涂裝設(shè)備設(shè)計應(yīng)用手冊

第1章工業(yè)涂料及應(yīng)用
1.1涂料概述1
1.2涂料的主要品種1
1.2.1醇酸樹脂涂料2
1.2.2含氯樹脂涂料2
1.2.3氨基樹脂涂料2
1.2.4環(huán)氧樹脂涂料2
1.2.5聚氨酯涂料3
1.2.6有機硅樹脂涂料3
1.3工業(yè)涂裝時涂料品種的選用依據(jù)3
1.4重防腐涂料及重防腐涂裝應(yīng)用案例4
1.4.1橋梁涂裝4
1.4.2內(nèi)陸鋼結(jié)構(gòu)橋梁涂裝案例5
1.4.3城市混凝土橋梁涂裝案例6
1.4.4石油及化工儲罐6
1.4.5我國東南沿海某石油儲備庫（10萬立方米）石油儲罐涂裝方案實例7
1.4.6輸變電設(shè)備8
1.4.7某電力裝備制造公司高壓開關(guān)內(nèi)壁涂層案例9
1.4.8軌道交通車輛9
1.4.925型客車涂層系統(tǒng)案例10
1.4.1070t鐵路罐車涂層系統(tǒng)案例11
1.4.11港口機械、裝備涂裝11
1.4.12港口機械維護涂裝案例11
1.5工業(yè)裝備防腐蝕涂裝12
1.5.1農(nóng)機車輛涂裝12
1.5.2工程機械12
1.5.3筑路機械涂裝案例13
1.5.4摩托車、電動車、自行車涂裝13
1.5.5儀器儀表13
1.5.6印鐵涂裝14
1.5.7機床涂料15
1.5.8工業(yè)化木器涂裝15
1.5.9塑料制品涂裝16
1.5.10耐高溫設(shè)備涂裝16
1.5.11工業(yè)地坪涂裝16

第2章涂裝工藝設(shè)計
2.1涂裝工藝設(shè)計的重要性18
2.2工藝設(shè)計的主導(dǎo)思想18
2.3工藝設(shè)計程序19
2.3.1了解如下設(shè)計基礎(chǔ)資料19
2.3.2確定輸送方式19
2.3.3計算生產(chǎn)節(jié)拍及輸送速度19
2.3.4工藝流程及技術(shù)參數(shù)20
2.3.5繪制工藝平面布置圖的原則22
2.4繪制工藝平面圖23
2.5能量消耗匯總31
2.6設(shè)備說明31
2.7其他涂裝工藝31
2.7.1鋁合金涂裝工藝31
2.7.2塑料涂裝工藝31
2.8對工藝平面圖的評價33
2.9涂裝工藝發(fā)展趨勢33
2.10涂裝車間設(shè)計34
2.11提高涂裝工藝水平的措施36
2.11.1目前我國的涂裝工藝狀況36
2.11.2提高涂裝工藝設(shè)計水平的幾點措施36
2.12涂裝工藝平面布置圖設(shè)計的技巧38
2.13涂裝工藝設(shè)計人員（團隊）的素質(zhì)要求39
2.14涂裝生產(chǎn)線中能源及化學(xué)材料消耗40
2.14.1能源消耗值40
2.14.2涂裝材料消耗量40
2.14.3大氣污染物生成量40
參考文獻40

