連鑄在線監(jiān)控技術(shù)的開發(fā)與實踐

1 連鑄結(jié)晶器在線監(jiān)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
1．1 連鑄坯質(zhì)量在線預(yù)報技術(shù)
1．1．1 連鑄坯缺陷的類型
1．1．2 連鑄坯質(zhì)量預(yù)報技術(shù)的發(fā)展
1．2 連鑄漏鋼預(yù)報技術(shù)
1．2．1 連鑄漏鋼行為分類
1．2．2 連鑄漏鋼產(chǎn)生的機理
1．2．3 漏鋼預(yù)報技術(shù)的發(fā)展
參考文獻
2 安全坯殼厚度的研究與實踐
2．1 安全坯殼厚度模型的建立
2．1．1 碳鋼的高溫強度拉伸試驗
2．1．2 強度計算模型研究
2．1．3 拉伸應(yīng)力計算模型研究
2．2 計算結(jié)果分析
2．2．1 坯殼強度與可承受力分析
2．2．2 安全坯殼厚度計算
參考文獻
3 結(jié)晶器測溫熱電偶布置位置的優(yōu)化
3．1 測溫熱電偶布置的依據(jù)
3．1．1 凝固坯殼與結(jié)晶器銅板的熱與變形耦合模型的建立
3．1．2 模型計算結(jié)果分析
3．1．3 結(jié)晶器銅板測溫熱電偶布置的分析
3．2 不同工藝參數(shù)對熱電偶布置位置的影響
3．2．1 銅板換熱系數(shù)對熱電偶測溫的影響
3．2．2 冷卻水溫度對熱電偶測溫的影響
3．2．3 拉速對熱電偶測溫的影響
3．2．4 銅板厚度對熱電偶測溫的影響
3．2．5 連鑄鋼種對熱電偶測溫的影響
參考文獻
4 測溫熱電偶的安裝與可靠性檢測
4．1 熱電偶安裝方式對測溫穩(wěn)定性的影響
4．1．1 不同開孔模式下的結(jié)晶器銅板的三維有限元模型的建立
4．1．2 模型計算結(jié)果分析
4．2 熱電偶的安裝與檢測
4．2．1 熱電偶的選擇
4．2．2 熱電偶的安裝
4．2．3 熱電偶測溫可靠性檢測
參考文獻
5 基于邏輯判斷的漏鋼預(yù)報模型開發(fā)與實踐
5．1 漏鋼預(yù)報模型的發(fā)展與依據(jù)分析
5．1．1 模型預(yù)報機理
5．1．2 邏輯預(yù)報模型
5．1．3 基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的漏鋼預(yù)報模型
5．2 邏輯預(yù)報模型的開發(fā)與實踐
5．2．1 漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的理論基礎(chǔ)
5．2．2 漏鋼預(yù)報系統(tǒng)的開發(fā)
5．2．3 系統(tǒng)測試與結(jié)果分析
參考文獻
6 連鑄坯質(zhì)量預(yù)報模型的開發(fā)與實踐
6．1 連鑄坯表面質(zhì)量的影響因素分析
6．1．1 表面橫裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．1．2 表面縱裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．1．3 表面夾渣產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．1．4 氣泡和針孔產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．2 連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的影響因素分析
6．2．1 連鑄坯中心偏析產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．2．2 連鑄坯中間、中心內(nèi)裂紋產(chǎn)生的原因及其影響因素
6．2．3 形狀缺陷產(chǎn)生的影響因素
6．3 連鑄坯質(zhì)量預(yù)測模型的開發(fā)與實踐
6．3．1 連鑄機生產(chǎn)情況
6．3．2 質(zhì)量預(yù)測模型核心參數(shù)的確定
6．3．3 BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量預(yù)測模型的獲取
6．3．4 連鑄坯質(zhì)量預(yù)測系統(tǒng)的開發(fā)
6．3．5 系統(tǒng)測試和結(jié)果分析
參考文獻