實用管工手冊（第四版）

第1章常用知識1
1．1管工專業(yè)術(shù)語1
1．1．1設計部分1
1．1．2管子4
1．1．3管道7
1．1．4管件15
1．1．5管法蘭、墊片及緊固件18
1．1．6閥門19
1．1．7管道絕熱21
1．1．8管道伴熱21
1．1．9管道支架與吊架22
1．1．10管道腐蝕24
1．1．11管道防護25
1．1．12管道加工27
1．1．13作業(yè)方法及工器具29
1．2管工計算31
1．2．1管件尺寸計算31
1．2．2構(gòu)件和支架的強度計算32
1．2．3管道及連接強度計算38
1．2．4流體物理特性計算41
1．2．5運動流體計算43
1．2．6熱力管道計算44
1．3管道元件的公稱尺寸和公稱壓力45
1．3．1管道元件的公稱尺寸45
1．3．2管道元件公稱壓力46
1．4工業(yè)管道涂色標識48
1．4．1概述48
1．4．2基本識別色48
1．4．3識別符號49
1．4．4安全標識50
1．5管道的分類與分級50
1．5．1管道分類50
1．5．2管道分級52
1．5．3壓力管道53
1．6常用管道工程材料物理性質(zhì)53
1．6．1金屬材料的主要性能指標及含義53
1．6．2常用材料相對密度56
1．6．3常用金屬材料的硬度58
1．6．4常用材料的線脹系數(shù)60
1．7常用標準及法規(guī)簡介60
1．7．1實施標準的目的和作用61
1．7．2標準封面的信息61
1．7．3標準識讀方法64
1．7．4管道工程設計相關(guān)標準65
1．7．5管道工程施工相關(guān)標準66
1．7．6管材相關(guān)標準66
1．7．7管件相關(guān)標準67
1．7．8常用板材和型鋼相關(guān)標準67
1．7．9法蘭、墊片相關(guān)標準67
1．7．10閥門標準69
1．7．11管道支架與架吊相關(guān)標準69
1．7．12管道焊接材料相關(guān)標準70
1．7．13管道工程相關(guān)特種設備技術(shù)規(guī)范70
第2章管工材料71
2．1黑色金屬材料71
2．1．1鋼的分類71
2．1．2鋼材的分類72
2．1．3鑄鐵74
2．2有色金屬材料75
2．2．1鋁75
2．2．2鉛76
2．2．3銅76
2．3非金屬材料76
2．3．1塑料76
2．3．2橡膠77
2．3．3石棉77
2．3．4水泥77
2．4型鋼78
2．4．1熱軋扁鋼(GB 704—2008)78
2．4．2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2．4．3角鋼78
2．4．4熱軋工字鋼(GB 706—2008)78
2．4．5熱軋槽鋼(GB 707—2008)78
2．4．6H型鋼和剖分T型鋼(GB/T 11263—2010)78
2．5管材79
2．5．1無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 17395—2008)79
2．5．2石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列(SH 3405—2012)86
2．5．3低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091—2008)86
2．5．4礦山流體輸送用電焊鋼管(GB/T 14291—2006)86
2．5．5流體輸送用無縫鋼管(GB/T 8163—2008)86
2．5．6低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037—2012)87
2．5．7低中壓鍋爐用無縫鋼管(GB 3087—2008)87
2．5．8低溫管道用無縫鋼管(GB/T 18984—2003)87
2．5．9流體輸送用不銹鋼焊接鋼管(GB/T 12771—2008)87
2．5．10流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T 14976—2012)87
2．5．11水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87
