制造技術(shù)工程訓(xùn)練（第2版）

前言
第1篇材料成形篇
第1章工程材料及金屬熱處理1
11概述1
12金屬材料2
121金屬材料的力學(xué)性能2
122金屬材料的工藝性能5
123金屬材料的物理和化學(xué)性能5
13常用金屬材料6
131鋼6
132鑄鐵8
133銅及其合金9
134鋁及其合金10
14常用非金屬材料及復(fù)合材料11
141高分子材料11
142工業(yè)陶瓷13
143復(fù)合材料13
15熱處理與表面處理14
151常用熱處理方法14
152常用熱處理設(shè)備16
153常用零件表面處理17
154熱處理新技術(shù)、新工藝簡介19
延伸閱讀20
復(fù)習(xí)思考題22
第2章鑄造成形23
21概述23
22砂型鑄造24
221砂型、砂芯的材料24
222型砂與芯砂的制備和檢測25
223砂型結(jié)構(gòu)及澆冒口26
224手工造型方法27
225機(jī)器造型32
226制芯33
227合型34
228鑄鐵的熔煉與澆注34
229鑄件的落砂與清理35
2210常見鑄造缺陷36
23鑄造工藝設(shè)計(jì)及實(shí)例38
231分型面的選擇38
232鑄造工藝參數(shù)39
233鑄造工藝圖40
234實(shí)例：支承臺零件鑄造工藝
制定40
24特種鑄造41
241熔模鑄造42
242壓力鑄造42
243消失模鑄造43
244離心鑄造43
25鑄造安全操作規(guī)程44
延伸閱讀45
復(fù)習(xí)思考題47
第3章鍛壓成形48
31概述48
32坯料的加熱和鍛件的冷卻48
321加熱目的和鍛造溫度范圍48
322加熱缺陷及其預(yù)防措施49
323加熱方法與加熱設(shè)備50
324鍛件的冷卻50
33自由鍛50
331自由鍛工具與設(shè)備51
332自由鍛工序52
333自由鍛工藝過程示例54
334自由鍛鍛件常見缺陷55
34模鍛55
341錘上模鍛56
342胎模鍛57
343模鍛件常見缺陷58
35板料沖壓59
351沖壓設(shè)備59
352沖模60
353沖壓基本工序60
354沖壓工藝過程示例62
355沖壓件常見缺陷62
36鈑金件制作63
361鈑金件展開圖64
362下料64
363彎曲64
364咬縫65
37鍛壓安全操作規(guī)程與環(huán)境保護(hù)
措施65
371鍛壓安全操作規(guī)程65
372鍛壓生產(chǎn)環(huán)境保護(hù)措施66
延伸閱讀66
復(fù)習(xí)思考題67
第4章焊接成形68
41概述68
411焊接的定義及分類68
412焊接的特點(diǎn)69
413焊接的應(yīng)用領(lǐng)域69
42焊條電弧焊69
421焊條電弧焊的焊接過程69
422焊條電弧焊常用的設(shè)備70
423焊條71
424焊條電弧焊工藝及規(guī)范72
425焊條電弧焊實(shí)訓(xùn)操作75
43氣焊78
431氣焊設(shè)備78
432焊絲和焊劑79
433氣焊火焰79
434氣焊的實(shí)訓(xùn)操作80
44其他常用焊接方法80
441CO2氣體保護(hù)焊80
442氬弧焊81
443埋弧焊82
444電阻焊82
445激光焊83
446釬焊84
45切割84
451氧氣切割84
452等離子弧切割85
453激光切割85
454水射流切割86
46機(jī)器人焊接86
461焊接機(jī)器人86
462弧焊機(jī)器人86
463點(diǎn)焊機(jī)器人87
47常見焊接缺陷及焊接變形87
471常見焊接缺陷87
472焊接變形88
48焊接生產(chǎn)環(huán)境與安全操作89
481焊接環(huán)境保護(hù)89
482焊接成形的安全操作規(guī)程89
延伸閱讀90
復(fù)習(xí)思考題91
第5章其他材料成形92
51概述92
52粉末冶金材料成形92
521粉末冶金材料成形過程92
522粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)工藝性96
53非金屬材料成形97
531高分子材料成形97
532陶瓷材料成形99
54復(fù)合材料成形100
541樹脂基復(fù)合材料的成形101
542金屬基復(fù)合材料的成形102
543陶瓷基復(fù)合材料的成形103
延伸閱讀103
復(fù)習(xí)思考題104
第6章快速成形105
61概述105
611快速成形加工的主要特點(diǎn)105
612快速成形加工的分類105
613快速成形技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域 106
614快速成形技術(shù)的發(fā)展趨勢106
62快速成形的基本原理107
63FDM（熔融沉積成形）工藝108
631FDM 工藝方法108
632FDM系統(tǒng)組成108
633FDM工藝過程110
634FDM工藝特點(diǎn)114
635FDM工藝應(yīng)用114
64SLS（選擇性激光燒結(jié)）工藝114
641SLS工藝方法114
642SLS系統(tǒng)組成115
643SLS工藝過程116
644SLS工藝特點(diǎn)117
645SLS工藝應(yīng)用117
復(fù)習(xí)思考題117
第2篇切削加工篇
第7章切削加工基礎(chǔ)知識118
71概述118
711切削加工的分類118
712零件表面的構(gòu)成119
713切削運(yùn)動119
714切削用量121
72金屬切削刀具122
721金屬切削刀具的結(jié)構(gòu)122
722金屬切削刀具的分類123
723刀具材料及應(yīng)具備的性能123
73機(jī)械加工零件的技術(shù)要求125
731加工精度125
732表面粗糙度126
74常用量具127
741鋼直尺127
742卡鉗127
743游標(biāo)卡尺128
744外徑千分尺130
745內(nèi)徑百分表131
746量規(guī)132
復(fù)習(xí)思考題133
第8章車削加工134
81概述134
82車床135
821車床的型號135
822車床的組成135
823車床的傳動系統(tǒng) 137
83車刀139
831車刀的種類、用途和組成139
832車刀的材料140
833車刀的主要幾何角度140
834車刀的安裝142
84切削液142
841切削液的功能142
842切削液的成分143
85工件的安裝143
851卡盤裝夾143
852頂尖裝夾 144
853花盤、彎板及壓板裝夾145
854中心架或跟刀架裝夾146
86基本車削工作146
861車外圓及端面146
862