纖維水泥板與硅酸鈣板

1 行業(yè)發(fā)展與產(chǎn)品概況
1．1 行業(yè)發(fā)展
1．1．1 發(fā)展歷程
1．1．2 發(fā)展現(xiàn)狀
1．2 產(chǎn)品概況
1．2．1 產(chǎn)品相關(guān)術(shù)語
1．2．2 纖維水泥平板
1．2．3 纖維增強(qiáng)硅酸鈣板
2 纖維增強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料
2．1 纖維增強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料增強(qiáng)機(jī)理
2．1．1 高強(qiáng)度膠凝材料
2．1．2 纖維的增強(qiáng)要素分析
2．2 纖維增強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料的失效模型
2．3 纖維增強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料受拉時(shí)的力學(xué)性能模型
2．4 纖維增強(qiáng)復(fù)合材料受彎時(shí)的力學(xué)性能
2．5 纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的韌性
2．6 纖維增強(qiáng)無機(jī)復(fù)合材料的性能評(píng)價(jià)
3 原材料與配方設(shè)計(jì)
3．1 原材料的分類及選擇
3．2 常用原材料的性能指標(biāo)
3．3 配方設(shè)計(jì)的原則與依據(jù)
3．3．1 配方設(shè)計(jì)的原則
3．3．2 配方設(shè)計(jì)的內(nèi)容
3．3．3 配方設(shè)計(jì)的依據(jù)及影響因素
3．3．4 配方的設(shè)計(jì)
3．4 配方方案實(shí)例
3．4．1 配方方案實(shí)例
3．4．2 配方方案成本核算實(shí)例
4 生產(chǎn)工藝
4．1 抄取法
4．1．1 抄取法工藝簡(jiǎn)介
4．1．2 抄取法工藝應(yīng)用情況
4．1．3 抄取法工藝原理
4．1．4 抄取法工藝流程圖及詳細(xì)流程
4．1．5 生產(chǎn)線工藝流程簡(jiǎn)介
4．2 流漿法
4．2．1 流漿法工藝簡(jiǎn)介
4．2．2 流漿法工藝應(yīng)用情況
4．2．3 流漿法工藝原理
4．2．4 流漿法工藝流程圖及詳細(xì)流程
4．2．5 流漿法工藝流程簡(jiǎn)介
4．3 模壓法
4．3．1 模壓法工藝簡(jiǎn)介
4．3．2 模壓法工藝應(yīng)用情況
4．3．3 模壓法工藝原理
4．3．4 模壓法工藝流程圖
4．3．5 模壓法工藝流程圖簡(jiǎn)介
4．4 真空擠出法
4．4．1 真空擠出法工藝簡(jiǎn)介
4．4．2 真空擠出法成型工藝發(fā)展過程及國(guó)內(nèi)外工藝應(yīng)用情況
4．4．3 真空擠出法成型工藝的機(jī)理
4．1．4 真空擠出法成型工藝流程圖
4．4．5 真空擠出法成型工藝流程簡(jiǎn)介
5 工廠設(shè)計(jì)概要
5．1 設(shè)計(jì)原則及設(shè)計(jì)內(nèi)容
5．1．1 設(shè)計(jì)原則
5．1．2 設(shè)計(jì)程序及設(shè)計(jì)內(nèi)容
5．2 工藝平面設(shè)計(jì)
5．2．1 工廠總平面圖
5．2．2 車間工藝布置圖
5．2．3 其他專業(yè)設(shè)計(jì)
5．2．4 工藝設(shè)計(jì)示例
5．3 工廠人員配置
6 主要生產(chǎn)裝備與設(shè)備管理
6．1 主要生產(chǎn)裝備
6．1．1 球磨機(jī)
6．1．2 水力碎漿機(jī)
6．1．3 磨漿機(jī)
6．1．4 打漿機(jī)
6．1．5 制板機(jī)
6．1．6 接坯定位機(jī)
6．1．7 高壓水切割機(jī)
6．1．8 堆垛機(jī)
6．1．9 升降平臺(tái)
6．1．10 回料攪拌系統(tǒng)
6．1．11 液壓機(jī)
6．1．12 脫模機(jī)
6．1．13 烘干機(jī)
6．1．14 磨邊倒角機(jī)
6．1．15 四頭拋光機(jī)
6．1．16 自動(dòng)堆垛機(jī)
6．1．17 鍋爐
6．1．18 蒸壓釜
6．1．19 除塵器
6．2 設(shè)備管理
6．2．1 設(shè)備臺(tái)賬管理
6．2．2 設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)
6．2．3 新設(shè)備導(dǎo)入管理制度
6．2．4 設(shè)備資料管理
6．2．5 能源動(dòng)力及設(shè)施管理
6．2．6 設(shè)備維修及改造
