注塑工藝與裝備及其現(xiàn)場管理

第一章常用塑料性能與應用 / 1
第一節(jié)樹脂和塑料1
一、樹脂和塑料的組成1
二、塑料的分類2
三、塑料的特點3
四、熱塑性塑料的性能4
五、熱固性塑料的成型工藝性能8
第二節(jié)常用熱塑性塑料的性能和用途9
一、聚乙烯（PE）9
二、聚氯乙烯（PVC）11
三、聚丙烯（PP）12
四、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物（ABS）13
五、聚酰胺（PA）14
六、聚甲醛（POM）15
七、聚碳酸酯（PC）16
八、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）17
九、聚苯乙烯（PS）18
十、聚砜（PSU或PSF）18
十一、丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）19
十二、聚苯醚(PPO)20
第三節(jié)常用熱固性塑料20
一、酚醛塑料（PF）20
二、氨基塑料21
三、環(huán)氧樹脂（EP）22
第四節(jié)常用塑料的辨別方法22
本章測試題23

第二章注塑機結(jié)構(gòu)與工作原理及其維護保養(yǎng) / 27
第一節(jié)塑料常見的成型方法簡介27
一、注塑成型27
二、壓縮成型28
三、壓注成型28
四、擠出成型29
五、氣動成型（吹塑、吸塑）29
六、發(fā)泡成型30
七、空氣輔助成型（氣輔成型工藝）30
八、滾塑成型30
第二節(jié)注塑機的作用與類型32
一、注塑機的作用與組成32
二、注塑機的類型32
第三節(jié)臥式注塑機36
一、臥式注塑機的工作原理36
二、臥式注塑機的技術參數(shù)38
第四節(jié)注塑機的注塑裝置41
一、柱塞式注塑裝置41
二、螺桿式注塑裝置42
三、螺桿式注塑裝置主要零部件43
四、螺桿傳動裝置46
五、注塑座臺48
第五節(jié)注塑機合模系統(tǒng)48
一、合模架48
二、合模裝置48
三、調(diào)模裝置50
四、頂出裝置51
五、抽芯裝置52
六、輔助裝置52
第六節(jié)注塑機的安全操作、維護與保養(yǎng)56
一、安全操作56
二、維護與保養(yǎng)58
本章測試題60

第三章典型注塑模具結(jié)構(gòu)與工作原理及其維護保養(yǎng) / 62
第一節(jié)注塑模的特點和分類63
一、注塑模的特點63
二、注塑模的分類63
第二節(jié)兩板模（單分型面注塑模）的結(jié)構(gòu)與工作原理65
第三節(jié)三板模的結(jié)構(gòu)與工作原理68
一、三板模的動作原理與工作過程68
二、三板模的澆注系統(tǒng)70
三、三板模的開模行程與定距分型機構(gòu)71
四、三板模的動、定模板開模拉扣72
第四節(jié)注塑模分型面的選擇74
第五節(jié)注塑模澆注系統(tǒng)設計79
一、注塑模澆注系統(tǒng)的組成和分類79
二、澆注系統(tǒng)的設計原則79
三、澆注系統(tǒng)的設計80
第六節(jié)注塑模排氣和引氣系統(tǒng)設計94
第七節(jié)注塑模成型零件設計97
一、凹模結(jié)構(gòu)設計97
二、凸模（型芯）的結(jié)構(gòu)設計100
三、塑件孔的成型102
四、注塑模成型零件尺寸確定105
第八節(jié)注塑模導向與定位機構(gòu)107
第九節(jié)注塑模架標準及相關零件選用118
一、注塑模標準模架規(guī)格118
二、限位釘（垃圾釘）選用121
三、墊塊設計122
四、支承柱設計123
五、注塑機頂桿孔的確定123
六、推出系統(tǒng)復位彈簧選用124
七、澆口套（唧嘴）選用126
八、定位圈選用127
第十節(jié)注塑模脫模機構(gòu)設計128
一、脫模機構(gòu)的組成、分類和設計原則128
二、脫模力的計算130
三、推桿推出機構(gòu)設計132
四、推管推出機構(gòu)設計135
五、推件板推出機構(gòu)設計138
六、多元聯(lián)合推出機構(gòu)設計140
七、脫螺紋機構(gòu)設計141
八、氣動推出機構(gòu)設計142
九、強行推出機構(gòu)143
十、塑件推出常見問題與解決方案144
第十一節(jié)注塑模冷卻系統(tǒng)設計145
一、模具溫度對塑件的影響145
二、影響模具冷卻的因素及相關設計145
三、型腔板的冷卻150
四、型芯的冷卻151
五、接頭與管塞的形式及選用154
六、管接頭的位置設計156
七、冷卻水道密封圈的選用157
八、注塑模具維護保養(yǎng)159
本章測試題一160
本章測試題二162

