焊工自學(xué)·考證·上崗一本通

第1章　什么是焊工 1
1.1　焊工的工作內(nèi)容、行業(yè)需要 1
1.1.1　焊工的工作概述 1
1.1.2　焊工的行業(yè)需要 2
1.2　焊工技能鑒定及等級考核 3
1.2.1　焊工的技能鑒定 3
1.2.2　焊工的等級考核要求 4
1.3　焊工的職業(yè)規(guī)劃及就業(yè)方向 6
1.3.1　焊工的崗位職責(zé) 6
1.3.2　焊工安全操作規(guī)程及注意事項 7
1.3.3　焊工的就業(yè)方向 12
1.3.4　如何成為一個“好焊工” 13

第2章　焊工基礎(chǔ)知識 16
2.1　常用金屬材料及其焊接性能 16
2.1.1　金屬材料的基本性能 16
2.1.2　鋼的分類及其焊接性能 19
2.1.3　有色金屬的分類及其焊接特點 25
2.2　金屬材料的熱處理 38
2.2.1　鋼的熱處理目的和種類 38
2.2.2　鋼的化學(xué)熱處理常用方法和用途 43
2.2.3　鋼的熱處理分類及代號 46
2.2.4　熱處理工序的安排 50

第3章　焊接技術(shù)基礎(chǔ) 52
3.1　金屬焊接與熱切割的基本知識 52
3.1.1　焊接原理、分類和特點 52
3.1.2　熱切割的原理、分類 62
3.2　焊接接頭和坡口與焊縫符號 64
3.2.1　焊接接頭和坡口的基本形式及應(yīng)用特點 64
3.2.2　焊接位置的特點及選擇訣竅 73
3.2.3　焊縫尺寸名稱 77
3.2.4　焊縫符號及其標(biāo)注方法 78
3.3　常用焊接材料及其選擇訣竅 84
3.3.1　焊條及其選用訣竅 84
3.3.2　焊絲的作用、要求與選擇訣竅 94
3.3.3　焊劑的分類、用途與選擇訣竅 100
3.3.4　氬弧焊鎢極的作用、要求與選用訣竅 109
3.3.5　氬弧焊氬氣的作用、要求與選擇訣竅 113
3.4　焊工基本操作技能與技巧、訣竅與禁忌 115
3.4.1　常用坡口形式及加工方法與訣竅 115
3.4.2　焊接變形的控制和矯正方法與訣竅 116
3.4.3　手工鎢極氬弧焊機操作技能與技巧、訣竅與禁忌 121

第4章　焊條電弧焊 131
4.1　焊條電弧焊基礎(chǔ)知識 131
4.1.1　焊條電弧焊的定義 131
4.1.2　焊條電弧焊的特點及適用范圍 131
4.1.3　焊條的組成與分類 132
4.2　焊條電弧焊工具設(shè)備及其使用 136
4.2.1　焊條電弧焊設(shè)備的選擇與使用訣竅 136
4.2.2　焊條電弧焊輔助設(shè)備及工具使用技巧 138
4.2.3　焊條電弧焊設(shè)備常見故障及解決方法 141
4.3　焊條電弧焊工藝 144
4.3.1　焊條的選用原則與實例 144
4.3.2　焊條電弧焊工藝參數(shù)選擇技巧與訣竅 148
4.3.3　焊條電弧焊基本操作工藝、操作技巧與訣竅 151
4.3.4　焊條電弧焊平敷焊操作工藝、操作技巧與實例 164
4.3.5　單面焊雙面成形操作工藝、操作技巧與實例 169
4.4　常用金屬材料的焊接工藝與實例 174
4.4.1　碳素鋼的焊接實例 174
4.4.2　低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接實例 181
4.4.3　不銹鋼的焊接技巧與訣竅 183
4.4.4　鑄鐵的焊接技巧與實例 190
4.5　管、板焊條電弧焊典型工藝與操作技巧 194
4.5.1　板對接平焊工藝與操作 194
4.5.2　板平角焊工藝與操作 200
4.5.3　板對接立焊工藝與操作 205
4.5.4　板對接立角焊工藝與操作 210
4.5.5　薄板焊接工藝與操作 214
4.5.6　小管對接水平轉(zhuǎn)動焊接工藝與操作 216
4.5.7　小管對接水平固定焊接工藝與操作 221