第3章前處理設(shè)備
3.1前處理工藝及處理方式41
3.2前處理設(shè)備設(shè)計42
3.2.1槽體設(shè)計42
3.2.2槽體選材及防腐43
3.2.3槽體保溫43
3.3密封室設(shè)計43
3.3.1密封室的型式43
3.3.2密封室的尺寸43
3.3.3密封室的結(jié)構(gòu)44
3.3.4密封室的選材與防腐44
3.3.5密封室的保溫44
3.4槽液循環(huán)44
3.5噴嘴的型式與數(shù)量44
3.5.1噴嘴的種類44
3.5.2噴管與噴嘴的數(shù)量計算45
3.6泵的選擇46
3.7加熱裝置46
3.8油水分離器47
3.8.1加熱分離法49
3.8.2超濾再生法49
3.8.3過濾法49
3.8.4吸附凈化法49
3.9過濾器49
3.9.1旋液分離器49
3.9.2紙帶過濾機50
3.9.3磁分離器50
3.9.4袋式過濾器51
3.9.5HRVC系統(tǒng)除渣裝置51
3.10磷化除渣裝置52
3.10.1高位沉降塔52
3.10.2斜板沉淀法52
3.10.3帶式過濾機53
3.10.4PS過濾法53
3.10.5FK過濾機54
3.10.6濃縮一體帶式壓榨過濾機54
3.11前處理用水量計算55
3.12繪制前處理工作原理圖55
3.13前處理的發(fā)展趨勢——硅烷及氧化鋯技術(shù)56
3.13.1硅烷技術(shù)56
3.13.2氧化鋯技術(shù)57
3.13.3磷技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀及前景58
3.13.4節(jié)水技術(shù)60
3.14拋丸清理技術(shù)60
3.14.1主要技術(shù)參數(shù)61
3.14.2拋丸清理系統(tǒng)61
3.14.3彈丸凈化系統(tǒng)63
3.14.4除塵系統(tǒng)65
3.14.5輸送系統(tǒng)65
3.14.6機器故障原因分析及排除方法65
3.14.7設(shè)備潤滑66

第4章電泳涂裝及設(shè)備
4.1電泳涂裝的特點67
4.2電泳涂裝的原理及分類67
4.2.1陽極電泳漆69
4.2.2陰極電泳漆69
4.3涂膜性能評價70
4.4施工性能評價71
4.5目前代表性電泳漆產(chǎn)品主要性能指標(biāo)71
4.6陰極電泳漆今后主要的發(fā)展方向72
4.7幾種陰極電泳漆的性能72
4.7.1厚膜陰極電泳漆72
4.7.2中厚膜陰極電泳漆72
4.7.3低溫固化型陰極電泳漆73
4.7.4底面合一（彩色）陰極電泳漆73
4.7.5丙烯酸陰極電泳漆73
4.7.6薄膜高泳透力陰極電泳漆73
4.8陰極電泳漆的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)74
4.9陰極電泳與陽極電泳涂裝的性能比較75
4.10電泳設(shè)備設(shè)計75
4.10.1電泳槽75
4.10.2電泳槽主循環(huán)系統(tǒng)76
4.10.3電泳涂裝室76
4.10.4溫控系統(tǒng)77
4.10.5制冷量計算77
4.10.6換熱器面積的計算77
4.10.7UF（超濾）系統(tǒng)77
4.10.8電極系統(tǒng)78
4.10.9電泳供電系統(tǒng)80
4.11電泳后沖洗系統(tǒng)81
4.12加料裝置82
4.13純水裝置82
4.14電泳原理圖的繪制84
4.15電泳后沖洗廢水再利用84
4.16電泳漆膜常見弊病86
4.16.1漆膜粗糙86
4.16.2縮孔、陷穴86
4.16.3針孔86
4.16.4花斑87
4.16.5涂膜過薄87
4.16.6涂膜過厚87
4.16.7流痕87
4.16.8工件內(nèi)表面涂覆過薄88
4.16.9濕漆膜再溶解88
4.16.10濕漆膜剝落88
4.17電泳設(shè)備操作規(guī)程88
4.17.1電泳生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作88
4.17.2設(shè)備清洗89
4.17.3設(shè)備操作89
4.18電泳專用名詞解釋91
4.19自泳涂裝91
4.19.1反應(yīng)機理91
4.19.2工藝流程92
4.19.3設(shè)備要求92
4.19.4使用范圍92
4.19.5涂膜的特性92
4.19.6自泳涂膜性能94

