機(jī)電工程實(shí)訓(xùn)及創(chuàng)新

第1章 機(jī)械制造基礎(chǔ)知識(shí)
1．1 機(jī)械制造工程實(shí)踐的目的
1．2 機(jī)械制造工程實(shí)踐的要求
1．3 機(jī)械制造工程實(shí)踐的內(nèi)容
1．4 機(jī)械制造工程實(shí)踐的考核
1．5 學(xué)生實(shí)踐守則
1．6 機(jī)械制造工程實(shí)踐的安全規(guī)則
第1篇 金屬熱加工
第2章 鑄造成型
2．1 概述
2．1．1 鑄造的特點(diǎn)
2．1．2 鑄造的分類
2．2 砂型鑄造工藝
2．2．1 造型材料
2．2．2 造型方法
2．2．3 造型芯
2．2．4 造型工藝
2．2．5 合型
2．2．6 熔煉、澆注、落砂和清理
2．2．7 澆注
2．2．8 落砂
2．2．9 鑄件的清理
2．3 特種鑄造
2．4 鑄件缺陷分析
2．5 鑄造技術(shù)發(fā)展概況
2．5．1 濕砂造型
2．5．2 改進(jìn)和發(fā)展特種鑄造工藝及復(fù)合鑄造技術(shù)
2．5．3 計(jì)算機(jī)技術(shù)和機(jī)器人在鑄造生產(chǎn)過程中的應(yīng)用
2．5．4 國內(nèi)鑄造行業(yè)趨勢(shì)
第3章 鍛壓成型
3．1 概述
3．1．1 概念
3．1．2 起源與發(fā)展
3．1．3 鍛壓成型的分類與應(yīng)用
3．1．4 鍛壓成型的特點(diǎn)
3．2 鍛造的生產(chǎn)過程
3．2．1 下料
3．2．2 坯料加熱
3．2．3 鍛造成型
3．2．4 鍛件的冷卻
3．3 板料沖壓
3．4 國內(nèi)鍛造行業(yè)趨勢(shì)
第4章 焊接技術(shù)
4．1 概述
4．2 電弧焊
4．2．1 焊條電弧焊
4．2．2 其他常用電弧焊方法
4．3 其他常用焊接方法
4．4 焊接新工藝簡(jiǎn)介
4．5 常見焊接缺陷及檢驗(yàn)方法
4．5．1 常見焊接缺陷
4．5．2 焊接缺陷的檢驗(yàn)方法
4．6 激光切割與等離子切割
4．7 常見焊接種類
第5章 工程材料與熱處理
5．1 金屬材料的性能
5．1．1 金屬材料的力學(xué)性能
5．1．2 布氏硬度
5．1．3 洛氏硬度
5．1．4 維氏硬度
5．1．5 沖擊韌度
5．2 金屬材料的工藝性能
5．2．1 鑄造性能
5．2．2 鍛造性能
5．2．3 焊接性能
5．2．4 切削加工性能
5．2．5 熱處理工藝性能
5．3 常用鋼鐵的分類和編號(hào)
5．3．1 鋼的分類
5．3．2 鋼的編號(hào)
5．4 常用鑄鐵
5．4．1 白口鑄鐵
5．4．2 灰鑄鐵
5．4．3 可鍛鑄鐵
5．4．4 球墨鑄鐵
5．5 有色金屬
5．5．1 鋁及鋁合金
5．5．2 銅及銅合金
5．6 熱處理基本概念
5．6．1 退火與正火
5．6．2 淬火與回火
5．6．3 表面熱處理
第2篇 金屬冷加工
第6章 車削加工
6．1 概述
6．2 車床的型號(hào)及種類
6．2．1 臥式車床的型號(hào)
6．2．2 臥式車床的組成
6．2．3 臥式車床典型傳動(dòng)機(jī)構(gòu)
6．3 車刀
6．3．1 車刀材料
6．3．2 車刀類型與結(jié)構(gòu)
6．3．3 車刀的安裝
6．4 工件安裝及所用附件
6．4．1 三爪自定心卡盤安裝工件
6．4．2 四爪單動(dòng)卡盤安裝工件
6．4．3 頂尖裝夾工件
6．5 車床操作要點(diǎn)及基本車削工作
6．5．1 車床操作要點(diǎn)
6．5．2 基本車削工作
第7章 銑削加工
7．1 概述
7．2 銑床的型號(hào)及種類
7．2．1 銑床的型號(hào)
7．2．2 銑床的組成
7．3 銑刀
7．3．1 銑刀類型
7．3．2 銑刀的安裝
7．4 銑床附件
7．5 銑削加工工藝
第8章 刨削加工
8．1 概述
8．2 牛頭刨床
8．3 龍門刨床
8．4 插床
第9章 磨削加工
9．1 概述
9．2 磨床
第10章 鉗工技術(shù)
