質量人工作手冊：從華為質量工程師到海信質量副總的質量之路

第1章 質量思想與意識
1．1 質量的定義和內涵
1．2 客戶第一思想確立
1．2．1 確立客戶第一思想的意義
1．2．2 確立客戶第一思想的方法
1．3 PDCA思想的確立
1．3．1 概述
1．3．2 PDCA四個步驟解析
1．3．3 PDCA的特點
1．3．4 PDCA思想確立
1．4 四不放過思想的確立
第2章 質量工具與方法
2．1 初級質量工具與方法
2．1．1 5S
2．1．2 QC七工具
2．1．3 8D
2．1．4 QCC
2．1．5 改善提案
2．2 中級質量工具與方法
2．2．1 SPC
2．2．2 MSA測量系統分析
2．2．3 TQM全面質量管理
2．2．4 QCFC
2．3 高級質量工具與方法
2．3．1 FMEA
2．3．2 DFMEA
2．3．3 PFMEA
2．3．4 術語和定義
2．3．5 PFMEA工作流程和內容案例
2．3．6 6 sigma
第3章 質量成本、可靠性與EsD
3．1 質量成本
3．1．1 概述
3．1．2 質量成本分類與內容
3．1．3 質量成本管理與分析
3．1．4 質量成本管理的一般程序
3．2 可靠性
3．2．1 概論
3．2．2 可靠性的概念、內涵
3．2．3 產品可靠性的分類
3．2．4 可靠性基本分析方法
3．3 ESD
3．3．1 概念
3．3．2 靜電的特性
3．3．3 靜電的常見產生方式
3．3．4 靜電的危害
3．3．5 ESD失效模式
3．3．6 ESD失效機理
3．3．7 ESD與EOS
3．3．8 ESD模型
3．3．9 ESD防護措施
第4章 質量管理體系
4．1 七項質量管理原則
4．1．1 以顧客為關注焦點
4．1．2 領導作用
4．1．3 全員參與
4．1．4 過程方法
4．1．5 改進
4．1．6 循證決策
4．1．7 關系管理
4．2 質量管理體系
4．2．1 ISO簡介
4．2．2 ISO 9000簡介
4．2．3 ISO 900l簡介
4．2．4 ISO 900l版本變化史
4．2．5 ISO 9001：2015標準原文與解析
4．3 文件控制
4．3．1 文件的定義
4．3．2 文件的級別
4．3．3 DCC
4．3．4 文件控制流程
4．4 計量校準控制
4．4．1 概念與含義
4．4．2 校準類型
4．4．3 鑒定與校準
4．4．4 計量校準管理程序
第5章 質量管理
5．1 概述
5．2 質量策劃
5．2．1 質量方針
5．2．2 質量戰(zhàn)略
5．2．3 質量組織
5．2．4 質量目標
5．2．5 質量KPI與考核應用
5．2．6 質量否決
5．2．7 質量標準與流程
5．2．8 質量知識與培訓
5．2．9 質量數據與追溯
5．3 質量保證
5．3．1 質量職責保證
5．3．2 供應商質量保證
5．3．3 產品設計質量保證（：DFx）
5．3．4 可靠性保證體系
5．3．5 質量預警體系
5．3．6 質量回溯和根因分析
5．3．7 質量會議及報告體系
5．3．8 工作質量及服務質量
5．3．9 QMS審核
5．4 質量控制
5．4．1 質控點
5．4．2 質量控制計劃（QC工程圖）
5．4．3 質量工程技術方法（Cpk、MSA、jFMEA、SPC、管制圖）
5．4．4 來料質量控制（物料NCI、IQC來料檢查、小批量驗證）
5．4．5 產品質量控制[產品試制及導入（NPI）
5．4．6 過程控制（ORT、IPQC、FQC、0QC、OBA）
5．5 質量持續(xù)改進
5．5．1 持續(xù)改進組織
5．5．2 持續(xù)改進活動
5．5 _3持續(xù)改進程序
第6章 質量技能與技巧
6．1 客戶與客訴
6．1．1 客戶
6．1．2 客訴
6．2 供方與第三方
6．2．1 供方
6．2．2 供應商
6．2．3 第三方
6．3 審核
6．3．1 客戶質量審核
6．3．2 第三方質量審核
6．3．3 內部質量審核
6．3．4 專項質量審核
第7章 質量文化
7．1 質量文化
7．1．1 質量文化的內涵
7．1．2 質量文化的重要意義
7．1．2 質量文化推行
7．2 質量大師
7．2．1 戴明
7．2．2 克勞士比
7．2．3 朱蘭
7．2．4 石川馨
7．3 質量故事
參考文獻