超聲檢測

第一部分 無損檢測基本知識(shí)
第1章 材料基本知識(shí)
1．1 材料力學(xué)基本知識(shí)
1．1．1 應(yīng)力和應(yīng)力集中
1．1．2 力學(xué)性能指標(biāo)
1．2 金屬材料熱處理基本知識(shí)
1．2．1 鋼熱處理的一般過程
1．2．2 特種設(shè)備常用的熱處理種類、工藝及其應(yīng)用
1．2．3 消除應(yīng)力退火的處理目的和方法
1．3 特種設(shè)備常用材料
1．3．1 低碳鋼、低合金鋼定義
1．3．2 低碳鋼中碳和雜質(zhì)元素對(duì)鋼性能的影響
1．3．3 奧氏體不銹鋼種類、特點(diǎn)、腐蝕破壞形式
第2章 焊接基本知識(shí)
2．1 特種設(shè)備常用焊接方法
2．1．1 熔焊
2．1．2 壓焊與釬焊
2．2 焊接接頭
2．2．1 常見焊接接頭形式、分類及特點(diǎn)
2．2．2 焊接接頭組成
2．2．3 焊接接頭的性能
2．2．4 焊接應(yīng)力與變形的不利影響
2．3 特種設(shè)備常用鋼材的焊接
2．3．1 鋼材的焊接性
2．3．2 焊前預(yù)熱與后熱的作用
2．3．3 低碳鋼的焊接性
2．3．4 低合金鋼的焊接
2．3．5 奧氏體不銹鋼的焊接
第3章 無損檢測基本知識(shí)
3．1 無損檢測概論
3．1．1 無損檢測的定義與技術(shù)發(fā)展階段
3．1．2 無損檢測的目的和應(yīng)用特點(diǎn)
3．2 焊接缺陷種類及產(chǎn)生原因
3．2．1 外觀缺陷
3．2．2 氣孔
3．2．3 夾渣
3．2．4 裂紋
3．2．5 未焊透
3．2．6 未熔合
3．3 設(shè)備及零部件在使用中常見缺陷及產(chǎn)生原因
3．3．1 疲勞裂紋
3．3．2 應(yīng)力腐蝕裂紋
3．3．3 氫損傷
3．3．4 晶問腐蝕
3．3．5 各種局部腐蝕
第二部分 超聲檢測專業(yè)知識(shí)
第1章 緒論
1．1 超聲檢測的定義和作用
1．2 超聲檢測的發(fā)展簡史和現(xiàn)狀
1．3 超聲檢測的基礎(chǔ)知識(shí)
1．3．1 次聲波、聲波和超聲波
1．3．2 超聲檢測工作原理
1．3．3 超聲檢測方法的分類
1．3．4 超聲檢測的優(yōu)點(diǎn)和局限性
1．3．5 超聲檢測的適用范圍
第2章 超聲檢測的物理基礎(chǔ)
2．1 機(jī)械振動(dòng)與機(jī)械波
2．1．1 機(jī)械振動(dòng)
2．1．2 機(jī)械波
2．2 波的類型
2．2．1 按波型分類
2．2．2 單一平界面的反射率與透射率
2．3 超聲波傾斜入射到界面時(shí)的反射和折射
2．3．1 波型轉(zhuǎn)換與反射、折射定律
2．3．2 聲壓反射率
2．3．3 端角反射
2．4 超聲波的衰減
2．4．1 衰減的原因
第3章 超聲波發(fā)射聲場與規(guī)則反射體的回波聲壓
3．1 縱波發(fā)射聲場
3．1．1 縱波圓盤聲源在聲束軸線上聲壓的分布
3．1．2 矩形波源輻射的縱波聲場
3．2 規(guī)則反射體的回波聲壓
3．2．1 規(guī)則反射體
3．2．2 平底孔回波聲壓
3．2．3 大平面回波聲壓
第4章 超聲檢測設(shè)備與器材
4．1 超聲檢測設(shè)備
4．1．1 超聲檢測儀分類
4．1．2 模擬式超聲檢測儀
4．1．3 A型顯示
4．1．4 超聲波探傷儀的維護(hù)保養(yǎng)
4．2 探頭
4．2．1 探頭的結(jié)構(gòu)
4．2．2 探頭的種類
4．2．3 探頭與儀器的連接
4．2．4 探頭的型號(hào)標(biāo)識(shí)
4．2．5 耦合劑
4．3 試塊
4．3．1 試塊的作用
4．3．2 試塊的分類
4．3．3 試塊的使用和維護(hù)
4．4 超聲波檢測系統(tǒng)性能
4．4．1 超聲波檢測儀器的主要性能及其測試
4．4．2 探頭的主要性能
4．4．3 超聲波檢測儀器和探頭組合的主要性能
第5章 超聲檢測方法及通用技術(shù)
5．1 超聲波檢測方法
5．1．1 按原理分類
5．1．2 按波型分類
5．1．3 按探頭數(shù)量分類
5．1．4 按探頭接觸方式分類
5．2 探測條件的選擇
5．2．1 探傷儀的選擇
5．2．2 探頭的選擇
5．2．3 耦合劑的選用
5．3 縱波直探頭檢測技術(shù)
5．3．1 檢測設(shè)備的調(diào)整
5．3．2 掃查
5．3．3 缺陷的評(píng)定
5．3．4 非缺陷回波的判別
5．4 橫波斜探頭檢測技術(shù)
5．4．1 檢測設(shè)備的調(diào)節(jié)
5．4．2 掃查
5．4．3 缺陷的評(píng)定
5．5 影響缺陷定位、定量的主要因素
5．5．1 影響缺陷定位的主要因素
5．5．2 影響缺陷定量的因素
5．6 檢測記錄和報(bào)告
5．6．1 檢測記錄
5．6．2 檢測報(bào)告
第6章 板材和管材超聲波探傷
6．1 鋼板超聲檢測
6．1．1 鋼板加工及常見缺陷
6．1．2 檢測方法
6．1．3 探頭與掃查方式的選擇
6．1．4 檢測靈敏度的調(diào)整
6．1．5 缺陷的判別與定量
6．1．6 鋼板質(zhì)量級(jí)別的判定
6．2 管材超聲檢測
6．2．1 管材加工及常見缺陷
第7章 鍛件與鑄件超聲檢測
7．1 鍛件超聲檢測
7．1．1 鍛件加工及常見缺陷
7．1．2 檢測方法概述
7．1．3 檢測條件的選擇
7．1．4 掃描速度和靈敏度調(diào)節(jié)
7．1．5 缺陷當(dāng)量的確定
7．1．6 缺陷回波的判別
7．1．7 非缺陷回波
7．1．8 鍛件檢測質(zhì)量級(jí)別的評(píng)定
第8章 焊接接頭超聲檢測
8．1 焊接加工及常見缺陷
8．2 鋼制承壓設(shè)備對(duì)接焊接頭的超聲檢測
8．2．1 焊接接頭超聲檢測技術(shù)等級(jí)的選擇
8．2．2 檢測方法和檢測條件選擇
8．2．3 試塊
8．2．4 超聲檢測儀器掃描速度的調(diào)節(jié)
8．2．5 距離-波幅曲線和靈敏度的調(diào)節(jié)
8．2．6 傳輸修正
8．2．7 掃查方式
8．2．8 掃查速度和掃查間距
8．2．9 缺陷的評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)
第三部分 超聲波檢測復(fù)習(xí)題
參考答案