磨工實用技術(shù)手冊（第二版）

目　錄
前言
第一版前言
第一章　磨工基礎知識 １
第一節(jié)　圖樣表示方法 １
　　一、投影法（ＧＢ／Ｔ１４６９２—２００８） １
　　二、剖視圖與斷面圖的具體規(guī)定 ７
第二節(jié)　尺寸與公差的標注 ９
　　一、尺寸標注的基本規(guī)則 ９
　　二、尺寸與公差簡化標注法 １３
　　三、尺寸的未注公差值（ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００） １９
第三節(jié)　極限與配合基礎 ２１
　　一、互換性概述 ２１
　　二、基本術(shù)語及其定義 ２２
　　三、基本規(guī)定 ３０
　　四、公差帶與配合種類的選用 ３５
第四節(jié)　幾何公差 ４１
　　一、幾何誤差的產(chǎn)生及其對零件使用性能的影響 ４１
　　二、幾何公差標準 ４２
第五節(jié)　表面結(jié)構(gòu) ５１
　　一、表面結(jié)構(gòu)評定常用參數(shù) ５１
　　二、表面結(jié)構(gòu)符號、代號及標注 ５６
第四節(jié)　勞動保護與安全生產(chǎn) ６６
　　一、勞動保護 ６６
　　二、安全生產(chǎn)和全面安全管理 ６７
　　三、環(huán)保管理 ６９
第二章　磨床 ７１
第一節(jié)　磨床主要部件的名稱和用途 ７１
　　一、外圓磨床主要部件的名稱和用途 ７１
　　二、內(nèi)圓磨床主要部件的名稱和用途 ７３
　　三、臥軸矩臺平面磨床各部件的名稱和用途 ７５
第二節(jié)　磨床的型號 ７７
　　一、機床型號的編制方法 ７７
　　二、磨床型號及含義 ９０
第三節(jié)　主要磨床的性能參數(shù) ９１
　　一、外圓磨床 ９１
　　二、無心磨床 ９４
　　三、內(nèi)圓磨床 ９５
　　四、平面及端面磨床 ９６
　　五、萬能工具磨床 １００
　　六、刀具刃磨床 １０４
第四節(jié)　磨床新結(jié)構(gòu)及傳動系統(tǒng)分析 １０６
　　一、現(xiàn)代磨床新結(jié)構(gòu) １０６
　　二、砂輪自動平衡裝置 １１７
　　三、典型磨床傳動系統(tǒng)分析 １２０
第五節(jié)　磨床的精度檢驗 １３０
　　一、檢驗前的安裝調(diào)整 １３０
　　二、檢驗的項目及方法 １３２
　　三、常見磨床精度標準 １３８
　　四、磨床精度對加工精度的影響 １４１
第三章　磨削加工原理 １４９
第一節(jié)　磨削加工的基本知識 １４９
　　一、磨削加工方法分類 １４９
　　二、磨削用量的基本概念 １５０
　　三、砂輪 １５５
　　四、砂輪的平衡與修整 １５５
　　五、切削液的選擇 １５８
第二節(jié)　磨料和磨具 １６４
　　一、磨料 １６４
　　二、普通磨具 １６９
　　三、超硬磨具 １８９
第三節(jié)　磨削加工原理 ２０３
　　一、磨削加工特點 ２０３
　　二、磨削過程及切屑形成 ２０４
　　三、磨削力和功率 ２０５
　　四、磨削熱和磨削溫度 ２０７
　　五、砂輪的磨鈍及砂輪的壽命 ２１２
第四章　磨床夾具 ２１５
第一節(jié)　磨床通用夾具 ２１５
　　一、頂尖和雞心夾具 ２１７
　　二、心軸 ２１７
　　三、中心孔柱塞 ２２５
　　四、卡盤和花盤 ２２６
　　五、彈簧夾頭 ２２８
　　六、磁力吸盤和磁力過渡墊塊 ２２８
　　七、精密平口虎鉗 ２３０
　　八、磨直角用夾具（直角塊和多角形塊） ２３０
　　九、正弦夾具和正弦分度萬能夾具 ２３２