第5章　埋弧焊 227
5.1　埋弧焊的特點及應(yīng)用 227
5.1.1　埋弧焊的工作原理 227
5.1.2　埋弧焊的特點 228
5.1.3　埋弧焊的應(yīng)用范圍 229
5.2　埋弧焊設(shè)備的選擇及使用 229
5.2.1　埋弧焊電源選擇訣竅 229
5.2.2　焊接電弧的調(diào)節(jié)方法 230
5.2.3　埋弧焊機選擇與使用訣竅 232
5.2.4　埋弧焊輔助設(shè)備的應(yīng)用技巧 243
5.3　常用金屬材料的埋弧焊工藝 256
5.3.1　焊接工藝及焊接參數(shù)的選擇訣竅　 256
5.3.2　埋弧焊通用操作技術(shù)、技巧與訣竅 259
5.3.3　碳素鋼埋弧焊操作實例 263
5.3.4　不銹鋼埋弧焊操作技巧與實例 265
5.3.5　銅及銅合金埋弧焊實例 267
5.4　埋弧焊工程應(yīng)用實例及質(zhì)量檢查 270
5.4.1　單面焊雙面成形平板對接焊工程實例 270
5.4.2　高壓除氧器筒體環(huán)縫焊接實例 272
5.4.3　橋梁角焊接實例 274
5.4.4　鍋筒窄間隙焊接實例 275
5.4.5　管板不銹鋼帶極堆焊實例 276
5.5　埋弧焊技能與技巧、訣竅與禁忌 278
5.5.1　埋弧焊機操作使用技能與技巧、訣竅與禁忌 278
5.5.2　埋弧焊焊接缺陷產(chǎn)生原因、防止方法與訣竅 289

第6章　二氧化碳氣體保護焊 294
6.1　二氧化碳氣體保護焊基礎(chǔ)知識 294
6.1.1　氣體保護焊的特點及分類 294
6.1.2　二氧化碳氣體保護焊的工作原理及特點 296
6.1.3　二氧化碳氣體保護焊的分類及應(yīng)用 301
6.2　二氧化碳氣體保護焊設(shè)備 307
6.2.1　二氧化碳氣體保護焊對設(shè)備的要求 307
6.2.2　二氧化碳氣體保護焊設(shè)備組成部分及作用 308
6.3　二氧化碳氣體保護焊焊接工藝 322
6.3.1　二氧化碳氣體保護焊焊接工藝參數(shù)選擇訣竅 322
6.3.2　二氧化碳氣體保護焊操作注意事項 331
6.3.3　二氧化碳氣體保護焊基本操作技巧與訣竅 337
6.4　二氧化碳氣體保護焊操作實例 341
6.4.1　板對接平焊的操作實例 341
6.4.2　管板焊接的操作實例 355
6.4.3　管子對接焊的操作實例 361
6.5　焊機使用維護與焊接缺陷預(yù)防 367
6.5.1　焊機的操作和維護保養(yǎng) 367
6.5.2　二氧化碳氣體保護焊常見缺陷種類及故障預(yù)防措施 382