2．6管件88
2．6．1鋼制法蘭管件（GB/T 17185—2012）88
2．6．2鋼制對焊無縫管件（GB/T 12459—2005）89
2．6．3鋼板制對焊管件(GB/T 13401—2005)92
2．6．4鍛制承插焊和螺紋管件（GB/T 14383—2008）96
2．6．5可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）97
2．6．6給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002．2—2003)101
2．6．7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836．2—2006)104
2．6．8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管件(GB/T 20207．2—2006)107
2．7管法蘭108
2．7．1法蘭設計理論、標準體系、類型及密封面形式109
2．7．2鋼制管法蘭的類型與參數(shù)117
2．7．3鋼制管法蘭的技術(shù)條件120
2．7．4整體鋼制管法蘭（GB/T 9113—2010）128
2．7．5帶頸螺紋鋼制管法蘭(GB/T 9114—2010)133
2．7．6對焊鋼制管法蘭(GB/T 9115—2010)134
2．7．7帶頸平焊鋼制管法蘭(GB／T 9116—2010)137
2．7．8帶頸承插焊鋼制管法蘭（GB/T 9117—2010）140
2．7．9對焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（GB/T 9118—2010）143
2．7．10板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119—2000）146
2．7．11對焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9120—2010）147
2．7．12平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9121—2010）148
2．7．13翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9122—2010）150
2．7．14鋼制管法蘭蓋（GB/T 9123—2010）152
2．7．15機械行業(yè)法蘭標準簡介155
2．7．16化工行業(yè)法蘭標準簡介156
2．7．17石化行業(yè)法蘭標準簡介156
2．7．18標準使用注意事項156
2．8管道密封墊片159
2．8．1墊片密封原理159
2．8．2墊片的種類162
2．8．3墊片的選用164
2．8．4非金屬墊片166
2．8．5金屬復合墊片168
2．8．6金屬墊片172
2．9管道螺紋緊固件175
2．9．1螺紋的形成及種類175
2．9．2螺紋標準175
2．9．3螺紋術(shù)語176
2．9．4螺紋的表示法176
2．9．5管螺紋176
2．9．6裝配圖中螺紋緊固件的畫法176
2．9．7國標管法蘭用緊固件179
第3章管道支吊架188
3．1管架概述188
3．1．1固定支架188
3．1．2活動支架189
3．1．3吊架191
3．1．4管道系統(tǒng)分級191
3．1．5管道支吊架材料192
3．1．6連接要求194
3．1．7輔助鋼結(jié)構(gòu)195
3．1．8多管共用支架196
3．2管道支吊架間距(GB/T 17116．2—1997)196
3．3管道支吊架尺寸(GB/T 17116．2—1997)197
3．3．1水平管道管部結(jié)構(gòu)形式197
3．3．2垂直管道管部結(jié)構(gòu)形式209
3．3．3彎頭管部結(jié)構(gòu)形式212
第4章管道閥門221
4．1閥門概述221
4．1．1閥門的種類221
4．1．2閥門的基本參數(shù)223