6．2．7 設(shè)備的使用與維護(hù)管理
6．3 主要設(shè)備保養(yǎng)
6．3．1 球磨機(jī)的保養(yǎng)
6．3．2 碎紙系統(tǒng)的保養(yǎng)
6．3．3 磨漿機(jī)的保養(yǎng)
6．3．4 打漿機(jī)的保養(yǎng)
6．3．5 制板機(jī)的保養(yǎng)
6．3．6 高壓水切機(jī)的保養(yǎng)
6．3．7 接坯定位皮帶裝置的保養(yǎng)
6．3．8 回料攪拌系統(tǒng)的保養(yǎng)
6．3．9 三工位堆垛機(jī)
6．3．10 液壓機(jī)的保養(yǎng)
6．3．11 四工位堆垛機(jī)的保養(yǎng)
6．3．12 鍋爐、蒸壓釜的保養(yǎng)
6．3．13 脫模機(jī)的保養(yǎng)
6．3．14 烘干機(jī)的保養(yǎng)
6．3．15 砂光機(jī)的保養(yǎng)
6．3．16 磨邊倒角機(jī)的保養(yǎng)
6．3．17 泵類的保養(yǎng)
7 生產(chǎn)過程
7．1 原材料預(yù)處理
7．1．1 紙漿預(yù)處理
7．1．2 石英砂預(yù)處理
7．2 料漿制備
7．2．1 材料計(jì)量
7．2．2 混合攪拌
7．3 板材成型
7．3．1 抄取成型
7．3．2 流漿成型
7．4 濕坯堆垛
7．5 濕坯加壓
7．5．1 加壓過程
7．5．2 壓縮比控制
7．6 預(yù)養(yǎng)脫模
7．7 蒸壓養(yǎng)護(hù)
7．8 常壓養(yǎng)護(hù)
7．9 撤垛
7．10 烘干測(cè)厚
7．11 砂光、磨邊倒角
7．12 包裝貯存
8 質(zhì)量檢驗(yàn)與控制
8．1 原材料的檢驗(yàn)與控制
8．1．1 原材料控制項(xiàng)目及抽測(cè)頻次
8．1．2 原材料的檢驗(yàn)方法
8．2 生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的檢驗(yàn)與控制
8．2．1 測(cè)定項(xiàng)目與取樣（或測(cè)量）部位
8．2．2 工藝參數(shù)測(cè)定內(nèi)容
8．3 成品檢驗(yàn)
8．3．1 檢驗(yàn)類型
8．3．2 檢驗(yàn)方法
9 工廠實(shí)驗(yàn)室建立與管理
9．1 實(shí)驗(yàn)室的功能與要求
9．1．1 實(shí)驗(yàn)室在企業(yè)中的地位和作用
9．1．2 實(shí)驗(yàn)室對(duì)企業(yè)的功能作用
9．2 實(shí)驗(yàn)室的一般要求
9．2．1 實(shí)驗(yàn)室總體功能劃分
9．2．2 實(shí)驗(yàn)室功能設(shè)計(jì)的一般要求
9．3 實(shí)驗(yàn)室管理制度
9．3．1 程序文件
9．3．2 作業(yè)指導(dǎo)書
9．4 實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)儀器的配置
9．4．1 實(shí)驗(yàn)室儀器設(shè)備的配置原則
9．4．2 產(chǎn)品檢驗(yàn)用儀器設(shè)備及量具
9．4．3 原材料試驗(yàn)用主要儀器設(shè)備
9．4．4 工藝過程參數(shù)測(cè)定用儀器設(shè)備
9．5 計(jì)量器具管理
9．5．1 計(jì)量器具管理的目的
9．5．2 計(jì)量器具管理的程序
9．6 實(shí)驗(yàn)室人員配備
9．6．1 技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人
9．6．2 試驗(yàn)人員
9．6．3 資料管理人員
9．6．4 研發(fā)人員
9．6．5 人員培訓(xùn)與考核
9．7 實(shí)驗(yàn)室質(zhì)量保證體系
10 飾面與復(fù)合工藝
10．1 涂裝工藝
10．2 涂裝材料
10．2．1 涂料的組成
10．2．2 涂料種類
10．2．3 涂料的性能特點(diǎn)
10．2．4 纖維水泥板涂裝用常用涂料
10．3 貼面工藝
10．4 飾面基板的性能要求
10．5 飾面工藝要點(diǎn)
10．6 飾面板的性能要求
10．7 復(fù)合工藝
10．7．1 復(fù)合工藝分類
10．7．2 復(fù)合的基本材料
10．7．3 典型的復(fù)合工藝
11 應(yīng)用
11．1 運(yùn)輸、搬運(yùn)與現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存
11．2 應(yīng)用領(lǐng)域
11．3 應(yīng)用案例
11．3．1 外墻圍護(hù)系統(tǒng)
11．3．2 內(nèi)墻體系
11．3．3 吊頂體系
11．3．4 樓板體系
11．3．5 被動(dòng)防火體系
11．3．6 園林設(shè)施與筑品
參考文獻(xiàn)