實用模具設計與生產(chǎn)應用手冊：沖壓模

第1章沖裁模1
1.1沖裁件的工藝性1
1.1.1沖裁件的最小尺寸1
1.1.2圓角半徑1
1.1.3普通沖裁件凸出懸臂和凹槽寬度3
1.1.4孔邊距3
1.1.5懸臂和凸耳4
1.1.6沉頭孔的壓制4
1.1.7工件端部圓弧半徑4
1.1.8沖裁件的精度和表面粗糙度5
1.1.9非金屬沖裁件的內外形的經(jīng)濟精度6
1.2沖裁模設計6
1.2.1沖裁件排樣與搭邊值6
1.2.2條料寬度的確定8
1.2.3沖裁壓力和壓力中心計算導尺與條料間送料最小間隙8
1.2.4沖裁功13
1.2.5凸、凹模合理間隙值的確定14
1.2.6凸、凹模工作部分尺寸和公差15
1.2.7凸模設計22
1.2.8凹模設計26
1.2.9卸料和頂件裝置形式31
1.2.10擋料銷和定位裝置32
1.2.11模架及導向件36
1.2.12模柄38
1.2.13沖模閉合高度39
1.3精密沖裁40
1.3.1精密沖裁的工藝方法40
1.3.2精沖的材料及要求和輔助退火41
1.3.3精沖件的尺寸精度和幾何精度42
1.3.4精沖工藝潤滑46
1.3.5精沖件結構工藝性48
1.3.6精沖工藝力的參數(shù)51
1.3.7精沖間隙51
1.3.8精沖模凸模和凹模的尺寸51
1.3.9排樣和搭邊53
1.3.10齒圈壓板53
1.3.11精沖模的結構形式53
1.3.12凸、凹模結構設計54
1.3.13精沖模的排氣和排氣槽57
1.3.14推件板和推件桿結構設計57
1.4硬質合金模具58
1.4.1模具材料58
1.4.2硬質合金的沖裁工藝要求60
1.4.3模具設計要求60
1.4.4硬質合金凸、凹模的固定形式61
1.5聚氨酯沖裁模61
1.5.1聚氨酯橡膠的性能62
1.5.2聚氨酯用于沖壓零件的尺寸范圍62
1.5.3聚氨酯橡膠模的結構形式及主要參數(shù)64
1.5.4聚氨酯橡膠沖裁力的計算66
1.6非金屬材料沖裁66
1.6.1尖刃凸模沖裁66
1.6.2普通模沖裁67
1.6.3沖模工作部尺寸計算67

第2章彎曲模70
2.1彎曲件的工藝性70
2.1.1最小彎曲半徑70
2.1.2彎曲件的形狀71
2.1.3彎曲件的結構工藝性71
2.2彎曲時的回彈72
2.2.1彎曲回彈值的計算73
2.2.2圓棒料彎曲的凸模圓角半徑計算76
2.3彎曲力的計算77
2.4彎曲凸、凹模的間隙78
2.5彎曲模工作部分尺寸計算78
2.5.1凸、凹模寬度尺寸78
2.5.2凸、凹模圓角半徑和彎曲凹模深度的確定78
2.6彎曲件展開長度計算80
2.7提高彎曲件精度的工藝措施82