4．1．3閥門的壓力-溫度等級223
4．1．4閥門的型號編制方法223
4．1．5國家標準通用閥門標志(GB 12220—2015)228
4．1．6閥門產(chǎn)品標志及識別涂漆(JB 106—2004)229
4．2金屬閥門結(jié)構(gòu)長度（GB/T 12221—2005）231
4．2．1術(shù)語232
4．2．2結(jié)構(gòu)長度尺寸與極限偏差232
4．2．3結(jié)構(gòu)長度尺寸232
4．3閥門檢驗與管理232
4．3．1閥門檢驗（SH 3518—2013)232
4．3．2石化標準閥門試驗（SH 3518—2013)235
4．3．3國家標準閥門試驗（GB/T 12224—2015）238
4．3．4安全閥調(diào)整試驗（SH 3518—2013)240
4．3．5其他閥門調(diào)整試驗241
4．3．6閥門管理241
4．4閘閥242
4．4．1閘閥的主要優(yōu)點242
4．4．2閘閥的主要缺點242
4．4．3閘閥的結(jié)構(gòu)形式243
4．4．4閘閥的主要標準243
4．4．5閘閥的安裝與維護244
4．4．6閘閥結(jié)構(gòu)圖245
4．5截止閥、節(jié)流閥245
4．5．1截止閥245
4．5．2節(jié)流閥246
4．5．3截止閥、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)圖247
4．6蝶閥247
4．6．1蝶閥的主要優(yōu)點247
4．6．2蝶閥的主要缺點247
4．6．3蝶閥的主要標準248
4．6．4蝶閥的安裝與維護248
4．6．5蝶閥結(jié)構(gòu)圖249
4．7止回閥249
4．7．1止回閥的種類249
4．7．2止回閥的主要標準250
4．7．3止回閥的安裝及使用250
4．7．4止回閥結(jié)構(gòu)圖250
4．8球閥251
4．8．1球閥的優(yōu)點251
4．8．2球閥的缺點251
4．8．3球閥的主要標準251
4．8．4球閥的安裝251
4．8．5球閥結(jié)構(gòu)圖252
4．9隔膜閥252
4．9．1隔膜閥的特點及用途252
4．9．2隔膜閥常用標準254
4．9．3隔膜閥的安裝254
4．9．4隔膜閥結(jié)構(gòu)圖254
4．10旋塞閥254
4．10．1旋塞閥的特點及用途254
4．10．2旋塞閥結(jié)構(gòu)圖254
4．11柱塞閥255
4．11．1柱塞閥的特點255
4．11．2柱塞閥結(jié)構(gòu)圖257
4．12安全閥257
4．12．1安全閥的分類257
4．12．2安全閥的選用257
4．12．3安全閥的主要標準257
4．12．4安全閥的安裝和使用257
4．12．5安全閥結(jié)構(gòu)圖259
4．13減壓閥261
4．13．1減壓閥的分類261
4．13．2減壓閥的選擇與使用261
4．13．3減壓閥結(jié)構(gòu)圖262
4．14疏水閥262
4．14．1疏水閥的分類262
4．14．2疏水閥的動作原理及技術(shù)特征263
4．14．3疏水閥的選用264
4．14．4疏水閥的結(jié)構(gòu)圖265
4．15排污閥266
4．16調(diào)節(jié)閥266
第5章管道補償器267
5．1概述267
5．1．1管道熱補償267
5．1．2自然補償268
5．1．3金屬波紋管膨脹節(jié)268
5．1．4套管式補償器275
5．1．5球形補償器276
5．2自然補償器277
5．3方形補償器278
5．4多層金屬波紋膨脹節(jié)282
5．4．1標記282
5．4．2品種與參數(shù)282
5．4．3技術(shù)要求285
5．5金屬波紋管膨脹節(jié)286
5．5．1標記286
5．5．2形式287
5．5．3技術(shù)要求290
5．6不銹鋼波形膨脹節(jié)291
5．6．1標記291
5．6．2基本參數(shù)291
5．6．3類型與尺寸292
5．6．4技術(shù)要求292
第6章管工制圖與識圖295
6．1制圖概述295
6．2圖紙幅面和格式299
6．3標題欄300