10．1 概述
10．1．1 鉗工工作范圍
10．1．2 鉗工常用設(shè)備
10．2 劃線
10．2．1 劃線前的準(zhǔn)備
10．2．2 劃線工具及其用途
10．2．3 劃線方法
10．3 鋸割
10．3．1 手鋸
10．3．2 鋸割操作
10．3．3 典型鋸割方法
10．4 銼削
10．4．1 銼刀
10．4．2 銼削操作
10．5 鉆削
10．5．1 鉆頭
10．5．2 鉆床
10．5．3 鉆孔操作
10．6 攻螺紋和套螺紋
10．6．1 絲錐和鉸杠
10．6．2 攻螺紋的操作方法
10．6．3 板牙和板牙架
10．6．4 套螺紋操作方法
10．7 裝配和拆卸
10．7．1 對(duì)裝配工作的要求
10．7．2 常用的裝配方法
10．7．3 基本元件的裝配
10．7．4 極限和配合
10．7．5 對(duì)拆卸工作的要求
第3篇 數(shù)控加工與特種加工技術(shù)
第11章 數(shù)控加工技術(shù)
11．1 數(shù)控加工概述
11．2 數(shù)控加工原理
11．3 數(shù)控機(jī)床的組成與分類
11．4 常用數(shù)控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
11．5 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ)
11．6 XY數(shù)控工作臺(tái)基本操作
11．7 數(shù)控車床基本操作
第12章 精密加工與特種加工
12．1 精密加工與特種加工概述
12．1．1 精密加工與特種加工產(chǎn)生的背景
12．1．2 精密加工與特種加工的特點(diǎn)和作用
12．2 精密加工技術(shù)
12．3 電火花線切割加工
12．4 激光加工
第13章 快速成型技術(shù)
13．1 概述
13．2 工作原理
13．3 分類
13．4 3D打印技術(shù)
13．4．1 3D打印概述
13．4．2 3D打印的工藝類型
13．5 熔融堆積打印的實(shí)現(xiàn)過程
13．5．1 用CAD工具進(jìn)行設(shè)計(jì)
13．5．2 用CAM工具與打印機(jī)交互
13．5．33 D打印機(jī)簡(jiǎn)介
第4篇 機(jī)電設(shè)計(jì)及創(chuàng)新
第14章 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐
14．1 概述
14．2 機(jī)械設(shè)計(jì)開發(fā)流程
14．3 常用零配件
14．3．1 機(jī)構(gòu)類
14．3．2 氣動(dòng)類
14．3．3 液壓類
14．3．4 工業(yè)機(jī)器人
14．4 常用機(jī)械設(shè)計(jì)軟件
14．5 常用機(jī)械設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
14．6 實(shí)際設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)
第15章 電氣控制設(shè)計(jì)實(shí)踐
15．1 概述
15．2 工藝設(shè)計(jì)及主要功能
15．3 PLC技術(shù)
15．3．1 PLC技術(shù)介紹
15．3．2 PLC常見應(yīng)用
15．3．3 PLC基本結(jié)構(gòu)
15．3．4 PLC型號(hào)選擇
15．3．5 常用PLC
第16章 機(jī)器人技術(shù)
16．1 概述
16．2 機(jī)器人的組成
16．3 檢測(cè)傳感器
16．3．1 傳感器的組成
16．3．2 傳感器的主要功能
16．3．3 常見種類
16．3．4 主要分類
16．4 小型機(jī)器人控制系統(tǒng)
16．4．1 開發(fā)板概述
16．4．2 常用開發(fā)板對(duì)比
16．4．3 單片機(jī)
參考文獻(xiàn)