焊接冶金學(xué)（基本原理）

前言
緒論 1
　思考題 5
第1 章　焊接熱源及熔池形成 6
　1. 1　焊接熱源 6
　　1. 1. 1　焊接熱源的種類及特征 6
　　1. 1. 2　焊接過程的熱效率 7
　　1. 1. 3　焊件加熱區(qū)的熱能分布 9
　1. 2　焊接溫度場 10
　　1. 2. 1　焊接傳熱的基本方式 11
　　1. 2. 2　焊接溫度場的特征 11
　1. 3　焊條熔化及熔池的形成 15
　　1. 3. 1　焊條的加熱及熔化 15
　　1. 3. 2　熔池的形成 18
　思考題 21
第2 章　焊接化學(xué)冶金 22
　2. 1　焊接化學(xué)冶金過程的特點(diǎn) 22
　　2. 1. 1　焊接過程中對(duì)金屬的保護(hù) 22
　　2. 1. 2　焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)及其反應(yīng)
條件 24
　　2. 1. 3　焊接工藝條件與化學(xué)冶金反應(yīng)的
關(guān)系 27
　　2. 1. 4　焊接化學(xué)冶金系統(tǒng)及其
不平衡性 29
　2. 2　氣相對(duì)金屬的作用 29
　　2. 2. 1　焊接區(qū)內(nèi)的氣體 29
　　2. 2. 2　氮對(duì)金屬的作用 33
　　2. 2. 3　氫對(duì)金屬的作用 37
　　2. 2. 4　氧對(duì)金屬的作用 46
　2. 3　熔渣及其對(duì)金屬的作用 51
　　2. 3. 1　焊接熔渣 51
　　2. 3. 2　活性熔渣對(duì)焊縫金屬的氧化 57
　　2. 3. 3　焊縫金屬的脫氧 60
　　2. 3. 4　焊縫金屬中硫和磷的控制 64
　2. 4　合金過渡 67
　　2. 4. 1　合金過渡的目的及方式 67
　　2. 4. 2　合金過渡過程的理論分析 68
　　2. 4. 3　合金過渡系數(shù)及其影響因素 70
　思考題 72
第3 章　焊條、焊絲及焊劑 74
　3. 1　焊條 75
　　3. 1. 1　焊條的分類 75
　　3. 1. 2　焊條型號(hào)和焊條牌號(hào) 76
　　3. 1. 3　焊條的組成 81
　　3. 1. 4　焊條的工藝性能 85
　　3. 1. 5　典型焊條的冶金性能分析 91
　　3. 1. 6　焊條設(shè)計(jì)的要點(diǎn) 98
　　3. 1. 7　焊條制造的工藝流程 100
　　3. 1. 8　焊條的選用要點(diǎn) 102
　3. 2　焊絲 103
　　3. 2. 1　焊絲的分類 104
　　3. 2. 2　實(shí)心焊絲 104
　　3. 2. 3　藥芯焊絲 112
　3. 3　焊劑 125
　　3. 3. 1　焊劑的分類 125
　　3. 3. 2　焊劑型號(hào)和焊劑牌號(hào)、焊劑技術(shù)
要求 126
　　3. 3. 3　焊劑的性能及用途 131
　思考題 135
第4 章　熔池凝固及焊縫固態(tài)相變 136
　4. 1　熔池凝固 136
　　4. 1. 1　熔池凝固的特點(diǎn) 136
　　4. 1. 2　熔池結(jié)晶的一般規(guī)律 137
　　4. 1. 3　熔池結(jié)晶的線速度 139
　　4. 1. 4　熔池結(jié)晶的形態(tài) 141
　　4. 1. 5　焊接接頭的化學(xué)成分不均勻性 143
　4. 2　焊縫固態(tài)相變 147
　　4. 2. 1　低碳鋼焊縫的固態(tài)相變 147
　　4. 2. 2　低合金鋼焊縫的固態(tài)相變 148
　4. 3　焊縫性能的改善 156
Ⅵ　
焊接冶金學(xué)———基本原理
　　4. 3. 1　焊縫金屬的強(qiáng)化與韌化 156
　　4. 3. 2　改善焊縫性能的工藝措施 157
　思考題 158
第5 章　焊接缺欠 160
　5. 1　焊接缺欠與焊接缺陷 160
　　5. 1. 1　焊接缺欠與焊接缺陷的定義 160
　　5. 1. 2　焊接產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 161
　　5. 1. 3　焊接缺欠對(duì)焊接接頭質(zhì)量的
影響 162
　5. 2　焊接缺欠的分類 164
　　5. 2. 1　焊接缺欠的分類方法 164
　　5. 2. 2　熔焊接頭的缺欠分類 164
　5. 3　焊接缺欠的評(píng)級(jí)與處理 167
　　5. 3. 1　焊接缺欠的形成原因 167
　　5. 3. 2　焊接缺欠的評(píng)級(jí) 168
　　5. 3. 3　超標(biāo)缺欠的返修 168
　5. 4　焊縫中的氣孔 170
　　5. 4. 1　氣孔的類型及分布特征 170
　　5. 4. 2　焊縫中氣孔形成的機(jī)理 172
　　5. 4. 3　形成氣孔的影響因素及防止
措施 175
　5. 5　焊縫中的夾雜 178
　思考題 179
第6 章　焊接熱影響區(qū) 180
　6. 1　焊接熱循環(huán) 181
　　6. 1. 1　焊接熱循環(huán)的主要參數(shù) 181
　　6. 1. 2　焊接熱循環(huán)主要參數(shù)的測試與
計(jì)算 183
　　6. 1. 3　多層焊熱循環(huán) 193
　6. 2　焊接熱循環(huán)條件下的金屬組織轉(zhuǎn)變
特點(diǎn) 195
　　6. 2. 1　焊接加熱過程中的組織轉(zhuǎn)變 196
　　6. 2. 2　焊接冷卻過程中的組織轉(zhuǎn)變 203
　　6. 2. 3　焊接條件下的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖
及其應(yīng)用 205
　6. 3　焊接熱影響區(qū)的組織和性能 209
　　6. 3. 1　焊接熱影響區(qū)的組織分布 209
　　6. 3. 2　焊接熱影響區(qū)的性能 215
　6. 4　焊接熱、力模擬技術(shù) 230
　　6. 4. 1　焊接模擬技術(shù)的發(fā)展過程及其
現(xiàn)狀 230
　　6. 4. 2　焊接熱模擬試驗(yàn)機(jī)的原理及
應(yīng)用 232
　　6. 4. 3　焊接模擬試驗(yàn)方法的局限性 233
　思考題 234
第7 章　焊接裂紋 235
　7. 1　焊接裂紋的危害及分類 235
　　7. 1. 1　焊接裂紋的危害 235
　　7. 1. 2　焊接裂紋的分類 236
　7. 2　焊接熱裂紋 238
　　7. 2. 1　焊接熱裂紋的一般條件 238
　　7. 2. 2　結(jié)晶裂紋的主要特征 239
　　7. 2. 3　結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理 240
　　7. 2. 4　影響結(jié)晶裂紋的因素及防止
措施 242
　7. 3　焊接冷裂紋 247
　　7. 3. 1　冷裂紋的危害、特征與分類 247
　　7. 3. 2　冷裂紋的形成機(jī)理 249
　　7. 3. 3　防止冷裂紋的措施 256
　7. 4　再熱裂紋 261
　　7. 4. 1　再熱裂紋的主要特征 262
　　7. 4.