鈑金工完全自學(xué)一本通（圖解雙色版）

第一章鈑金常用資料/1
第一節(jié)常用幾何公式/1
一、常用平面圖形計算公式/1
二、常用幾何體的計算公式/3
第二節(jié)識圖/5
一、識圖基礎(chǔ)知識/5
二、投影基礎(chǔ)知識/20
第三節(jié)金屬材料/33
一、金屬材料的分類/33
二、鋼鐵材料的性能簡介/35
三、鋼材規(guī)格表示方法/37
四、金屬材料理論質(zhì)量計算/38
五、金屬材料的熱處理/38
六、金屬塑性變形的基本知識/40
七、金屬材料的表面清理/42
第四節(jié)表面粗糙度與極限配合/44
一、表面粗糙度/44
二、極限與配合/49
三、形狀和位置公差/60
第五節(jié)常用工夾量具/68
一、常用工具/68
二、常用夾具/79
三、常用量具/81
第六節(jié)基本圖形作法/86
一、平行線的畫法/86
二、垂直線的畫法/87
三、圓弧的畫法/87
四、圓的等分/87
五、線段的等分/90
六、作圓的切線/91
七、求圓弧的圓心/91
八、作角與角度的等分/91
九、橢圓的畫法/92
十、正多邊形的作法/92
十一、拋物線與渦線的畫法/94
十二、阿基米德螺旋線的畫法/94

第二章各種構(gòu)件的鈑金展開圖/96
第一節(jié)展開放樣/96
一、展開作圖/96
二、直線段實長的求法/99
三、截交線畫法/100
四、相貫線畫法/103
五、斷面實形的求法與應(yīng)用/106
六、板厚處理/106
第二節(jié)圓柱面構(gòu)件的展開/110
一、被平面斜截后的圓柱管構(gòu)件/110
實例（一）：兩節(jié)直角圓管彎頭的展開/112
實例（二）：四節(jié)圓管彎頭的展開/114
實例（三）：任意角度兩節(jié)圓管彎頭展開/115
實例（四）：平面任意角度三節(jié)圓管彎頭展開/117
實例（五）：帶補料的任意角度二節(jié)圓管彎頭展開/119
實例（六）：等徑正交三通管展開/119
實例（七）：等徑褲形三通管展開/121
實例（八）：等徑斜交三通管展開/123
實例（九）：帶補料的等徑正交三通管展開/125
實例（十）：帶補料的等角等徑三通管展開/126
實例（十一）：三節(jié)蛇形圓柱彎管展開/127
實例（十二）：雙直角五節(jié)蛇形圓柱彎管展開/130
實例（十三）：交叉直角四節(jié)蛇形圓柱彎管展開/131
實例（十四）：正方錐臺正插的圓柱管展開/132
實例（十五）：長方錐臺正插圓柱管展開/133
實例（十六）：正方錐臺偏插圓柱管展開/134
二、被圓柱面截切后的圓柱管構(gòu)件展開/134
實例（一）：正交異徑圓管三通展開1/136
實例（二）：正交異徑圓管三通展開2/137
實例（三）：斜交異徑圓管三通展開/138
實例（四）：斜交異徑圓管盲三通展開/139
三、被球面截切后的圓柱管構(gòu)件展開/140
實例（一）：球罐圓柱管支腿展開/140
實例（二）：半球平插圓柱管展開/142
實例（三）：儲罐罐頂正插圓柱管展開/143
四、被圓錐面截切的圓柱管構(gòu)件展開/144
實例（一）：圓錐面上正插圓柱管展開/144
實例（二）：圓錐面上平插圓柱管展開/144
實例（三）：圓錐面上斜插圓柱管展開/145
五、被橢圓面截切后的圓柱管構(gòu)件展開/147
實例（一）：橢圓柱面截切后的圓柱管展開/147
實例（二）：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭上正插圓柱管展開/147
第三節(jié)圓錐面構(gòu)件的展開/149
實例（一）：正圓錐臺展開/149
實例（二）：斜圓錐臺展開/149
實例（三）：橢圓錐臺展開/150
實例（四）：兩節(jié)任意角度圓柱圓錐彎管展開/151
實例（五）：兩節(jié)任意角度圓錐彎管展開/152
實例（六）：兩節(jié)直角圓柱圓錐彎管展開/153
實例（七）：三節(jié)異徑圓柱圓錐彎管展開/154
實例（八）：三節(jié)任意角度圓錐彎管展開/156
實例（九）：正交圓柱的圓錐管展開/157
實例（十）：V形斜圓錐三通管的展開/158
實例（十一）： 一字排列斜圓錐四通管的展開/160
實例（十二）：斜交圓錐管三通的展開/162
實例（十三）： 圓錐水壺展開/163
第四節(jié)平板構(gòu)件的展開/165
實例（一）：矩形錐管展開/165
實例（二）：矩形口斜漏斗展開/166
實例（三）：上下矩形口扭轉(zhuǎn)連接管展開/167
實例（四）：正四棱錐展開/167
實例（五）：方錐管展開/168
實例（六）：兩節(jié)直角矩形管彎頭展開/169
實例（七）：弧形直角方口彎頭展開/169
實例（八）：任意角度換向矩形管彎頭展開/169
實例（九）：兩節(jié)任意角度方錐管彎頭展開/170
實例（十）：弧形矩形口三通管展開/171
實例（十一）：褲形方口三通管展開/172
實例（十二）：偏心斜接方口三通管展開/172
第五節(jié)不可展曲面構(gòu)件的展開/174
一、正圓柱螺旋面/174
二、球體表面/176
第六節(jié)型鋼構(gòu)件的展開計算/179
一、鋼板展開長度的計算/180
二、圓鋼展開長度的計算/180
三、扁鋼圈展開長度的計算/180
四、角鋼展開長度的計算/182
五、槽鋼展開長度的計算/183
六、工字鋼的展開計算/184