第二節(jié)　典型專用磨床夾具 ２３２
　　一、專用矩形電磁吸盤 ２３２
　　二、真空吸盤 ２３３
　　三、真空夾頭 ２３４
　　四、圓形電磁無心磨削夾具 ２３４
　　五、軸承外圈內(nèi)圓磨削液壓夾具 ２３５
　　六、錐齒輪端面及內(nèi)圓磨削夾具 ２３６
　　七、圓柱齒輪內(nèi)孔磨削夾具 ２３７
　　八、齒輪軸內(nèi)孔磨削夾具 ２３７
　　九、專用氣動內(nèi)圓磨削夾具 ２３８
　　十、異形工件專用磨削夾具 ２３９
　　十一、磨扁方夾具 ２３９
　　十二、磨齒夾具 ２４０
第五章　磨削加工工藝 ２４３
第一節(jié)　磨削用量的選擇 ２４３
　　一、砂輪速度的選擇 ２４３
　　二、工件速度的選擇 ２４４
　　三、縱向進給量的選擇 ２４４
　　四、背吃刀量的選擇 ２４５
　　五、光磨次數(shù)的選擇 ２４５
　　六、磨削余量 ２４６
第二節(jié)　外圓磨削 ２４８
　　一、外圓砂輪及其正確使用 ２４９
　　二、外圓磨削的方法 ２５２
　　三、外圓磨削用量的選擇 ２６０
　　四、外圓磨削對中心孔的要求 ２６４
　　五、中心孔修研方法 ２６５
　　六、軸類工件磨削工藝 ２６６
　　七、外圓磨削常見工件缺陷及防止措施 ２７９
第三節(jié)　內(nèi)圓磨削 ２８２
　　一、內(nèi)圓磨頭 ２８３
　　二、內(nèi)圓磨削常用方法 ２９０
　　三、內(nèi)圓磨削用量的選擇 ２９５
　　四、工件的安裝 ３０１
　　五、幾種典型內(nèi)孔的磨削加工工藝 ３０６
　　六、內(nèi)圓磨削產(chǎn)生缺陷的原因及預防方法 ３１７
第四節(jié)　無心磨削 ３１８
　　一、無心磨削的特點 ３１９
　　二、無心磨削常用方法 ３１９
　　三、無心磨削用量的選擇 ３２６
　　四、影響無心外圓磨削質(zhì)量的要素 ３２９
　　五、典型零件的磨削工藝 ３３９
　　六、無心磨削常見缺陷及消除方法 ３４４
第五節(jié)　平面磨削 ３４８
　　一、平面磨削常用方法 ３４８
　　二、典型工件的加工方法 ３５５
　　三、平面磨削用量的選擇 ３６７
　　四、平面磨削的工藝分析 ３７２
　　五、平面零件的精度檢驗 ３７６
第六節(jié)　圓錐面的磨削 ３８０
　　一、圓錐尺寸計算及圓錐公差 ３８０
　　二、圓錐面的磨削方法 ３８８
　　三、圓錐的精度檢驗 ３９１
　　四、錐度尺寸的控制方法 ３９６
　　五、圓錐磨削常見缺陷及消除方法 ３９７
第六章　特種零件磨削 ３９９
第一節(jié)　細長軸磨削 ３９９
　　一、細長軸磨削特點 ３９９
　　二、細長軸的磨削方法 ４０４
　　三、典型零件加工工藝 ４０６
第二節(jié)　薄片和薄壁套零件磨削 ４１１
　　一、薄片零件的磨削 ４１２
　　二、薄壁套零件的磨削 ４１４
第三節(jié)　螺紋磨削 ４１９
　　一、螺紋磨削的方法、特點和應用 ４１９
　　二、螺紋磨床使用注意事項 ４２１
　　三、螺紋磨床的調(diào)整 ４２３
　　四、砂輪的選擇及修整 ４２５
　　五、工藝參數(shù)的選擇 ４２７
　　六、切削液的選擇 ４３０
　　七、螺紋磨削常見問題、產(chǎn)生原因與解決方法 ４３０
第四節(jié)　齒輪磨削 ４３７
　　一、齒輪磨削概述 ４３７
　　二、砂輪的選擇、平衡及修形 ４４０
　　三、磨齒工藝參數(shù)的選擇和計算 ４４７
　　四、切削液的選擇 ４４９
　　五、磨齒誤差產(chǎn)生的原因與消除方法 ４５０
第五節(jié)　花鍵軸磨削 ４５９
　　一、概述 ４５９