第5章粉末涂料及設(shè)備
5.1粉末涂料的種類95
5.1.1熱固性粉末涂料95
5.1.2熱塑性粉末涂料96
5.2粉末涂料與涂裝的技術(shù)特點96
5.3粉末涂料涂裝的原理及應(yīng)用96
5.3.1粉末涂料的帶電機理96
5.3.2粉末涂料的應(yīng)用領(lǐng)域97
5.4粉末涂料的組成97
5.5粉末涂料的內(nèi)在質(zhì)量與外觀97
5.5.1流平與邊角覆蓋98
5.5.2施工性與涂裝效果98
5.5.3粉末涂料的毒性與MSDS98
5.6粉末涂料的主要涂裝方法98
5.6.1流化床法98
5.6.2靜電噴涂法99
5.6.3火焰噴涂法99
5.7粉末噴涂的施工要求99
5.8常見問題與解決方法99
5.8.1粉末涂料噴涂問題與解決方法99
5.8.2涂膜外觀問題與解決方法100
5.8.3涂膜性能問題與解決方法100
5.9農(nóng)用機械、建筑機械以及工程機械粉末涂料101
5.9.1背景101
5.9.2粉末產(chǎn)品線101
5.9.3產(chǎn)品性能說明102
5.10粉末涂料在國內(nèi)的發(fā)展103
5.11靜電粉末涂料噴涂原理及噴涂設(shè)備104
5.11.1靜電粉末涂料噴涂原理104
5.11.2靜電粉末噴涂105
5.11.3靜電粉末噴涂設(shè)備108

第6章噴涂設(shè)備
6.1噴漆室的功能114
6.2水旋式噴漆室114
6.2.1噴漆室室體114
6.2.2送排風(fēng)系統(tǒng)115
6.2.3漆泥處理系統(tǒng)116
6.3文丘里式噴漆室117
6.4水簾噴漆室117
6.5無泵噴漆室118
6.6干式噴漆室118
6.6.1基本構(gòu)成與功能119
6.6.2干式噴漆室的優(yōu)勢119
6.6.3干式噴漆室的應(yīng)用業(yè)績120
6.6.4存在的問題及解決措施121
6.7噴漆室類型的選擇121
6.8防火措施121
6.9噴漆室的設(shè)計122
6.9.1室體尺寸122
6.9.2送排風(fēng)量123
6.9.3供水量123
6.9.4照明124
6.9.5空調(diào)送風(fēng)熱量計算125
6.10噴涂PVC膠設(shè)備125
6.11靜電噴漆設(shè)備126
6.12靜電噴粉設(shè)備126
6.12.1工作原理126
6.12.2設(shè)備組成126
6.13機器人噴涂128
6.13.1機械手運動128
6.13.2噴槍的噴涂流量128
6.13.3每個旋杯噴涂流量128
6.13.4機器人數(shù)量的配置129
6.13.5機械人的移動速度129
6.14集中供漆130
6.14.1加料系統(tǒng)131
6.14.2循環(huán)泵131
6.14.3過濾器131
6.14.4熱交換系統(tǒng)131
6.14.5液位顯示器132
6.14.6穩(wěn)壓器132
6.14.7噴站出口元件132
6.14.8輸漆管道132
6.14.9監(jiān)控系統(tǒng)132
6.14.10集中供漆系統(tǒng)的調(diào)試132
6.15靜電噴涂135
6.15.1靜電噴涂概述135
6.15.2靜電噴涂設(shè)備135
6.15.3自動靜電噴涂系統(tǒng)139
6.16自動供漆系統(tǒng)141
6.16.1加料和供料裝置143
6.16.2涂料泵143
6.16.3過濾器143
6.17PIGABALE在線式柔性管道快速換色系統(tǒng)143
6.18PVC涂膠系統(tǒng)144

第7章烘干設(shè)備
7.1涂膜的固化機理146
7.1.1自干型涂料146
7.1.2加熱固化型涂料146
7.2加熱方式146
7.2.1輻射加熱146
7.2.2熱風(fēng)對流加熱146
7.3熱源的選擇147
7.4烘干室的工作原理147
7.4.1直通式烘干室147
7.4.2橋式烘干室148
7.4.3∏式烘干室149
7.5烘干室的組成149
7.5.1室體結(jié)構(gòu)149
7.5.2室體型式的確定149
7.5.3室體材料149
7.6熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)150
7.6.1加熱裝置150
7.6.2循環(huán)系統(tǒng)150
7.7溫控系統(tǒng)151
7.8烘干室設(shè)計151
7.8.1室體尺寸計算151
7.8.2熱量計算152
7.8.3風(fēng)量計算153
7.9烘干室的分區(qū)153
7.10水分烘干室154
7.11強冷室154
7.12廢氣處理155
7.13廢氣余熱利用157
7.14廢氣余熱利用的工作原理157
7.14.1理論計算158
7.14.2經(jīng)濟效益159