第7章　手工鎢極氬弧焊 389
7.1　手工鎢極氬弧焊基礎(chǔ)知識 389
7.1.1　氬弧焊的定義 389
7.1.2　氬弧焊的特點 389
7.1.3　氬弧焊原理及分類 390
7.1.4　手工鎢極氬弧焊應(yīng)用特點 393
7.1.5　氬弧焊電流種類、特點及選擇訣竅 394
7.2　手工鎢極氬弧焊設(shè)備 396
7.2.1　鎢極氬弧焊機分類及組成 396
7.2.2　手工鎢極氬弧焊設(shè)備的技術(shù)特性與選用 400
7.3　手工鎢極氬弧焊的焊接工藝 411
7.3.1　手工鎢極氬弧焊（MIG 焊）的焊接工藝參數(shù)的選擇 411
7.3.2　手工鎢極氬弧焊的基本操作技能、技巧與訣竅 419
7.3.3　焊前與焊后檢查技巧與訣竅 424
7.4　手工鎢極氬弧焊操作技巧與實例 425
7.4.1　手工鎢極氬弧焊平板焊接操作實例 425
7.4.2　手工鎢極氬弧焊管板焊接操作實例 439
7.4.3　手工鎢極氬弧焊管子對接焊操作實例 453

第8章　電阻焊 462
8.1　電阻焊基礎(chǔ)知識 462
8.1.1　電阻焊基礎(chǔ) 462
8.1.2　電阻焊分類及應(yīng)用 472
8.2　電阻焊設(shè)備及焊接工藝 475
8.2.1　電阻焊設(shè)備的基本知識 475
8.2.2　常用電阻焊機 484
8.3　電阻焊焊接工藝、操作技巧與訣竅 508
8.3.1　點焊工藝、操作技巧與訣竅 508
8.3.2　凸焊工藝、操作技巧與訣竅 517
8.3.3　縫焊工藝、操作技巧與訣竅 522
8.3.4　對焊工藝、操作技巧與訣竅 529
8.4　常用金屬材料的電阻焊與工程實例 533
8.4.1　金屬材料的點焊操作技巧與訣竅 533
8.4.2　常用金屬的凸焊要點、操作技巧與訣竅 547
8.4.3　常用金屬材料縫焊操作技巧與訣竅 551
8.5　典型電阻焊工程應(yīng)用實例 557
8.5.1　低碳鋼薄板的點焊 557
8.5.2　低碳鋼鋼筋的閃光對焊 560
8.5.3　管材對焊 561
8.5.4　環(huán)形零件對焊 563

第9章　電渣焊 565
9.1　電渣焊基礎(chǔ)知識 565
9.1.1　電渣焊的特點 565
9.1.2　電渣焊的分類及應(yīng)用 567
9.1.3　電渣焊的適用范圍 569
9.2　電渣焊設(shè)備及焊接工藝 569
9.2.1　電渣焊設(shè)備的組成及分類 569
9.2.2　電渣焊焊接工藝、操作技巧與訣竅 576
9.3　電渣焊技術(shù)與工程應(yīng)用實例 592
9.3.1　電渣焊操作技術(shù)、技巧與訣竅 592
9.3.2　典型電渣焊工程實例 604
9.4　電渣焊缺陷及質(zhì)量檢驗 613
9.4.1　電渣焊接頭的缺陷及質(zhì)量檢驗 613
9.4.2　電渣壓焊質(zhì)量與檢驗 613