6．4明細欄301
6．5比例301
6．6字體302
6．7圖線303
6．7．1基本線型及其變形304
6．7．2圖線寬度305
6．7．3機械圖樣上圖線的應用305
6．7．4圖線畫法307
6．7．5兩線的平行或相交308
6．8剖面區(qū)域的表示法308
6．8．1通用剖面線的表示308
6．8．2特定材料的表示310
6．9尺寸標注311
6．9．1基本規(guī)則312
6．9．2尺寸要素312
6．9．3尺寸數(shù)字315
6．9．4標注尺寸的符號和縮寫詞318
6．10尺寸公差與配合注法322
6．10．1在零件圖中標注線性尺寸公差的方法322
6．10．2標注角度公差的方法325
6．11形狀和位置公差表示法325
6．11．1概述325
6．11．2公差框格327
6．11．3符號329
6．12中心孔表示法330
6．12．1中心孔的符號331
6．12．2在圖樣上標注中心孔的方法331
6．13金屬結(jié)構(gòu)件表示法332
6．13．1孔、螺栓及鉚釘?shù)谋硎痉?32
6．13．2條鋼、型鋼及板鋼的標記335
6．13．3孔、倒角、弧長等尺寸的注法337
6．13．4節(jié)點板的尺寸注法337
6．13．5簡圖表示法338
6．14螺紋及螺紋緊固件表示法339
6．14．1螺紋概述339
6．14．2螺紋術(shù)語341
6．14．3螺紋的表示法344
6．14．4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標注方法347
6．14．5管螺紋349
6．14．6裝配圖中螺紋緊固件的畫法351
6．15管道視圖353
6．15．1管道的三視圖及規(guī)定畫法353
6．15．2管道的剖視圖360
6．15．3管道的軸測圖363
6．15．4管道布置空視圖367
6．16管道施工圖的分類方法372
6．16．1按管道類別分類372
6．16．2按施工圖圖形和作用分類372
6．17管道、設備符號及圖例374
6．17．1常用圖線及其應用范圍374
6．17．2設備代號與圖例374
6．17．3管段的標注與物料代號377
6．17．4儀表控制點的表示方法及代號、符號379
6．17．5管架的表示方法與符號381
6．17．6比例381
6．17．7標高的表示方法與符號382
6．17．8管道的坡度及坡向383
6．17．9方位標記及風向玫瑰圖384
6．17．10管子、管件、閥門及其他常用圖例符號384
6．18焊接圖識讀389
6．18．1焊接符號389
6．18．2焊縫標注方法399
6．19管道施工圖的識讀要領(lǐng)400
6．19．1識圖方法401
6．19．2識圖的內(nèi)容401
6．20石化管道施工圖識讀402
6．20．1石化工藝流程圖的識讀402
6．20．2設備布置圖的識讀405
6．20．3管道布置圖的識讀408
6．21鍋爐管道施工圖識讀410
6．21．1管道流程圖的識讀410
6．21．2平、剖面圖的識讀411
6．21．3鍋爐管道工程圖識讀實例412
6．22采暖施工圖識讀418
6．22．1采暖的布管方法418
6．22．2采暖工程施工圖的種類和內(nèi)容419
6．22．3采暖外線圖識讀419
6．22．4采暖平面及立管圖識讀420
6．22．5暖氣施工詳圖422
6．22．6暖氣施工圖識讀實例422
6．23給排水施工圖識讀426
6．23．1給排水施工圖概論426
6．23．2給排水管道布置的總平面圖427
6．23．3給排水平面圖和透視圖識讀428
6．23．4給排水安裝詳圖識讀430
第7章管道件展開、下料及測繪435
7．1概述435
7．1．1放射線法435
7．1．2平行線法437
7．1．3三角形法437
7．2馬蹄彎展開圖438
7．2．1直角馬蹄彎展開圖438
7．2．2任意角馬蹄彎展開圖440
7．3蝦殼彎展開圖441
7．3．190°單節(jié)蝦殼彎展開圖441
7．3．290°兩節(jié)蝦殼彎展開圖442
7．4三通管展開圖444
7．4．1同徑直交三通管的展開圖444
7．4．2異徑直交三通管的展開圖444
7．4．3同徑斜交三通管的展開圖446