第3章拉深模84
3.1拉深件的工藝性84
3.2圓筒形件的工藝計算85
3.2.1修邊余量的確定85
3.2.2毛坯尺寸的計算86
3.2.3圓筒形拉深件的拉深次數(shù)和拉深系數(shù)的確定99
3.3階梯形、錐形、半球形及拋物線形件的拉深112
3.3.1階梯形件112
3.3.2錐形件116
3.3.3半球形件117
3.3.4拋物線形件118
3.4盒形件120
3.4.1盒形件的毛坯計算120
3.4.2盒形件的拉深工序計算124
3.5帶料連續(xù)拉深132
3.5.1帶料連續(xù)拉深的分類及應用范圍132
3.5.2帶料連續(xù)拉深的料寬和進距的計算133
3.5.3帶料連續(xù)拉深的拉深系數(shù)和拉深相對高度134
3.5.4帶料連續(xù)拉深的工序計算程序135
3.5.5帶料連續(xù)拉深時凹、凸模圓角半徑與間隙的確定139
3.5.6小型空心件連續(xù)拉深簡易計算法139
3.5.7帶料連續(xù)拉深模具結構140
3.6變薄拉深141
3.6.1變薄拉深的特點141
3.6.2變形程度和變薄系數(shù)142
3.6.3變薄拉深工藝計算142
3.7特種拉深145
3.7.1軟模拉深145
3.7.2溫差拉深148
3.8拉深模工作部分尺寸的確定150
3.8.1拉深凸、凹模工作部分尺寸計算150
3.8.2凸、凹模間隙的確定150
3.8.3凸、凹模的制造公差152
3.8.4拉深凸模的出氣孔尺寸152
3.8.5拉深凸模與凹模的圓角半徑152
3.9拉深力及拉深功的計算155
3.9.1壓邊力的計算155
3.9.2壓邊裝置的類型156
3.9.3壓邊圈的形式156
3.9.4拉深力的計算157
3.9.5壓力機噸位的選擇160
3.9.6拉深功的計算160
3.10拉深退火、酸洗、潤滑161
3.10.1退火161
3.10.2酸洗161
3.10.3潤滑162

第4章成型165
4.1起伏成型165
4.1.1起伏成型的極限變形程度165
4.1.2常用加強筋的形式和尺寸166
4.1.3沖壓力的計算167
4.2翻邊與內孔翻邊167
4.2.1孔的翻邊167
4.2.2外緣翻邊174
4.3脹形176
4.3.1脹形變形程度的計算176
4.3.2脹形的毛坯計算176
4.3.3脹形力的計算177
4.4縮口177
4.4.1縮口變形程度的計算178
4.4.2縮口材料厚度的變化179
4.4.3縮口的毛坯計算179
4.4.4縮口力的計算179
4.5整形(校平)180
4.6壓印與精壓181
4.6.1壓印181
4.6.2精壓181
4.7旋壓183
4.7.1普通旋壓183
4.7.2強力旋壓189

第5章冷沖模零件194
5.1凸模標準194
5.1.1圓凸模標準194
5.1.2沖模單凸模模板標準198
5.2凹模標準203
5.2.1圓凹模標準203
5.2.2沖模模板標準204
5.3沖模導向裝置的國家標準209
5.3.1滑動導向導柱標準209
5.3.2滾動導向導柱標準212
5.3.3滑動導向導套標準213
5.3.4滾動導向導套標準216
5.3.5鋼球保持圈標準218
5.3.6圓柱螺旋壓縮彈簧標準220
5.3.7滑動導向可卸導柱標準221
5.3.8滾動導向可卸導柱標準227
5.3.9襯套標準229
5.3.10墊圈標準231
5.3.11壓板標準232
5.4沖模導向裝置的行業(yè)標準232
5.4.1A型小導柱標準233
5.4.2B型小導柱標準233
5.4.3小導套標準234
5.4.4壓板固定式導柱標準235
5.4.5壓板固定式導套標準235
5.4.6壓板標準236
5.4.7導柱座標準237
5.4.8導套座標準237
5.5沖模定位裝置標準238
5.5.1沖模導正銷零件標準238
5.5.2沖模側刃和導料裝置零件242
5.5.3沖模擋料和彈頂裝置零件標準249
5.6沖模卸料與壓料裝置標準260
5.6.1卸料裝置零件標準260
5.6.2廢料切刀標準268
5.7沖模模架標準270
5.7.1沖?；瑒訉蚰＜軜藴?70
5.7.2沖?；瑒訉蚰Ｗ鶚藴?82
5.7.3沖模滾動導向模架標準300
5.7.4沖模滾動導向模座標準305
5.7.5模柄標準312
5.8沖模模架技術條件標準323
5.8.1沖模模架零件技術條件標準324
5.8.2沖模模架的精度檢查325
5.8.3下模座的強度計算329
5.8.4下模座漏料孔的結構尺寸330
5.8.5限位支承裝置標準331
5.9沖模結構形式的選用333
5.10沖模典型組合標準335
5.10.1固定卸料無導柱縱向送料典型組合標準336
5.10.2固定卸料無導柱橫向送料典型組合標準343
5.10.3固定卸料縱向送料典型組合標準350
5.10.4固定卸料橫向送料典型組合標準354
5.10.5彈壓卸料縱向送料典型組合標準359
5.10.6彈壓卸料橫向送料典型組合標準365
5.10.7復合模矩形厚凹模典型組合標準370
5.10.8復合模矩形薄凹模典型組合標準374
5.10.9復合模圓形厚凹模典型組合標準380
5.10.10復合模圓形薄凹模典型組合標準382
5.10.11縱向送料導板模典型組合標準384
5.10.12橫向送料導板模典型組合標準388
5.10.13彈壓縱向送料導板模典型組合標準392
5.10.14彈壓橫向送料導板模典型組合標準395
5.10.15冷沖模典型組合技術條件標準398
5.11沖模術語與技術條件399
5.11.1沖模術語標準399
5.11.2沖模技術條件標準408
5.11.3沖模零件技術條件標準411