　　二、花鍵軸的磨削方法 ４５９
　　三、砂輪的選擇及修整 ４６２
　　四、工藝參數(shù)的選擇 ４６７
　　五、影響磨削加工質(zhì)量的因素與解決方法 ４７２
第六節(jié)　偏心零件的磨削 ４７４
　　一、偏心的磨削 ４７４
　　二、偏心軸磨削工藝 ４７６
　　三、曲軸的磨削方法 ４７７
　　四、曲軸的磨削工藝 ４８１
第七章　成形面磨削 ４８５
第一節(jié)　成形磨削概述 ４８５
　　一、成形面的分類 ４８５
　　二、成形面的磨削方法 ４８６
　　三、成形砂輪的修整方法 ４８８
　　四、成形砂輪修整要點 ５０７
　　五、成形面的磨削實例 ５０８
第二節(jié)　成形夾具磨削 ５１０
　　一、用分度夾具磨削成形面 ５１０
　　二、用萬能夾具磨削成形面 ５１６
第三節(jié)　仿形磨削 ５２０
　　一、縮放尺曲線磨床磨削 ５２０
　　二、光學曲線磨床磨削 ５２１
　　三、靠模仿形磨削 ５２４
第四節(jié)　坐標磨床磨削 ５２７
　　一、基本磨削方法 ５２７
　　二、坐標磨床磨削實例 ５３０
第八章　精密與高效磨削 ５３４
第一節(jié)　精密與超精密磨削 ５３４
　　一、概述 ５３４
　　二、加工方法 ５３４
　　三、精密磨削與超精密磨削機理 ５３９
　　四、精密磨削與超精密磨削砂輪的選擇 ５３９
　　五、砂輪的修整 ５４１
　　六、磨削用量的選擇 ５４５
　　七、精密磨削與超精密磨削的機床 ５４８
　　八、加工實例 ５５０
第二節(jié)　研磨 ５５２
　　一、研磨的特點和分類 ５５２
　　二、研磨機理和運動軌跡 ５５３
　　三、研具及研磨劑的選擇 ５５６
　　四、精密和超精密研磨 ５６８
　　五、研磨工藝參數(shù)的選擇 ５７０
　　六、研磨方法與實例 ５７２
　　七、研磨常見缺陷及消除方法 ５８５
第三節(jié)　拋光 ５８７
　　一、拋光概述 ５８７
　　二、拋光用磨料與拋光劑 ５９０
　　三、拋光機 ５９３
　　四、滾磨 ５９８
　　五、幾種新型精密和超精密拋光方法 ６０１
　　六、拋光工藝參數(shù)的選擇 ６１１
第四節(jié)　高速磨削 ６１２
　　一、概述 ６１２
　　二、高速磨削砂輪選擇 ６１３
　　三、砂輪的平衡與修整 ６１５
　　四、高速磨削用量的選擇 ６１６
　　五、高速磨削對機床的要求 ６１７
第五節(jié)　緩進給磨削 ６２３
　　一、概述 ６２３
　　二、緩進給磨削砂輪的選擇與修整 ６２４
　　三、緩進給磨削對機床的要求 ６２６
　　四、兩種特殊的緩進給磨削簡介 ６３２
　　五、典型零件加工實例 ６３４
第六節(jié)　寬砂輪與多砂輪磨削 ６３６
　　一、寬砂輪磨削 ６３６
　　二、多砂輪磨削 ６４０
第七節(jié)　恒壓力磨削 ６４１
　　一、概述 ６４１
　　二、恒壓力磨削機理 ６４２
　　三、恒壓力磨削實例 ６４４
　　四、恒壓力磨削中的幾個問題分析 ６４４
第八節(jié)　硬磨料磨具磨削 ６４６
　　一、金剛石砂輪磨削 ６４６
　　二、立方氮化硼（ＣＢＮ）砂輪磨削 ６４８
　　三、使用超硬磨料砂輪對機床的要求 ６４９
　　四、切削液的選擇 ６４９
　　五、超硬磨料砂輪使用實例 ６４９
第九章　刀具刃磨 ６５２
第一節(jié)　刀具刃磨的基本知識 ６５２
　　一、刀具的幾何參數(shù) ６５２
　　二、刃磨機床 ６６３
　　三、刃磨砂輪的選用 ６７３
　　四、刃磨的方法及步驟 ６７４
第二節(jié)　鉸刀的刃磨 ６７５
　　一、鉸刀的結(jié)構(gòu)及幾何角度 ６７５