7．4．4異徑斜交三通管的展開圖447
7．4．5異徑一側(cè)直交三通管的展開圖450
7．4．6等角等徑褲襠三通管的展開圖451
7．4．7任意角度的等徑褲襠三通管的展開圖452
7．5異徑管展開圖453
7．6展開下料的壁厚處理455
7．6．1圓管下料展開長度的計算455
7．6．2圓管彎頭鏟V形坡口壁厚處理456
7．6．3圓管彎頭不鏟坡口壁厚處理456
7．6．4異徑三通管壁厚處理457
7．6．5等徑三通管壁厚處理458
7．7管道工程測繪圖458
7．7．1測繪的目的458
7．7．2測繪工具459
7．7．3測繪的基本原理和方法459
7．7．4現(xiàn)場測繪實例460
7．7．5管道測繪與加工長度的確定464
第8章管工常用工具與設備467
8．1常用量具的使用與維護467
8．1．1鋼尺467
8．1．2布卷尺468
8．1．3直角尺（彎尺）469
8．1．4卡鉗470
8．1．5游標卡尺472
8．1．6焊接測量器476
8．1．7水平儀476
8．1．8線錘477
8．2常用手動工具的使用與維護478
8．2．1手錘478
8．2．2鏨子479
8．2．3鋼鋸479
8．2．4銼刀480
8．2．5管子割刀481
8．2．6扳手482
8．2．7管子鉗和鏈條鉗483
8．2．8臺虎鉗484
8．2．9管子鉸板486
8．2．10螺紋鉸板487
8．2．11絲錐487
8．3鉆孔設備488
8．3．1臺鉆489
8．3．2手電鉆491
8．3．3沖擊電鉆494
8．4切管設備496
8．4．1金剛砂鋸片切管機496
8．4．2簡易鋸床498
8．5彎管設備501
8．5．1手動液壓彎管機501
8．5．2蝸桿蝸輪彎管機503
8．5．3中頻電熱彎管機505
8．6起重吊裝設備507
8．6．1手動葫蘆508
8．6．2電動葫蘆511
第9章管工基本操作技能512
9．1工件劃線512
9．1．1劃線前的準備工作512
9．1．2劃線工具513
9．1．3劃線的方法516
9．2鋸割516
9．2．1鋸弓516
9．2．2鋸條517
9．2．3鋸條的安裝518
9．2．4鋸割方法518
9．2．5鋸割方法實例519
9．2．6鋸條崩齒的修理520
9．2．7鋸割安全技術(shù)521
9．3鏨削521
9．3．1鏨削的概念521
9．3．2鏨削工具522
9．3．3鏨削方法526
9．4銼削530
9．4．1銼削的概念530
9．4．2銼刀530
9．4．3銼削的操作方法536
9．5鉆孔543
9．5．1鉆孔的概念543
9．5．2鉆頭544
9．5．3鉆頭的裝夾工具549
9．5．4鉆孔方法551
9．5．5鉆孔產(chǎn)生廢品、鉆頭損壞的預防及安全技術(shù)558
9．6螺紋基礎(chǔ)560
9．6．1螺旋線的概念560
9．6．2螺紋要素及螺紋主要尺寸561
9．6．3螺紋的應用及代號563
9．6．4螺紋的測量566
9．7攻螺紋567
9．7．1絲錐的構(gòu)造567
9．7．2絲錐種類和應用568
9．7．3攻螺紋扳手（鉸手、鉸杠）569
9．7．4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定570
9．7．5攻螺紋方法及注意事項573
9．7．6絲錐手工刃磨方法574
9．7．7絲錐折斷在孔中的取出方法575
9．7．8攻螺紋時產(chǎn)生廢品及絲錐折斷的原因及防止方法577
9．8套螺紋578
9．8．1套螺紋工具578
9．8．2套螺紋圓桿直徑的確定580
9．8．3套螺紋方法及注意事項581
9．8．4套螺紋時產(chǎn)生廢品的原因及防止方法583
9．9矯直584
9．9．1矯直工具584
9．9．2矯直方法584
9．10彎曲587
9．10．1彎形件展開長度計算方法588
9．10．2彎形方法589
9．11手工電弧焊操作技能601
9．12氣焊操作技能604
9．12．1焊前準備604
9．12．2焊接607
9．13氣割操作技能608
9．13．1氣割前的準備工作608
9．13．2切割操作609
9．14管道起重吊裝操作技能609
9．14．1起重吊裝常用工具與機具609