第6章冷沖壓設備414
6.1壓力機的分類和型號414
6.2壓力機的主要技術參數(shù)414
6.3曲柄壓力機414
6.3.1開式壓力機414
6.3.2閉式壓力機414
6.4拉深壓力機414
6.4.1雙動拉深壓力機的技術參數(shù)414
6.4.2雙動閉式拉深壓力機的技術參數(shù)414
6.5液壓機414
6.5.1通用液壓機的技術參數(shù)414
6.5.2沖壓液壓機的技術參數(shù)414
6.5.3拉深液壓機的技術參數(shù)414
6.6精沖壓力機414
6.7高速壓力機414
6.8多工位壓力機414
6.9摩擦壓力機414
6.10剪板機414
6.10.1剪板機的技術參數(shù)414
6.10.2聯(lián)合沖剪機的技術參數(shù)414
6.10.3棒料剪斷機的技術參數(shù)414
6.11折彎機414
6.12卷板機414
6.13板材開卷校平自動線414
6.14多輥板料校平機414
6.15旋壓機414

第7章常用沖壓材料和模具用鋼及熱處理415
7.1常用沖壓材料415
7.1.1材料性能與沖壓工藝方法的適用性415
7.1.2熱軋鋼板和鋼帶415
7.1.3冷軋鋼板和鋼帶415
7.1.4汽車用高強度鋼板和鋼帶415
7.1.5電工用硅鋼薄鋼板415
7.1.6不銹鋼冷軋鋼板415
7.1.7銅及銅合金板、帶材415
7.1.8鋁及鋁合金板材415
7.1.9鎂及鎂合金板、帶材（GB/T 5154—2003）415
7.1.10鈦及鈦合金板材（GB/T 3621—2007）415
7.1.11鎳及鎳合金板材415
7.1.12非金屬材料415
7.2模具用鋼與熱處理415
7.2.1常用模具鋼的化學成分和力學性能415
7.2.2模具鋼的選用415
7.2.3模具鋼的熱處理415
7.3鋼材國內外鋼號對照415