　　二、鉸刀的刃磨 ６７７
第三節(jié)　銑刀的刃磨 ６９５
　　一、銑刀的分類 ６９５
　　二、銑刀的刃磨 ６９６
　　三、銑刀刃磨實例 ７０５
第十章　數(shù)控磨削技術(shù) ７０８
第一節(jié)　數(shù)控磨床概述 ７０８
　　一、數(shù)控機床的特點 ７０９
　　二、數(shù)控機床的工作原理 ７１１
　　三、數(shù)控磨床常用裝置 ７１３
第二節(jié)　數(shù)控機床的坐標系 ７２１
　　一、數(shù)控機床的坐標軸和運動方向 ７２１
　　二、絕對坐標系統(tǒng)與相對坐標系統(tǒng) ７２３
第三節(jié)　數(shù)控編程技術(shù)基礎 ７２４
　　一、數(shù)控編程概述 ７２４
　　二、程序編制有關(guān)術(shù)語及含義 ７２６
　　三、數(shù)控編程過程 ７３０
　　四、程序編制中的數(shù)學處理概念 ７３６
第四節(jié)　數(shù)控外圓磨床的編程 ７３７
　　一、編程概述 ７３７
　　二、機床控制功能 ７３８
　　三、編程實例 ７４１
第五節(jié)　數(shù)控坐標磨床的編程 ７４５
　　一、編程概述 ７４５
　　二、數(shù)控坐標磨削工藝原理 ７４６
　　三、數(shù)控坐標磨床的主要結(jié)構(gòu) ７４７
　　四、典型形狀的磨削方法 ７５０
　　五、ＮＣ程序編制 ７５４
第六節(jié)　數(shù)控磨床的操作簡介 ７５８
　　一、光學曲線數(shù)控磨床的主要技術(shù)參數(shù) ７５８
　　二、光學曲線數(shù)控磨床操作簡介 ７５９
　　三、數(shù)控磨削程序分析 ７６７
第七節(jié)　數(shù)控磨床的維護與保養(yǎng) ７６９
　　一、數(shù)控磨床的安裝與調(diào)試 ７６９
　　二、數(shù)控機床的檢測與驗收 ７７１
　　三、數(shù)控機床的設備管理 ７７４
　　四、數(shù)控機床機械故障診斷方法 ７７５
　　五、數(shù)控機床的日常維護 ７７７
　　六、數(shù)控磨床故障分析 ７８０
第十一章　典型零件磨削工藝分析 ７８４
第一節(jié)　機械加工精度和表面質(zhì)量 ７８４
　　一、機械加工精度 ７８４
　　二、加工誤差 ７８７
　　三、機械加工表面質(zhì)量 ７９１
　　四、各種加工方法所能達到的經(jīng)濟精度 ７９７
第二節(jié)　基準和定位基準的選擇 ８０２
　　一、工件的裝夾和基準 ８０２
　　二、定位基準的選擇 ８０３
第三節(jié)　工藝規(guī)程的制訂 ８０８
　　一、機械加工工藝過程的組成 ８０８
　　二、工藝規(guī)程概述 ８１０
　　三、機械加工工藝規(guī)程及制訂 ８１３
　　四、制訂工藝規(guī)程需要解決的主要問題 ８１５
第四節(jié)　典型零件的磨削工藝分析 ８２１
　　一、磨削工藝分析基礎 ８２１
　　二、中等復雜零件磨削工藝分析 ８２５
　　三、車床主軸加工工藝分析 ８２８
　　四、支架套筒加工工藝分析 ８３２
　　五、精密軸類零件的機械加工工藝 ８３４
　　六、精密套類零件的機械加工工藝 ８４３
　　七、螺紋磨床主軸的工藝分析 ８４９
　　八、坐標鏜床主軸套筒加工工藝 ８５３
第五節(jié)　磨削常見缺陷產(chǎn)生原因及消除方法 ８５９
　　一、通用磨削中產(chǎn)生缺陷的主要原因 ８５９
　　二、其他磨削中產(chǎn)生缺陷的主要原因 ８７４
　　三、磨削缺陷產(chǎn)生原因的綜合分析 ８７７