9．14．2常用的起重工具613
9．14．3吊裝工具的選用614
9．14．4繩索的系結(jié)614
9．14．5吊裝搬運的基本方法615
9．14．6吊裝作業(yè)的安全注意事項616
第10章管工專業(yè)操作技能618
10．1管子清洗618
10．1．1管子除銹618
10．1．2酸洗除銹620
10．2管子修整621
10．2．1冷調(diào)法621
10．2．2熱調(diào)法623
10．2．3校圓624
10．3管子劃線626
10．3．1劃線基準的選擇626
10．3．2劃線工具與涂料627
10．3．3劃線操作629
10．4管子切割629
10．4．1鋸割630
10．4．2磨割630
10．4．3鏨切631
10．4．4等離子切割632
10．5管子彎曲633
10．5．1彎管變形633
10．5．2冷彎彎管635
10．5．3熱彎彎管639
10．5．4手工熱彎643
10．5．5機械熱彎647
10．5．6熱推彎管649
10．6翻邊制作650
10．6．1卷邊圈制作650
10．6．2卷邊短管的制作650
10．7拉制三通的加工651
10．7．1工藝過程651
10．7．2拉模結(jié)構(gòu)尺寸651
10．7．3拉制三通的開孔651
10．8夾套管道的加工653
10．9管螺紋加工662
10．9．1手工管螺紋加工662
10．9．2機械加工螺紋664
10．10管子的坡口加工665
10．10．1坡口的形式665
10．10．2管子坡口加工方法665
10．10．3坡口的技術(shù)要求667
10．10．4管端坡口的保護667
10．11補償器制作668
10．11．1方形補償器的制作668
10．11．2波形補償器制作669
10．11．3填料函式補償器制作670
第11章管道檢驗、試壓、吹洗和脫脂672
11．1管道檢驗672
11．1．1外觀檢驗672
11．1．2焊縫表面無損檢驗673
11．1．3射線照相及超聲波檢驗673
11．2管道檢試壓676
11．2．1試壓的一般規(guī)定676
11．2．2管道強度試驗及嚴密性試驗677
11．2．3工業(yè)管道的試壓677
11．2．4民用管道的試壓680
11．3管道系統(tǒng)的吹洗683
11．3．1吹洗介質(zhì)的選用684
11．3．2吹洗的要求684
11．3．3水沖洗684
11．3．4空氣吹掃685
11．3．5蒸汽吹掃685
11．3．6油清洗685
11．4管道脫脂686
11．4．1脫脂劑的選擇686
11．4．2脫脂方法687
11．4．3脫脂檢驗688
第12章管工作業(yè)常見缺陷及處理方法689
12．1管道連接部位常見缺陷及防治措施689
12．1．1螺紋接口滲漏689
12．1．2法蘭接口漏水690
12．1．3承插接口滲漏691
12．1．4管口焊接缺陷或滲漏693
12．1．5焊口位置不合適697
12．2閥門及管件安裝質(zhì)量缺陷及防治698
12．2．1閥門填料函處泄漏698
12．2．2閥門關(guān)閉不嚴699
12．2．3疏水器排水不暢、漏氣過多700
12．2．4П形補償器投運時管線挪位700
12．2．5波形補償器安裝時未嚴格進行預拉或預壓701
12．2．6套筒補償器滲漏702
12．2．7煨制彎管橢圓率超標或出現(xiàn)皺折703
12．3煤氣管道施工的質(zhì)量缺陷及防治703
12．3．1碳鋼管投運后堵塞703
12．3．2采暖水平干管的偏心異徑管安裝不符合要求704
12．3．3圓翼型散熱器安裝不符合要求705
12．3．4散熱器安裝缺陷706
12．3．5煤氣管道安裝缺陷708
12．4給排水管道施工的質(zhì)量缺陷及防治709
12．4．1埋地給水管道漏水709
12．4．2消防栓安裝不符合要求影響使用709
12．4．3排水管道排水不暢或堵塞710
12．4．4蹲式大便器與給水、排水管連接處漏水711
12．4．5衛(wèi)生器具安裝不牢712
12．5工業(yè)管道施工的質(zhì)量缺陷及防治714
12．5．1不銹鋼管道與碳鋼支架無隔離墊714
12．5．2不銹鋼管道焊口不進行酸洗鈍化處理714