第8章模具實用圖例416
8.1沖裁模416
8.1.1無導向簡單沖裁模（1）416
8.1.2無導向簡單沖裁模（2）417
8.1.3無導向簡單沖裁模（3）418
8.1.4夾板模419
8.1.5薄板沖模420
8.1.6板式?jīng)_裁模（1）421
8.1.7板式?jīng)_裁模（2）422
8.1.8通用薄板模架423
8.1.9非金屬沖裁模（1）425
8.1.10非金屬沖裁模（2）426
8.1.11導板式簡單沖裁模427
8.1.12導板式連續(xù)沖裁模428
8.1.13導柱式固定導板沖裁模429
8.1.14導柱式彈壓卸料板沖裁模430
8.1.15有側刃的連續(xù)沖裁模（1）431
8.1.16有側刃的連續(xù)沖裁模（2）432
8.1.17有側刃的沖孔、沖窩、切斷連續(xù)模433
8.1.18切外形、成型、切斷連續(xù)沖裁模434
8.1.19沖孔、切外形、彎曲連續(xù)精沖模435
8.1.20彈壓卸料復合模436
8.1.21順裝復合模437
8.1.22百葉窗沖壓模438
8.1.23型材切斷模439
8.1.24小孔沖模440
8.1.25管材切斷模441
8.1.26風扇連續(xù)沖裁模443
8.1.27風扇切口成型模445
8.1.28定子沖片復合模451
8.1.29定、轉子片四工步連續(xù)模453
8.1.30轉子片沖槽模455
8.1.31轉子片落料模456
8.1.32定子片沖槽模457
8.1.33定子片落料模458
8.1.34切邊模461
8.1.35剖切模466
8.1.36固定凸模式精沖模467
8.1.37活動凸模式精沖模468
8.1.38簡單精沖模（1）469
8.1.39簡單精沖模（2）470
8.1.40聚氨酯沖裁墊圈模471
8.2彎曲模472
8.2.1V形彎曲模（1）472
8.2.2V形彎曲模（2）473
8.2.3V形活動翻板式彎曲模474
8.2.4Z形件彎曲模475
8.2.5V形件通用彎曲模476
8.2.6復雜零件彎曲工藝圖例477
8.2.7聚氨酯沖壓成型的應用478
8.2.8U形件二次彎曲模（1）479
8.2.9U形件二次彎曲模（2）480
8.2.10U形件一次彎曲模481
8.2.11小于90°的U形件彎曲模482
8.2.12半圓形沖彎模482
8.2.13兩端內凹的滾動式彎曲模483
8.2.14圓管沖壓模（1）484
8.2.15圓管沖壓模（2）485
8.2.16帶耳翼的圓箍沖壓模486
8.2.17楔塊式彎曲模487
8.2.18鉸鏈升降式彎曲模488
8.2.19圓鋼棒彎曲模489
8.2.20卷鉸鏈彎曲模490
8.2.21杯形件卷邊模491
8.2.22圓筒形件卷邊模491
8.3拉深模492
8.3.1錐形凹模拉深模492
8.3.2有壓邊圈的正向拉深模493
8.3.3首次拉深模494
8.3.4有壓邊圈的以后各次工序拉深模495
8.3.5雙動壓力機用首次拉深模496
8.3.6雙動壓力機用以后各次拉深模497
8.3.7落料、拉深復合模498
8.3.8反向拉深模499
8.3.9半球形拉深帶校正模500
8.3.10半球形帶拉筋的拉深模500
8.3.11半球形件反向拉深模501
8.3.12半球形件正、反向拉深模501
8.3.13拋物線形件拉深模502
8.3.14錐形件一次拉深模502
8.3.15帶凸筋的錐形件拉深模503
8.3.16圓錐形件反拉深模503
8.3.17圓錐形件二次拉深模504
8.3.18圓筒形件連續(xù)拉深模505
8.3.19座板壓內邊模507
8.3.20拉深與整形模509
8.3.21高錐矩形件首次拉深模511
8.3.22高錐矩形件的拉深與脹形模513
8.3.23非規(guī)則斜錐矩形件的拉深與脹形成型工藝圖515
8.3.24非規(guī)則斜錐矩形件的拉深與脹形模517

附錄520
附錄A螺紋及螺紋孔尺寸520
附錄B公差配合和形位公差及其標注523
附錄C沖壓件尺寸公差536
附錄D模具制造公差配合和表面粗糙度542
附錄E表面結構的圖形符號543
附錄F碟形彈簧547
附錄F1碟形彈簧的結構形式及幾何參數(shù)547
附錄F2系列A（D/t≈18；h0/t≈0.4；E=206000MPa；μ=0.3）548
附錄F3系列B（D/t≈28；h0/t≈0.75；E=206000MPa；μ=0.3）549
附錄F4系列C（D/t≈40；h0/t≈1.3；E=206000MPa；μ=0.3）550
附錄F5碟形彈簧的主要計算公式551
附錄F6碟形彈簧的裝置方式552
附錄G橡膠彈性體552
附錄H模具的價格估算與結算方式560
1模具價格的估算方法560
1.1比例系數(shù)法560
1.2材料系數(shù)法561
2模具報價及模具價格561
2.1模具報價單的填寫561
2.2模具報價與模具估算價格的關系561
2.3模具價格與模具報價的關系561
3模具的結算方式561

參考文獻562

后記563