鑄造充型凝固過程數(shù)值模擬系統(tǒng)及應用

前言
上篇鑄造充型凝固過程數(shù)值模擬理論與方法
第1章鑄造數(shù)值模擬技術概述2
1.1鑄造數(shù)值模擬技術簡介2
1.2鑄造數(shù)值模擬技術發(fā)展現(xiàn)狀2
1.2.1已實用化的鑄造數(shù)值模擬技術2
1.2.2正在發(fā)展中的鑄造數(shù)值模擬技術11
1.3鑄造數(shù)值模擬技術工程化發(fā)展趨勢18
1.3.1高精度缺陷定量化預測技術19
1.3.2熱物性參數(shù)反求技術19
1.3.3智能化鑄造工藝設計與優(yōu)化技術21
1.3.4鑄造全流程模擬與數(shù)字化管理融合21
第2章鑄造數(shù)值模擬方法基礎23
2.1有限差分法23
2.1.1原理介紹23
2.1.2離散方法25
2.2有限元法28
2.2.1原理介紹28
2.2.2離散方法29
2.3有限體積法33
2.4其他數(shù)值模擬方法34
第3章鑄造充型過程流動場數(shù)學模型與數(shù)值求解35
3.1流體基本概念35
3.2充型過程流動場數(shù)學模型35
3.3充型過程流動方程求解方法37
3.4充型過程流動前沿追蹤方法38
3.5充型過程流動場數(shù)學模型離散41
3.5.1流動方程的離散41
3.5.2體積函數(shù)（VOF）的離散44
3.5.3SOLA-VOF方法44
3.6充型過程流動場數(shù)值模擬流程設計46
第4章鑄造充型過程相關缺陷預測方法47
4.1鑄造充型過程卷氣預測方法47
4.1.1卷氣缺陷預測數(shù)學模型47
4.1.2壓鑄件氣體定量預測算例49
4.2鑄造充型過程夾渣預測方法54
4.2.1無質量粒子流體運動數(shù)值模擬方法54
4.2.2無質量粒子數(shù)值模擬算例56
4.2.3有質量粒子流體運動數(shù)值模擬
方法57
4.2.4有質量粒子數(shù)值模擬算例59
4.3鑄造充型過程合金氧化預測方法61
4.3.1合金氧化數(shù)學模型61
4.3.2合金氧化數(shù)值模擬算例62
4.4鑄造充型過程冷隔與澆不足預測方法64
4.4.1流動與溫度耦合數(shù)學模型64
4.4.2流動與溫度耦合數(shù)值求解64
4.4.3流動與溫度耦合數(shù)值模擬算例65
4.5鑄造充型過程型壁沖擊力預測方法67
4.5.1型壁沖擊力數(shù)學模型67
4.5.2型壁沖擊力數(shù)值模擬算例68
第5章鑄造凝固過程溫度場數(shù)學模型與數(shù)值求解70
5.1傳熱基本概念70
5.1.1熱傳導70
5.1.2熱對流70
5.1.3熱輻射71
5.2凝固過程溫度場數(shù)學模型71
5.2.1傅里葉定律71
5.2.2凝固過程溫度場數(shù)學模型71
5.3凝固過程溫度場數(shù)學模型離散73
5.3.1二維場合的離散格式73
5.3.2三維場合的離散格式74
5.3.3初始條件與邊界條件75
5.4凝固過程潛熱處理方法77
5.4.1潛熱定義77
5.4.2等價比熱容法79
5.4.3熱焓法80
5.4.4溫度回升法80
5.4.5改進等價比熱容法80
5.4.6灰鑄鐵凝固過程相變潛熱處理方法83
5.5凝固過程發(fā)熱材料處理方法84
5.6凝固過程溫度場數(shù)值模擬流程設計87
第6章鑄造凝固過程縮孔缺陷預測方法88
6.1縮孔預測方法簡介88
6.2重力鑄造凝固過程動態(tài)壓力縮孔預測方法88
6.2.1孤立液相區(qū)邊界判據(jù)89
6.2.2保守力場內縮孔分布規(guī)律91
6.2.3縮孔的生長演變過程95
6.2.4重力鑄造動態(tài)壓力縮孔預測模型97
6.3立式離心鑄造凝固過程動態(tài)壓力縮孔預測方法98
6.3.1立式離心鑄造熔融金屬液的受力分析99
6.3.2立式離心鑄造縮孔分布規(guī)律101
6.3.3立式離心鑄造動態(tài)壓力縮孔預測模型103
6.4動態(tài)壓力縮孔預測方法的重力鑄造實驗驗證105
6.4.1重力鑄造U形鑄件實驗設計105
6.4.2重力鑄造U形鑄件實驗實施106
6.4.3重力鑄造U形鑄件模擬與實驗結果109
6.4.4重力鑄造U形鑄件模擬與實驗結果分析113
6.5動態(tài)壓力縮孔預測方法的立式離心鑄造實驗驗證114
6.5.1離心鑄造U形鑄件實驗設計114
6.5.2離心鑄造U形鑄件實驗實施115
6.5.3離心鑄造U形鑄件實驗與模擬結果116
6.5.4離心鑄造U形鑄件改進方案模擬與實驗結果分析119
6.6動態(tài)壓力縮孔預測方法的應用124
6.6.1重力鑄造箱蓋鑄件應用案例124
6.6.2立式離心鑄造柱栓鑄件應用案例126
