公差配合與技術(shù)測量

緒論 1
一、互換性及其意義 1
二、互換性的分類 1
三、機械零件的加工誤差、公差 2
四、標(biāo)準與標(biāo)準化 3
五、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 3
六、技術(shù)檢測 4
課程要求 4
思考題 5
項目一 尺寸公差與配合 6
任務(wù)一 尺寸公差與配合的標(biāo)注與識讀 6
一、基本術(shù)語 7
二、標(biāo)準公差與基本偏差的國標(biāo)
規(guī)定 12
任務(wù)二 尺寸公差及配合的選用與設(shè)計 23
一、公差與配合的選用 24
二、尺寸公差與配合的標(biāo)注 31
任務(wù)三 簡單零件的基本尺寸測量 32
一、基本量具 32
二、游標(biāo)讀數(shù)量具 33
三、螺旋測微量具 35
四、量塊 37
五、指示式量具 38
六、正弦規(guī) 38
七、水平儀 40
習(xí)題 41
項目二 幾何公差 43
任務(wù)一 幾何公差的標(biāo)注 43
一、幾何要素 44
二、幾何公差的特征項目和符號 45
三、幾何公差的標(biāo)注方法 47
四、幾何公差各要素的標(biāo)注 47
任務(wù)二 幾何公差的項目及其公差帶的
意義 50
一、形狀公差 50
二、方向公差 54
三、位置公差 57
四、跳動公差 59
任務(wù)三 尺寸公差和幾何公差的關(guān)系 61
一、基本術(shù)語及其定義 62
二、獨立原則 64
三、包容要求 64
四、最大實體要求 65
五、最小實體要求 66
六、可逆要求 67
任務(wù)四 幾何公差的選擇 68
一、幾何公差項目及基準的選擇 68
二、公差等級與公差值的選擇 69
三、公差原則的選擇 75
四、幾何誤差的檢測原則 75
習(xí)題 77
項目三 表面粗糙度和測量 80
任務(wù)一 表面粗糙度的評定參數(shù) 80
一、表面粗糙度的定義 81
二、表面粗糙度對零件使用性能的
影響 82
三、表面粗糙度國家標(biāo)準 82
四、表面粗糙度基本術(shù)語 82
五、表面粗糙度的評定參數(shù) 83
六、表面粗糙度的參數(shù)值 85
任務(wù)二 表面粗糙度數(shù)值的選擇 86
一、表面粗糙度評定參數(shù)的選用 87
二、表面粗糙度主參數(shù)值的選用 87
任務(wù)三 表面粗糙度的代號及標(biāo)注 89
一、粗糙度符號簡介 90
二、粗糙度代號 90
三、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注
方法 92
任務(wù)四 表面粗糙度檢測(實訓(xùn)) 93
一、比較法 93
二、光切法 94
三、干涉法 94
四、針描法 94
習(xí)題 94
項目四 普通計量器具的選擇和光滑極限
量規(guī) 97
任務(wù)一 用通用計量器具測量光滑工件 97
一、確定驗收極限 98
二、選擇計量器具 99
任務(wù)二 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 102
一、光滑極限量規(guī)分類 102
二、光滑極限量規(guī)的設(shè)計原則——泰勒
原則 103
三、量規(guī)公差帶 105
四、工作量規(guī)設(shè)計 107
任務(wù)三 實訓(xùn) 109
習(xí)題 110
項目五 典型零件公差與檢測 111
任務(wù)一 螺紋公差與配合 111
一、螺紋概述 112
二、螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的
影響 114
三、普通螺紋的公差與配合 116
四、螺紋公差帶與配合的選用 119
五、螺紋標(biāo)記 119
六、普通螺紋的檢測 120
任務(wù)二 滾動軸承公差與配合 122
一、滾動軸承的公差等級及應(yīng)用 123
二、滾動軸承公差特點 123
三、滾動軸承與軸及外殼孔的
配合 124
任務(wù)三 鍵與花鍵公差與配合 129
一、單鍵連接 130
二、花鍵連接 133
任務(wù)四 圓柱齒輪公差與配合 138
一、圓柱齒輪傳動的使用要求 139
二、齒輪加工誤差的來源及其
分類 139
三、圓柱齒輪的評定指標(biāo)及檢測 140
四、漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準 146
習(xí)題 150
項目六 尺寸鏈基礎(chǔ) 152
任務(wù)一 尺寸鏈的概念尺寸鏈的分析和
建立 152
一、尺寸鏈概念及組成 153
二、尺寸鏈的分類 154
三、尺寸鏈的建立和分析 155
任務(wù)二 尺寸鏈的計算 156
一、計算類型 157
二、計算方法 157
習(xí)題 160
參考文獻 162