沖壓工藝及模具設計（任國成）

定　價：￥29.00

作　者：	任國成編
出版社：	化學工業(yè)出版社
叢編項：
標　簽：	>工業(yè)技術 >機械/儀表工業(yè) >機械學（機械設計基礎理論）

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ISBN：	9787122304414	出版時間：	2018-01-01	包裝：	平裝
開本：	16開	頁數：	146	字數：

內容簡介

　　本書按照新工科人才培養(yǎng)的理論和實踐教學相結合的要求，參照工程應用型本科人才需要具備的應用性知識、較強的實踐能力及面向一線等特點構建課程體系。在教材內容的設置上：第1章是對沖壓模具設計的概述；第2章是對沖壓成形的工藝分析，重點介紹了沖裁、彎曲、拉深等沖壓成形工藝的特點、工藝計算以及模具設計過程；第3章是沖壓模具設計及繪圖規(guī)范，介紹了沖壓模具設計的步驟、原則、各種零件的設計過程及圖紙繪制規(guī)范；第4章是沖壓模具設計與制造的綜合課題實例，以典型成形零件為例介紹模具結構及設計過程；第5章是沖壓模具標準及相關資料，介紹了設計沖壓模具時常用的標準和主要技術條件；附錄中列出了一些模柄、模架的相關尺寸，供設計人員練習選用。本書可供高等工科院校金屬材料成形和控制工程、機械類模具方向的工程應用型本科生進行沖壓模具設計、畢業(yè)設計時使用，也可作為相關工程技術人員的參考書，幫助學習本專業(yè)的學生及初始從業(yè)的技術人員盡快掌握前人總結積累的設計經驗與技巧，快速掌握沖壓工藝分析及模具設計的基本原則及流程。

作者簡介

　　任國成，山東建筑大學，副教授，2001畢業(yè)山東大學材料科學與工程專業(yè)，一直從事金屬塑性成形及模具設計相關的課程教學和科研工作，主持1項廳局級項目，參加國家自然基金項目2項，省部級課題5項，發(fā)表科研論文20余篇，其中收錄5篇，授權專利多項其中發(fā)明專利2項。參與橫向課題多項，并長期為企業(yè)技術服務，熟悉金屬材料的塑性加工過程，模具的設計及制造工藝。長期從事專業(yè)教學，先后擔任《金屬塑性成形原理》、《工程材料及成型基礎》、《塑性成形設備》、《模具設計及制造》等課程的主講教師，指導本科畢業(yè)設計、課程設計、畢業(yè)實習等專業(yè)實踐教學工作。

圖書目錄

第1章概述1
1.1沖壓模具設計的目的、內容和進行方式1
1.1.1沖壓模具設計目的1
1.1.2內容和進行方式1
1.2沖壓模具設計的一般步驟1
1.3沖壓模具設計中必須考慮的若干問題2

第2章沖壓成形的工藝分析3
2.1工藝設計的基本內容與步驟3
2.1.1工藝設計的原始資料分析3
2.1.2沖壓件的工藝性分析5
2.1.3分析、比較和確定工藝方案5
2.1.4模具結構形式的確定6
2.1.5沖壓設備的選擇6
2.1.6沖壓工藝過程卡的編制7
2.2沖裁件的工藝性分析7
2.2.1沖裁件的結構工藝性7
2.2.2沖裁件的精度和斷面粗糙度9
2.2.3排樣10
2.2.4搭邊11
2.2.5沖裁工藝力及壓力中心的計算13
2.3彎曲件的工藝性分析16
2.3.1彎曲件的結構分析16
2.3.2彎曲件毛坯尺寸的確定18
2.3.3彎曲力的計算19
2.3.4彎曲件的工序安排20
2.4拉深件的工藝性分析20
2.4.1拉深注意事項及拉深件的精度21
2.4.2旋轉體拉深件坯料尺寸的確定21
2.4.3圓筒形件的拉深工藝計算24
2.4.4圓筒形件的拉深力、壓料力31
2.5其他成形工藝分析33
2.5.1翻孔33
2.5.2翻邊35
2.5.3脹形36

第3章沖壓模具設計及繪圖規(guī)范39
3.1模具設計的一般步驟39
3.2模具的總體設計原則41
3.2.1模具結構形式的選擇原則41
3.2.2模具其他主要結構要素的確定43
3.2.3沖模壓力中心的確定原則44
3.2.4沖壓設備選用原則45
3.3模具的零部件設計45
3.3.1工作零件設計45
3.3.2定位零件的設計47
3.3.3卸料零件的設計51
3.3.4壓料零件的設計54
3.3.5出件零件的設計56
3.3.6導向零件設計58
3.3.7模架設計58
3.3.8螺釘、圓柱銷、卸料螺釘的選用原則59
3.4模具圖紙的繪制規(guī)范61
3.4.1模具圖繪制的基本原則61
3.4.2模具裝配圖的繪圖規(guī)范62
3.4.3模具零件圖的規(guī)范66

第4章模具設計實例75
4.1落料沖孔復合模設計實例75
4.1.1零件工藝性分析75
4.1.2沖裁工藝方案的確定75
4.1.3零件工藝計算76
4.1.4沖壓設備的選用78
4.1.5模具零部件結構的確定78
4.1.6模具裝配圖80
4.1.7模具零件圖80
4.2U形彎曲件模具設計84
4.2.1零件工藝性分析84
4.2.2工藝方案的確定85
4.2.3零件工藝計算86
4.2.4沖壓設備的選用89
4.2.5模具零部件結構的確定89
4.2.6沖孔落料連續(xù)模裝配圖91
4.2.7彎曲模具裝配圖92
4.3凸緣筒形件模具設計92
4.3.1零件工藝性分析92
4.3.2工藝方案的確定93
4.3.3零件工藝計算93
4.3.4沖壓設備的選用96
4.3.5模具零部件結構的確定97
4.3.6落料拉深復合模裝配圖97
4.4彎曲件模具設計99
4.4.1制件的工藝性分析99
4.4.2模具結構方案的確定100
4.4.3工藝計算101
4.4.4主要模具零件的設計102

第5章沖壓模具標準及相關資料104
5.1設計沖模時常用的標準104
5.1.1沖壓常用金屬材料的規(guī)格和性能105
5.1.2沖壓件未注公差配合尺寸110
5.1.3常用壓力機主要技術規(guī)格111
5.1.4沖模常用螺釘與銷釘113
5.2沖壓模具主要技術條件114
5.2.1沖模工作零件常用材料及熱處理要求115
5.2.2模具零件的公差配合要求116
5.2.3模具零件的表面粗糙度要求118
5.2.4沖模裝配技術要求118
5.2.5沖模的檢驗和驗收技術條件119

附錄120
附錄1常用模柄相關尺寸120
附錄1.1壓入式模柄120
附錄1.2凸緣式模柄122
附錄1.3槽形模柄123
附錄1.4旋入式模柄尺寸123
附錄2沖模標準模架相關尺寸124
附錄2.1滑動導向——對角導柱模架124
附錄2.2滑動導向——后側導柱模架128
附錄2.3滑動導向——中間導柱模架132
附錄2.4滑動導向——中間導柱圓形模架136
附錄2.5滑動導向——四導柱模架138
附錄2.6滾動導向——對角導柱模架140
附錄2.7滾動導向——中間導柱模架141
附錄2.8滾動導向——四導柱模架143
附錄2.9滾動導向——后側導柱模架144

參考文獻146