第8章輸送設(shè)備及智能物流系統(tǒng)
8.1輕型懸掛輸送機160
8.2普通懸掛輸送機163
8.3積放式懸掛輸送機165
8.4擺桿式輸送機170
8.5全旋反向輸送機171
8.6自行葫蘆172
8.7龍門行車輸送機174
8.8普通地面輸送機175
8.9地面反向積放輸送機175
8.10滑橇輸送機系統(tǒng)176
8.10.1滑橇176
8.10.2滾床176
8.10.3橫向移行機176
8.10.4單排鏈?zhǔn)捷斔蜋C177
8.10.5雙排鏈?zhǔn)捷斔蜋C178
8.10.6升降機178
8.10.7滑橇堆垛機和卸垛機178
8.11智能物流系統(tǒng)180
8.11.1AGV小車180
8.11.2機械手搬運移載181
8.11.3機械手的選型181
8.11.4機械手抓手（夾頭）的應(yīng)用實例183
8.11.5輔助裝置186

第9章電氣設(shè)計
9.1涂裝車間公用配電的要求188
9.2涂裝車間的負(fù)荷及計算188
9.3涂裝線的電氣控制系統(tǒng)188
9.4涂裝線各單體電氣設(shè)計191

第10章水性工業(yè)涂料及涂裝
10.1水性涂料的特點193
10.2水性工業(yè)涂料品種194
10.2.1水性無機富鋅底漆194
10.2.2水性雙組分環(huán)氧涂料195
10.2.3水性醇酸涂料196
10.2.4水性雙組分丙烯酸聚氨酯涂料197
10.2.5水性汽車中間漆、面漆198
10.3水性涂料的工藝及設(shè)備設(shè)計需要注意的一些問題201
10.3.1浸涂201
10.3.2噴漆201
10.3.3閃干202
10.3.4烘干202
10.3.5自動噴涂系統(tǒng)203
10.3.6輸調(diào)漆系統(tǒng)203
10.4消防及環(huán)保問題203
10.4.1消防問題203
10.4.2環(huán)保問題204
10.5水性涂料的環(huán)保經(jīng)濟性204
10.6結(jié)束語205
參考文獻205

第11章“油”改“水”涂裝工藝與應(yīng)用
11.1溶劑型涂料切換成水性涂料的必要性206
11.2“油”改“水”涂料生產(chǎn)設(shè)備與噴涂工藝要求207
11.2.1“油”改“水”涂料生產(chǎn)設(shè)備要求207
11.2.2水性涂料噴涂設(shè)備要求208
11.3水性涂料的涂裝工藝要求212
11.4溶劑型涂料與水性涂裝工藝的對比212
11.5溶劑型涂料涂裝工藝改裝成水性涂料涂裝工藝的可行性214
11.6“油”改“水”涂裝工藝的應(yīng)用案例215
11.6.1案例1：高壓無氣涂裝——水性涂料在農(nóng)用機械底盤上的噴涂工藝215
11.6.2案例2：淋涂工藝——水性涂料在電氣設(shè)備外殼涂裝中的應(yīng)用216
11.6.3案例3：靜電涂裝——電梯門板水性涂裝應(yīng)用工藝218
11.6.4案例4：圓盤式靜電涂裝——汽車零部件水性涂裝工藝219
參考文獻220

第12章環(huán)境保護
12.1涂裝廢水處理222
12.1.1涂裝廢水的來源及特點222
12.1.2處理工藝223
12.1.3工藝流程224
12.1.4工藝改進225
12.1.5SBR設(shè)計需特別注意的問題225
12.1.6SBR設(shè)計要點及主要參數(shù)227
12.1.7SBR衍生的新工藝229
12.2涂裝廢氣處理230
12.2.1涂裝廢氣的來源與特性230
12.2.2廢氣處理方法231
12.2.3噴漆室廢氣處理方法的選擇234
12.2.4烘干室廢氣處理方法的選擇234
參考文獻235

附錄