12．5．3氧氣及乙炔管道安裝未做靜電接地715
12．5．4硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量缺陷716
12．6管道防腐、保溫施工的質(zhì)量缺陷及防治718
12．6．1漆膜返銹718
12．6．2漏刷718
12．6．3油漆流淌719
12．6．4管道保溫效果不良720
12．7斷絲取出技術(shù)721
12．7．1斷絲取出器工作原理721
12．7．2斷絲取出器使用方法721
第13章管道的泄漏與帶壓密封724
13．1管道的泄漏形式724
13．1．1泄漏的定義724
13．1．2泄漏分類725
13．1．3法蘭及法蘭泄漏726
13．1．4設備及管道泄漏729
13．1．5閥門及閥門泄漏731
13．2帶壓密封技術(shù)的機理733
13．2．1帶壓密封技術(shù)概述733
13．2．2帶壓密封技術(shù)定義與機理733
13．3注劑式帶壓密封技術(shù)733
13．3．1注劑式帶壓密封技術(shù)基本原理733
13．3．2注劑式帶壓密封技術(shù)機具總成734
13．3．3專用密封注劑735
13．3．4帶壓密封夾具735
13．3．5高壓注劑槍737
13．3．6帶壓密封現(xiàn)場操作方法738
13．4緊固法堵漏技術(shù)744
13．5塞楔法堵漏技術(shù)745
13．6氣墊止漏法746
13．7纏繞法747
13．8磁壓法堵漏技術(shù)748
13．9帶壓焊接密封技術(shù)750
13．9．1逆向焊接方法750
13．9．2帶壓引流焊接密封技術(shù)750
13．10冷凍堵漏技術(shù)752
13．10．1冷凍堵漏技術(shù)基本原理752
13．10．2冷凍堵漏技術(shù)的特點753
13．10．3冷凍堵漏操作工藝753
13．11管道泄漏事故帶壓密封技術(shù)應用實例754
13．11．1某化工廠熔鹽法蘭泄漏754
13．11．2某化工廠低溫丙烯法蘭泄漏756
13．11．3帶壓焊接堵漏實例757
13．11．4橡膠磁密封塊帶壓堵漏實例758
13．11．5水下帶壓密封應用實例760
第14章不動火現(xiàn)場液壓快速配管技術(shù)762
14．1工作機理762
14．2專業(yè)術(shù)語762
14．3液壓快速配管技術(shù)機具總成766
14．4液壓快速配管技術(shù)工藝766
14．5液壓快速配管技術(shù)參數(shù)768
14．6液壓快速配管技術(shù)特點768
14．7應用領(lǐng)域及實例768
第15章管道帶壓開孔及封堵技術(shù)770
15．1管道帶壓開孔及封堵技術(shù)國家現(xiàn)行標準770
15．2術(shù)語和定義770
15．3帶壓開孔771
15．3．1概述771
15．3．2工作原理772
15．3．3基本參數(shù)772
15．3．4工藝要求與使用規(guī)定772
15．3．5操作規(guī)程簡述773
15．4帶壓封堵776
15．5產(chǎn)品用途及適用范圍介紹777
15．6應用實例778
第16章管道在線機械加工修復技術(shù)780
16．1在線機械加工修復技術(shù)原理780
16．2現(xiàn)場密封面加工780
16．3現(xiàn)場銑削加工781
16．4現(xiàn)場鏜孔782
16．5現(xiàn)場軸頸加工784
16．6現(xiàn)場厚壁管道切割坡口784
第17章管道碳纖維復合材料修復技術(shù)787
17．1碳纖維復合材料修復技術(shù)原理787
17．2施工材料及主要用途788
17．3碳纖維復合材料修復技術(shù)特點788
17．4碳纖維復合材料修復工藝及實例789
第18章管道安全閥在線檢測技術(shù)792
18．1安全閥在線檢測原理792
18．2安全閥在線檢測裝置793
18．3安全閥在線檢測步驟794
18．4安全閥在線檢測的意義及應用796
第19章帶壓斷管技術(shù)798
19．1帶壓斷管技術(shù)的基本原理798
19．2帶壓斷管技術(shù)使用方法799
19．3PE管帶壓斷管方法800
參考文獻803