第7章鑄造凝固過程其他相關數(shù)值模擬及缺陷預測128
7.1鑄造凝固過程應力場數(shù)值模擬方法128
7.1.1彈塑性力學基本理論128
7.1.2凝固過程應力場數(shù)學模型133
7.1.3凝固過程應力場離散求解134
7.1.4凝固過程應力場算例135
7.2鑄造凝固過程濃度場數(shù)值模擬方法141
7.2.1凝固過程成分偏析141
7.2.2 凝固過程濃度場數(shù)學模型及離散143
7.2.3凝固過程濃度場算例146
7.3鑄造凝固過程微觀組織數(shù)值模擬方法151
7.3.1凝固過程微觀組織模擬基本方法151
7.3.2凝固過程微觀組織模擬數(shù)學模型153
7.3.3凝固過程微觀組織算例158
第8章鑄造數(shù)值模擬前處理網(wǎng)格劃分方法162
8.1結構化網(wǎng)格劃分方法162
8.1.1均勻網(wǎng)格劃分方法162
8.1.2非均勻網(wǎng)格劃分方法163
8.2基于四面體的非結構化網(wǎng)格劃分方法167
8.2.1四面體網(wǎng)格數(shù)據(jù)結構167
8.2.2四面體網(wǎng)格劃分原理與方法167
8.2.3四面體網(wǎng)格劃分實例169
8.3基于八叉樹的非結構化網(wǎng)格劃分方法171
8.3.1八叉樹網(wǎng)格數(shù)據(jù)結構171
8.3.2八叉樹網(wǎng)格劃分方法171
8.3.3八叉樹網(wǎng)格劃分實例174
第9章鑄造數(shù)值模擬后處理數(shù)據(jù)可視化方法178
9.1基于GDI的后處理數(shù)據(jù)可視化方法178
9.1.1GDI繪圖原理178
9.1.2GDI繪圖實例179
9.2基于OpenGL的后處理數(shù)據(jù)可視化方法179
9.2.1OpenGL繪圖原理179
9.2.2OpenGL顯示實例180
9.3基于3D技術的后處理數(shù)據(jù)可視化方法182
9.3.13D顯示技術概述182
9.3.2紅藍3D顯示技術182
9.3.3偏振3D顯示技術183
9.3.4裸眼3D顯示技術184
第10章鑄造數(shù)值模擬其他相關技術187
10.1鑄造數(shù)值模擬工藝自動優(yōu)化技術187
10.1.1優(yōu)化方法簡介187
10.1.2鑄造工藝自動優(yōu)化方法算例189
10.2熱物性參數(shù)反求技術196
10.2.1基于GA-BP模型的材料熱物性參數(shù)反求流程196
10.2.2熱物性參數(shù)反求方法應用實例198
10.3鑄造數(shù)值模擬高效并行計算技術201
10.3.1鑄造數(shù)值模擬CPU并行計算技術201
10.3.2鑄造數(shù)值模擬GPU并行計算技術205
下篇鑄造充型凝固過程數(shù)值模擬軟件及應用
第11章華鑄CAE系統(tǒng)概述212
11.1系統(tǒng)簡介212
11.2系統(tǒng)主要特點214
11.2.1控制平臺主要特點214
11.2.2前處理模塊主要特點214
11.2.3計算分析模塊主要特點215
11.2.4后處理模塊主要特點216
11.3系統(tǒng)安裝216
11.3.1安裝說明216
11.3.2安裝環(huán)境216
11.3.3安裝過程217
11.3.4其他問題217
11.3.5網(wǎng)絡版安裝218
第12章華鑄CAE系統(tǒng)控制平臺模塊220
12.1控制平臺模塊簡介220
12.2工程操作220
12.2.1新建工程220
12.2.2打開舊工程221
12.2.3工程庫維護222
12.3模塊運行224
12.4系統(tǒng)設置224
12.5輔助功能225
12.6綜合監(jiān)控225
第13章三維造型應注意的問題227
13.1CAD系統(tǒng)的選擇227
13.2華鑄CAE系統(tǒng)對三維造型工作的要求227
13.3“優(yōu)先級別”功能的應用228
13.4砂箱的輸入與合適吃砂量的確定229
13.5特種鑄造三維造型的注意事項229
13.6“任意絕熱（對稱）”計算技術的應用229
13.7STL輸出規(guī)則230
13.8鑄件/鑄型三維裝配模型STL實例230
13.9STL預覽/裝配/造型231
13.9.1主窗口菜單232
13.9.2工具欄233
第14章華鑄CAE系統(tǒng)前處理模塊237
14.1前處理模塊簡介237
14.2任務規(guī)劃238
14.2.1新建任務238
14.2.2STL選擇（STL賦材質屬性）240
14.2.3優(yōu)先級別選擇241
14.2.4網(wǎng)格參數(shù)241