第四章注塑成型工藝調(diào)整與生產(chǎn)管理 / 165
第一節(jié)注塑成型前的準備與管理165
第二節(jié)注塑成型工藝169
一、注塑成型原理169
二、注塑成型的工藝條件170
第三節(jié)模具裝設工藝與管理178
一、裝模前準備工作178
二、注塑機頂桿安裝178
三、模具吊裝與鎖緊179
四、模具配套部分檢查與安裝181
五、模具與設備空運轉(zhuǎn)試車181
第四節(jié)關模設置181
一、關模設置步驟181
二、關模過程的圖解183
三、鎖模力設置及調(diào)整183
第五節(jié)開模設置184
一、開模設置步驟184
二、開模過程的圖解185
三、頂出設置185
四、抽芯（中子）設置工藝187
第六節(jié)開關模調(diào)整工藝188
第七節(jié)注塑工藝設置189
一、料筒溫度設置189
二、注塑工藝設置190
三、射臺生產(chǎn)設置191
第八節(jié)注塑工藝經(jīng)驗總結(jié)193
一、注塑工藝知識的主要類型193
二、生產(chǎn)工藝知識要領193
第九節(jié)塑件成型后處理與現(xiàn)場管理195
第十節(jié)注塑生產(chǎn)管理198
本章測試題201

第五章注塑件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的原因與對策 / 203
第一節(jié)塑件欠注的原因與對策203
第二節(jié)塑件凹陷或縮痕的原因與對策204
第三節(jié)塑件粘模的原因與對策205
第四節(jié)主流道凝料粘模的原因與對策206
第五節(jié)塑件披鋒（飛邊）的原因與對策206
第六節(jié)塑件表面出現(xiàn)冷膠的原因與對策207
第七節(jié)塑件表面混色的原因與對策207
第八節(jié)塑件開裂的原因與對策208
第九節(jié)塑件表面熔合線明顯的原因與對策209
第十節(jié)塑件表面形成流痕的原因與對策210
第十一節(jié)塑件表面形成振紋的原因與對策211
第十二節(jié)塑件表面形成銀紋或氣泡的原因與對策211
第十三節(jié)塑件表面暗啞的原因與對策213
第十四節(jié)塑件變形的原因與對策213
第十五節(jié)形成塑件黑點或焦紋的原因與對策214
第十六節(jié)塑件澆口區(qū)域缺陷原因與對策215
第十七節(jié)生產(chǎn)不穩(wěn)定的原因與對策216
本章測試題217

第六章注塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗與質(zhì)量管理 / 219
第一節(jié)質(zhì)量檢驗工作基礎知識219
一、概述219
二、檢驗的分類220
三、常用的質(zhì)量檢驗術語英文縮寫及中英文對照221
第二節(jié)統(tǒng)計抽樣檢驗221
一、抽樣的方法221
二、抽樣檢驗的分類222
三、計數(shù)抽樣檢驗方案的分類222
第三節(jié)塑件檢測常識223
一、常用的檢驗器具223
二、使用檢驗器具的注意事項224
第四節(jié)來料檢驗（IQC）管理224
一、來料檢驗（IQC）流程224
二、來料檢驗（IQC）管制224
三、來料檢驗（IQC）的主要工作內(nèi)容和注意事項225
第五節(jié)制程檢驗（PQC）管理226
一、制程檢驗（PQC）流程226
二、制程檢驗（PQC）控制227
三、制程檢驗（PQC）的主要工作內(nèi)容和注意事項227
第六節(jié)完成品檢驗（FQC）管理228
第七節(jié)塑件檢驗標準229
本章測試題231

參考文獻 / 232