研究，先后承擔(dān)國防科技項(xiàng)目3項(xiàng)，獲國防科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)（主要完成人），授權(quán)發(fā)明專利5項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文20余篇。鄭元楓工學(xué)博士，副研究員，碩士生導(dǎo)師。主要從事活性毀傷材料及終點(diǎn)效應(yīng)研究，先后主持國防科技項(xiàng)目5項(xiàng)，獲國家技術(shù)發(fā)明獎二等獎1項(xiàng)（第四完成人）、國防科技進(jìn)步一等獎1項(xiàng)（主要完成人），授權(quán)發(fā)明專利11項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文30余篇。

圖書目錄

第一章緒論
1.1 活性毀傷技術(shù)背景及內(nèi)涵
1.2 活性毀傷材料及沖擊響應(yīng)
1.3 活性毀傷材料終點(diǎn)效應(yīng)及優(yōu)勢
1.4 活性毀傷材料武器化應(yīng)用及進(jìn)展
第二章活性毀傷材料設(shè)計(jì)理論
2.1 熱力學(xué)基礎(chǔ)
2.1.1 熱力學(xué)參數(shù)
2.1.2 熱力學(xué)狀態(tài)函數(shù)
2.1.3 化學(xué)反應(yīng)速率
2.2 熱力學(xué)參量測試方法
2.2.1 熱重分析法
2.2.2 差熱分析法
2.2.3 差示掃描量熱法
2.3 活性毀傷材料體系設(shè)計(jì)
2.3.1 體系設(shè)計(jì)方法
2.3.2 二元活性體系
2.3.3 多元活性體系
2.4 反應(yīng)動力學(xué)模型
2.4.1 未反應(yīng)材料JWL方程
2.4.2 反應(yīng)產(chǎn)物JWL方程
2.4.3 反應(yīng)速率控制方程
第三章活性毀傷材料制備方法
3.1 組分混合方法
3.1.1 干燥碎化
3.1.2 組分混合
3.1.3 混合工藝影響
3.2 模壓成型方法
3.2.1 模具設(shè)計(jì)
3.2.2 模壓成型
3.2.3 模壓工藝影響
3.3 燒結(jié)硬化方法
3.3.1 升溫熔化
3.3.2 冷卻硬化
3.3.3 燒結(jié)工藝影響
3.4 力鏈增強(qiáng)效應(yīng)
3.4.1 力鏈增強(qiáng)方法
3.4.2 力鏈增強(qiáng)仿真
3.4.3 力鏈增強(qiáng)機(jī)理
第四章活性毀傷材料力學(xué)響應(yīng)行為
4.1 力學(xué)響應(yīng)行為研究方法
4.1.1 準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)響應(yīng)
4.1.2 動態(tài)力學(xué)響應(yīng)
4.1.3 溫度效應(yīng)
4.2 準(zhǔn)靜態(tài)力學(xué)響應(yīng)
4.2.1 組分配比影響
4.2.2 組分混合影響
4.2.3 模壓成型影響
4.2.4 燒結(jié)硬化影響
4.3 動態(tài)力學(xué)響應(yīng)
4.3.1 彈塑性動力學(xué)響應(yīng)
4.3.2 脆性動力學(xué)響應(yīng)
4.3.3 溫度軟化動力學(xué)響應(yīng)
4.4 材料本構(gòu)模型
4.4.1 Johnson-Cook模型
4.4.2 Zerilli-Armstrong模型
4.4.3 JCP模型
第五章活性毀傷材料力化耦合響應(yīng)模型
5.1 力化耦合響應(yīng)研究方法
5.1.1 彈道槍測試系統(tǒng)
5.1.2 霍普金森壓桿測試系統(tǒng)
5.1.3 落錘測試系統(tǒng)
5.2 沖擊引發(fā)化學(xué)響應(yīng)行為
5.2.1 沖擊引發(fā)點(diǎn)火行為
5.2.2 沖擊引發(fā)弛豫行為
5.2.3 沖擊引發(fā)反應(yīng)行為
5.3 沖擊引發(fā)點(diǎn)火理論
5.3.1 材料不可壓理論
5.3.2 材料可壓理論
5.3.3 沖擊溫升理論
5.4 沖擊引發(fā)點(diǎn)火模型
5.4.1 應(yīng)力-應(yīng)變率點(diǎn)火模型
5.4.2 沖擊能-應(yīng)變率點(diǎn)火模型
5.4.3 應(yīng)力-弛豫時間點(diǎn)火模型
第六章活性毀傷材料力化耦合響應(yīng)機(jī)理
6.1 跨尺度模型重構(gòu)方法
6.1.1 微細(xì)觀結(jié)構(gòu)特性分析
6.1.2 細(xì)觀結(jié)構(gòu)真實(shí)模型重構(gòu)
6.1.3 細(xì)觀結(jié)構(gòu)仿真模型重構(gòu)
6.2 跨尺度力化耦合算法
6.2.1 體積單元算法
6.2.2 邊界條件算法
6.2.3 力化耦合響應(yīng)算法
6.3 跨尺度力化耦合響應(yīng)機(jī)理
6.3.1 動力學(xué)響應(yīng)機(jī)理
6.3.2 熱力學(xué)響應(yīng)機(jī)理
6.3.3 力化耦合響應(yīng)機(jī)理