第三章放樣與下料/185
第一節(jié)放樣與下料基礎(chǔ)/185
一、場地的設(shè)置/185
二、放樣與下料相關(guān)符號/187
三、影響下料的因素/188
四、下料清單與排版圖的抄寫/200
五、放樣的允許偏差/202
六、樣板/202
第二節(jié)剪切下料/205
一、剪床的種類/205
二、剪床的切料過程/207
三、剪切刀刃的幾何形狀和角度/207
四、剪切方法/209
第三節(jié)沖裁下料/220
一、沖裁原理/221
二、沖裁件的質(zhì)量/222
三、沖床基本結(jié)構(gòu)與工作原理/223
四、沖裁模具結(jié)構(gòu)、間隙及尺寸的確定/224
五、沖裁力/227
六、沖裁加工的一般工藝要求/229
第四節(jié)氣割下料/229
一、氣割操作基礎(chǔ)/229
二、快速優(yōu)質(zhì)切割/232
三、氧乙炔氣割操作/234
四、氧液化石油氣切割/236
五、氧丙烷氣割/237
六、氧熔劑氣割/238
七、氣割操作實例/241
第五節(jié)等離子弧下料/245
一、等離子弧的產(chǎn)生原理及特點/246
二、切割機的使用/246
三、切割工藝/247
四、切口表面質(zhì)量/248
五、切割實例/248

第四章彎曲成形/250
第一節(jié)薄板手工彎曲/250
一、薄板彎曲成形過程及特點/250
二、典型形狀工件的操作/251
三、卷邊/252
四、放邊/253
五、收邊/254
六、拔緣/256
七、拱曲/257
八、咬縫/257
第二節(jié)卷板彎曲成形/259
一、常用卷板機的特點及作用范圍/259
二、常見卷板機的操作方法/261
三、卷板操作/262
四、熱卷/266
第三節(jié)管材的彎曲/267
一、彎曲原理/267
二、管材的最小彎曲半徑/268
三、常用彎管方法/272
四、手工彎管/273
五、冷彎機彎管/275
六、擠壓彎管/278
七、折皺彎管/279
八、火焰加熱彎管/280
九、中頻加熱彎管/280
十、頂壓彎管/281
第四節(jié)型材的彎曲/282
一、型材的彎形/282
二、型材彎曲時最小彎曲半徑/282
三、型材的彎曲方法/291
第五節(jié)水火彎板/293
一、水火彎板的基本原理/293
二、典型工件的水火彎板工藝/294
三、水火彎板加工時的注意事項/296

第五章壓制成形/297
第一節(jié)壓制設(shè)備/297
一、板料折彎壓力機/297
二、曲柄壓力機/299
三、摩擦壓力機/301
第二節(jié)壓彎/301
一、壓彎的特點/301
二、鋼材的變形特點對彎曲加工的影響/302
三、鋼材加熱對彎曲成形的影響/303
四、壓彎力計算/303
五、壓彎模尺寸的確定/305
六、彎裂和最小彎曲半徑/307
七、壓彎工藝/308
八、壓彎件偏移的防止方法/312
第三節(jié)拉深/312
一、拉深基本原理/312
二、拉深件坯料尺寸的計算/313
三、拉深系數(shù)與拉深次數(shù)/318
四、彎頭的拉深/321
五、封頭的拉深/322
第四節(jié)旋壓/326
一、旋壓成形的過程/326
二、旋壓工藝/327
三、旋壓件質(zhì)量分析/329

第六章連接/331
第一節(jié)鉚接/331
一、鉚接種類/331
二、鉚接設(shè)備及工具/332
三、鉚接的形式及其主要參數(shù)/334
四、鉚接結(jié)構(gòu)的強度計算及設(shè)計規(guī)范/336
五、鉚釘長度的確定/337
六、鉚釘?shù)你T接及拆卸方法/339
七、鉚接工藝要點及實例/341
八、鉚接質(zhì)量檢查及鉚接缺陷與預(yù)防措施/343
第二節(jié)脹接/345
一、脹接的特點/345
二、脹接結(jié)構(gòu)的形式及脹接類型/345
三、脹接方法/346
四、脹接缺陷/349
第三節(jié)螺紋連接/350
一、螺紋連接的種類及裝配要求/350
二、螺紋連接件的裝配/352
第四節(jié)焊接/355
一、焊接方法的分類與選擇/355
二、焊接接頭的特點及形式/358
三、焊縫的符號及應(yīng)用/360
四、焊縫的基本形狀、尺寸及位置/362
五、焊條電弧焊/363
六、氬弧焊/367
七、氣焊/376
八、CO2氣體保護(hù)焊/384
九、釬焊/394

第七章矯正/399
第一節(jié)常用矯正方法/399
一、手工矯正/399
二、機械矯正/402
三、火焰矯正/404
四、高頻熱點矯正/406
第二節(jié)矯正偏差/406
一、平板表面翹曲度/406
二、鋼材矯正后的允許偏差/407

參考文獻(xiàn)/408