第10章　等離子弧焊接與切割 617
10.1　等離子弧基礎(chǔ)知識 617
10.1.1　等離子弧特點 617
10.1.2　等離子弧類型及應(yīng)用實例 620
10.2　等離子弧焊接與切割設(shè)備 622
10.2.1　等離子弧焊接設(shè)備的組成及選擇實例 622
10.2.2　等離子弧焊接焊槍結(jié)構(gòu)及選用訣竅 626
10.2.3　等離子弧切割原理、分類及應(yīng)用特點 630
10.2.4　等離子弧切割設(shè)備的組成及應(yīng)用實例 636
10.2.5　等離子弧切割工具使用技巧與訣竅 644
10.3　等離子弧焊接工藝 649
10.3.1　等離子弧焊基本方法及選擇訣竅 649
10.3.2　等離子弧焊接頭形式、焊件裝配與夾緊訣竅 651
10.3.3　等離子弧焊氣體的選擇訣竅 652
10.3.4　等離子弧焊電極的選擇訣竅 654
10.3.5　常用金屬等離子弧焊焊接參數(shù)選擇訣竅 655
10.3.6　等離子弧焊基本操作技能、技巧與訣竅 661
10.3.7　等離子弧焊質(zhì)量缺陷及防止措施 663
10.4　等離子弧切割工藝 664
10.4.1　等離子弧切割的類型及應(yīng)用特點 664
10.4.2　等離子弧切割用氣體及電極的選擇訣竅 670
10.4.3　常用金屬等離子弧切割工藝參數(shù)選擇實例 672
10.4.4　等離子弧切割基本操作技能、技巧與操作實例 676
10.4.5　等離子弧切割質(zhì)量缺陷及防止措施 682
10.5　等離子弧焊接與切割工程實例 687
10.5.1　不銹鋼筒體等離子弧焊工程實例 687
10.5.2　雙金屬鋸條等離子弧焊工程實例 689
10.5.3　波紋管部件微束等離子弧焊工程實例 693
10.5.4　螺旋焊管水再壓縮式空氣等離子弧在線切割工程實例 694
10.5.5　等離子弧噴涂運用及工程實例 694

第11章　氣焊與氣割 698
11.1　金屬氣焊與氣割原理 698
11.1.1　常用金屬及其氧化物熔點 698
11.1.2　氣焊的冶金過程、特點及應(yīng)用范圍 699
11.1.3　氣割的基本原理、應(yīng)用范圍及特點 700
11.2　氣焊、氣割材料的選擇技巧與訣竅 704
11.2.1　氣焊與氣割所用氣體的選擇技巧、使用訣竅與禁忌 704
11.2.2　氣焊絲的選擇技巧和使用訣竅 706
11.2.3　氣焊熔劑的選擇技巧和使用訣竅 712
11.3　手工氣焊操作技能、技巧與訣竅 716
11.3.1　手工氣焊基本操作技能、技巧與訣竅 716
11.3.2　手工平位氣焊操作技能、技巧與實例 719
11.3.3　薄板對接平焊操作技能、技巧與訣竅 725
11.3.4　手工平角焊操作技能、技巧與實例 729
11.4　金屬材料氣焊工藝及操作實例 733
11.4.1　氣焊工藝及基本操作技術(shù) 733
11.4.2　常用金屬材料氣焊焊接參數(shù)的選擇訣竅 735
11.4.3　典型金屬材料的氣焊工藝、操作技巧與訣竅 737
11.5　手工氣割操作技能、技巧與訣竅 740
11.5.1　氣割工藝基礎(chǔ)與基本操作技術(shù) 740
11.5.2　手工氣割基本操作技能、技巧與訣竅 743
11.5.3　液化石油氣、丙烷氣氣割工藝與操作技巧 748
11.6　金屬材料氣割操作技巧與工程實例 751
11.6.1　常用金屬材料氣割工藝參數(shù)選擇訣竅 751
11.6.2　典型金屬材料氣割工藝要點與操作技巧 755
11.6.3　典型金屬材料氣割操作技能、技巧與工程實例 757
11.7　氣焊工基本操作技能與技巧、訣竅與禁忌 767
11.7.1　氣焊、氣割工具設(shè)備的連接和使用技巧與訣竅 767
11.7.2　氣焊、氣割時火焰點燃、調(diào)節(jié)的技巧、訣竅與禁忌 769

第12章　焊接質(zhì)量檢驗 775
12.1　焊接質(zhì)量控制 775
12.1.1　焊前質(zhì)量控制 775
12.1.2　焊接過程中的質(zhì)量控制 777
12.2　焊接成品的質(zhì)量檢驗 778
12.2.1　焊后質(zhì)量檢驗 778
12.2.2　安裝調(diào)試質(zhì)量檢驗 781
12.2.3　焊接質(zhì)量檢驗方法 785

附錄　焊工技能鑒定考核試題庫 790

參考文獻 791