機械設計手冊帶傳動和鏈傳動摩擦輪傳動與螺旋傳動

定　價：￥48.00

作　者：	聞邦椿著
出版社：	機械工業(yè)出版社
叢編項：	機械設計手冊單行本2020
標　簽：	暫缺

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ISBN：	9787111647539	出版時間：	2020-04-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數(shù)：	184	字數(shù)：

內(nèi)容簡介

　　《機械設計手冊》第6版單行本共26分冊，內(nèi)容涵蓋機械常規(guī)設計、機電一體化設計與機電控制、現(xiàn)代設計方法及其應用等內(nèi)容，具有系統(tǒng)全面、信息量大、內(nèi)容現(xiàn)代、突顯創(chuàng)新、實用可靠、簡明便查、便于攜帶和翻閱等特色。各分冊分別為：《常用設計資料和數(shù)據(jù)》《機械制圖與機械零部件精度設計》《機械零部件結(jié)構(gòu)設計》《連接與緊固》《帶傳動和鏈傳動摩擦輪傳動與螺旋傳動》《齒輪傳動》《減速器和變速器》《機構(gòu)設計》《軸彈簧》《滾動軸承》《聯(lián)軸器、離合器與制動器》《起重運輸機械零部件和操作件》《機架、箱體與導軌》《潤滑密封》《氣壓傳動與控制》《機電一體化技術(shù)及設計》　《機電系統(tǒng)控制》《機器人與機器人裝備》《數(shù)控技術(shù)》《微機電系統(tǒng)及設計》《機械系統(tǒng)概念設計》《機械系統(tǒng)的振動設計及噪聲控制》《疲勞強度設計機械可靠性設計》《數(shù)字化設計》《工業(yè)設計與人機工程》《智能設計仿生機械設計》。本單行本為《帶傳動和鏈傳動摩擦輪傳動與螺旋傳動》，“帶傳動和鏈傳動”主要介紹V帶傳動、聯(lián)組V帶、平帶傳動、同步帶傳動、多楔帶傳動等的類型、特點、帶的尺寸規(guī)格、帶輪的結(jié)構(gòu)與尺寸、設計計算、張緊和安裝等；滾子鏈傳動、齒形鏈傳動等鏈的基本參數(shù)與尺寸、鏈輪的結(jié)構(gòu)與尺寸、設計計算、布置、張緊與維修等內(nèi)容；“摩擦輪傳動與螺旋傳動”主要介紹摩擦輪傳動的原理、特點、類型、設計計算及加壓裝置等；螺旋傳動的種類和應用，滑動螺旋傳動的螺紋、受力分析、設計計算和精度等，滾動螺旋傳動的工作原理、結(jié)構(gòu)形式、選用計算、精度和預緊等，靜壓螺旋傳動的設計計算等內(nèi)容。本書供從事機械設計、制造、維修及有關(guān)工程技術(shù)人員作為工具書使用，也可供大專院校的有關(guān)專業(yè)師生使用和參考。

作者簡介

　　聞邦椿，1930年9月29日出生于杭州，祖籍浙江溫嶺，東北大學教授，中國科學院院士，我國振動利用工程學科主要奠基者。國際機器理論與機構(gòu)學聯(lián)合會（IFToMM）中國委員會委員，國際轉(zhuǎn)子動力學技術(shù)委員會委員，亞太振動會議指導委員會委員，中國振動工程學會名譽理事長。曾任第六、七、八、九屆全國政協(xié)委員，國務院學位委員會第二、三、四屆機械工程學科評議組成員，中國振動工程學會理事長，《振動工程學報》主編等職。曾獲國際科技獎2項，國家技術(shù)發(fā)明獎和科技進步獎5項，省、部級一、二等科技獎10余項。