14.2.5其他參數(shù)243
14.3網(wǎng)格剖分244
14.4結果顯示246
14.5輔助功能247
14.5.1剖分結果旋轉247
14.5.2剖分結果檢查247
14.5.3華鑄相機248
14.5.4查詢/清除248
14.6疑問解答249
第15章華鑄CAE系統(tǒng)計算分析模塊252
15.1計算分析模塊簡介252
15.2新計算任務規(guī)劃253
15.2.1純凝固傳熱計算253
15.2.2純充型流動計算260
15.2.3充型與傳熱耦合計算263
15.2.4基于耦合的凝固計算263
15.3舊任務打開及多任務規(guī)劃264
15.3.1單任務打開265
15.3.2多任務計算265
15.4計算控制265
15.5顯示控制266
15.6參數(shù)設置266
15.7數(shù)據(jù)庫管理267
15.7.1物性參數(shù)庫267
15.7.2計算參數(shù)庫268
15.7.3計算任務庫269
15.7.4涂料數(shù)據(jù)庫269
15.7.5過濾網(wǎng)數(shù)據(jù)庫269
15.8輔助功能270
15.8.1計算任務查詢/刪除270
15.8.2計算信息查詢270
15.9系統(tǒng)應用相關問題的處理270
15.10低壓鑄造計算271
15.10.1低壓澆注參數(shù)設置271
15.10.2冷卻介質參數(shù)庫272
15.10.3冷卻工藝參數(shù)設置272
15.10.4低壓鑄造多循環(huán)/冷卻控制272
15.11高壓鑄造計算273
15.11.1高壓澆注參數(shù)設置273
15.11.2高壓鑄造多循環(huán)/冷卻控制273
15.12重力金屬型鑄造計算274
15.13重力復雜澆注工藝參數(shù)設置274
15.14橫（斜）澆立冷工藝參數(shù)設置275
15.15熱物性參數(shù)逆向工程276
15.16與其他系統(tǒng)接口277
第16章華鑄CAE系統(tǒng)后處理模塊279
16.1后處理模塊簡介279
16.2后處理相關術語與基本概念280
16.3主菜單288
16.3.1文件功能288
16.3.2數(shù)值畫面288
16.3.3視圖調整326
16.3.4色彩選擇326
16.3.5動畫集成327
16.3.6磁盤清理329
16.3.7欄目選項330
16.3.8外部功能與在線幫助331
16.4后處理浮動菜單332
16.5后處理工具條332
16.6后處理工程欄335
16.7狀態(tài)條336
16.8后處理鍵盤功能336
16.9后處理鼠標功能337
16.9.1數(shù)值鼠標功能337
19.9.2拖動旋轉、縮放、平移功能337
16.9.3直接剖切功能338
16.9.4等值剝離顯示功能338
16.9.5色標選擇功能338
16.9.6色標映射區(qū)間調整338
16.9.7鑄件與材質名稱編輯功能338
16.9.8區(qū)域統(tǒng)計列表功能339
16.9.9鼠標滾輪功能339
16.10后處理無模式框339
16.10.1總控按鈕339
16.10.2圖形類型選擇339
16.10.3數(shù)據(jù)文件樹結構340
16.10.4圖形參數(shù)標簽頁340
第17章鑄造缺陷判斷與工藝優(yōu)化341
17.1縮孔、縮松341
17.1.1縮孔、縮松計算時注意的問題341
17.1.2縮孔、縮松缺陷的分析步驟341
17.1.3對鑄鐵件缺陷預測的思考345
17.1.4工藝優(yōu)化實例346
17.2卷氣、夾渣347
17.3澆不足、冷隔348
第18章華鑄CAE系統(tǒng)其他輔助模塊350
18.1自動報告生成模塊350
18.2自動結果整理模塊352
18.3資源管理模塊355
18.3.1菜單欄355
18.3.2工具欄355
18.3.3搜索工具欄357
18.3.4樹視圖區(qū)358
第19章華鑄CAD/CAE一體化模塊359
19.1華鑄CAD/CAE一體化模塊簡介359
19.2任務規(guī)劃360
19.2.1路徑配置360
19.2.2新建工程360
19.2.3材質賦值360
19.2.4前置處理361
19.2.5網(wǎng)格剖分362
19.2.6模擬類型選擇362
19.2.7模擬計算363
第20章華鑄CAE系統(tǒng)應用實例364
20.1砂型鑄鋼件應用實例364
20.2熔模鑄鋼件應用實例373
20.3球墨鑄鐵件應用實例378
20.4灰鑄鐵件應用實例390
20.5銅合金鑄件應用實例396
20.6鋁合金鑄件應用實例402
20.7壓鑄件應用實例413
參考文獻422