圖書目錄

出版說明
前言

第6篇帶傳動和鏈傳動

第1章帶傳動

1傳動帶的種類及其選擇6-3

11帶和帶傳動的形式6-3

12帶傳動設計的一般內(nèi)容6-5

13帶傳動的效率6-5

2V帶傳動6-6

21尺寸規(guī)格、結(jié)構(gòu)和力學性能6-6

22V帶傳動的設計6-8

221主要失效形式6-8

222設計計算6-8

23帶輪6-22

231傳動帶帶輪設計的要求6-22

232帶輪材料6-22

233帶輪的結(jié)構(gòu)6-22

234帶輪的技術(shù)要求6-26

235幾種特殊V帶輪簡介6-27

24V帶傳動設計中應注意的問題6-27

25設計實例6-28

3聯(lián)組V帶6-30

31聯(lián)組窄V帶（有效寬度制）傳動及其
設計特點6-30

311尺寸規(guī)格6-30

312設計計算6-30

313帶輪6-30

32聯(lián)組普通V帶6-31

33聯(lián)組普通V帶輪(有效寬度制)
輪槽截面尺寸6-31

4平帶傳動6-31

41平型傳動帶的尺寸與公差6-31

42帆布平帶6-32

421規(guī)格6-32

422設計計算6-33

43聚酰胺片基平帶6-34

431結(jié)構(gòu)6-34

432設計計算6-35

44高速帶傳動6-36

441規(guī)格6-36

442設計計算6-37

45帶輪6-37

5同步帶傳動6-39

51同步帶傳動常用術(shù)語6-39

52一般傳動用同步帶的類型和標記6-39

53梯形齒同步帶傳動設計6-40

531梯形齒同步帶的規(guī)格6-40

532梯形齒同步帶的選型和基準額定
功率6-42

533梯形齒同步帶傳動設計方法6-48

534梯形齒同步帶帶輪6-50

535設計實例6-52

54曲線齒同步帶傳動設計6-53

541曲線齒同步帶的規(guī)格6-53

542H型曲線齒同步帶的選型和
額定功率6-56

543H型曲線齒同步帶傳動設計計算6-59

544曲線齒同步帶帶輪6-61

6多楔帶傳動6-64

61多楔帶的規(guī)格6-64

62設計計算6-65

63設計實例6-69

64多楔帶帶輪6-76

7雙面?zhèn)鲃訋?-77

71帶的型號6-77

72雙面?zhèn)鲃訋У牟牧?-78

73同步多楔帶的尺寸6-78

8汽車用傳動帶6-78

81汽車V帶6-78

82汽車同步帶6-79

821汽車同步帶規(guī)格6-80

822汽車同步帶帶長和寬度的極限
偏差6-81

823帶與帶輪和輪槽的尺寸和間隙6-81

824汽車同步帶輪6-82

83汽車多楔帶6-83

9工業(yè)用變速寬V帶6-85

10農(nóng)業(yè)機械用V帶6-86

目錄
目錄

101農(nóng)業(yè)機械用變速(半寬)V帶和帶輪6-86

102農(nóng)業(yè)機械用雙面V帶(六角帶)6-88

11多從動輪帶傳動6-89

12塔輪傳動6-91

13半交叉?zhèn)鲃?、交叉?zhèn)鲃雍徒嵌葌鲃?-91

131半交叉?zhèn)鲃?-91

132交叉?zhèn)鲃?-92

133V帶的角度傳動6-92

134同步帶的角度傳動6-92

14帶傳動的張緊6-93

141張緊方法6-93

142預緊力的控制6-93

1421V帶的預緊力6-93

1422平帶的預緊力6-94

1423同步帶的預緊力6-95

1424多楔帶的預緊力6-95

15磁力金屬帶傳動簡介6-96

151磁力金屬帶傳動的工作原理6-96

1511電磁帶輪式金屬帶傳動的工作
原理與帶輪結(jié)構(gòu)6-96

1512永磁帶輪式金屬帶傳動工作
原理及帶輪結(jié)構(gòu)6-96

152磁力金屬帶的結(jié)構(gòu)6-97

第2章鏈傳動

1鏈傳動的特點與應用6-98

2滾子鏈傳動6-99

21滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸6-99

22滾子鏈傳動的設計6-105

221滾子鏈傳動選擇指導6-105

222滾子鏈傳動的設計計算6-105

223潤滑范圍選擇6-108

224滾子鏈的靜強度計算6-108

225滾子鏈的耐疲勞工作能力計算6-109

226滾子鏈的耐磨損工作能力計算6-109

227滾子鏈的抗膠合工作能力計算6-110

23滾子鏈鏈輪6-110

231基本參數(shù)和主要尺寸6-110

232齒槽形狀6-110

233剖面齒廓6-113

234鏈輪公差6-113

235鏈輪材料及熱處理6-114

236鏈輪結(jié)構(gòu)6-114

24滾子鏈傳動設計計算示例6-115

25傳動用雙節(jié)距精密滾子鏈和
鏈輪6-116

3齒形鏈傳動6-119

31齒形鏈的基本參數(shù)和尺寸6-119

32齒形鏈傳動設計計算6-123

33齒形鏈鏈輪尺寸計算6-131

34齒形鏈輪技術(shù)要求6-133

35齒形鏈潤滑油黏度選擇6-133

36齒形鏈傳動設計計算示例6-133

4鏈傳動的布置、張緊與維修6-134

41鏈傳動的布置6-134

42鏈傳動的張緊6-135

43鏈傳動的維修6-137

參考文獻6-138
第7篇摩擦輪傳動與螺旋傳動

第1章摩擦輪傳動

1摩擦輪傳動原理、特點及類型7-3

11摩擦輪傳動原理及特點7-3

12摩擦輪傳動的類型7-3

2定傳動比摩擦輪傳動設計7-3

21主要失效形式7-3

22設計計算7-3

23摩擦輪傳動的滑動7-3

24摩擦輪傳動的效率7-6

3摩擦輪的材料、潤滑劑7-6

4摩擦輪傳動加壓裝置7-7

第2章螺旋傳動

1螺旋傳動的種類和應用7-8

2螺旋傳動螺紋7-8

21螺旋傳動螺紋的類型、特點及應用7-8

22梯形螺紋7-9

221梯形螺紋的術(shù)語、代號7-9

222梯形螺紋的牙型及尺寸7-9