燒結球團生產(chǎn)操作與控制

學習情境1 燒結原料的準備處理
任務1．1 走進燒結
1．1．1 燒結的目的與意義
1．1．2 燒結生產(chǎn)的歷史
1．1．3 燒結生產(chǎn)的工藝流程
1．1．4 燒結礦生產(chǎn)技術經(jīng)濟指標
任務1．2 燒結原料的識別與選用
1．2．1 含鐵原料的識別與選用
1．2．2 熔劑的識別與選用
1．2．3 固體燃料的識別與選用
任務1．3 燒結原料的接收、驗收、儲存與中和
1．3．1 原料的接收
1．3．2 原料的驗收
1．3．3 原料的儲存與中和
任務1．4 熔劑的加工
1．4．1 熔劑加工的技術操作標準
1．4．2 熔劑的破碎、篩分流程
1．4．3 熔劑的破碎、篩分設備
任務1．5 燃料的加工
1．5．1 燃料加工的技術操作標準
1．5．2 燃料的加工流程
1．5．3 燃料的破碎設備
學習情境2 配料與混料操作
任務2．1 配料操作
2．1．1 燒結配料的目的與方法
2．1．2 配料系統(tǒng)的給料形式
2．1．3 配料設備與操作
2．1．4 影響配料精度的因素
2．1．5 現(xiàn)場配料計算
2．1．6 燒結返礦的分析判斷
2．1．7 配料主控室崗位操作
任務2．2 混合與制粒操作
2．2．1 混料的目的與方式
2．2．2 混料設備與操作
2．2．3 強化混合制粒的措施
2．2．4 混合料水分的判斷、測定與調(diào)整
2．2．5 混合料混勻與制粒效果的測定與評價
學習情境3 燒結作業(yè)操作
任務3．1 燒結布料操作
3．1．1 鋪底料
3．1．2 布混合料
3．1．3 影響布料均勻的因素
任務3．2 點火燒結操作
3．2．1 燒結過程的基本理論
3．2．2 燒結點火
3．2．3 抽風燒結
任務3．3 燒結除塵及節(jié)能減排
3．3．1 除塵工藝
3．3．2 除塵設備
3．3．3 燒結節(jié)能減排的措施
學習情境4 燒結礦成品處理
任務4．1 燒結礦的破碎與冷卻
4．1．1 燒結礦成品處理的作用
4．1．2 燒結礦成品處理的工藝流程
4．1．3 燒結礦熱破碎和熱篩分
4．1．4 燒結礦冷卻
4．1．5 燒結礦冷卻效果的判斷與調(diào)整
4．1．6 燒結余熱回收
任務4．2燒結礦整粒
4．2．1 燒結礦整粒的工藝與設備
4．2．2 燒結礦表面處理
4．2．3 燒結礦質(zhì)量的判斷與檢測
4．2．4 燒結成本控制
學習情境5 球團原料的準備處理
任務5．1 走進球團礦生產(chǎn)
5．1．1 球團工藝的發(fā)展
5．1．2 球團生產(chǎn)的工藝流程
任務5．2 球團原料的準備處理
5．2．1 球團用原料
5．2．2 球團原料的加工處理
5．2．3 球團原料的配料與混合
學習情境6 球團造球操作
任務6．1 造球操作
6．1．1 細磨物料的造球原理
6．1．2 造球工藝、設備與操作
6．1．3 影響礦粉成球的因素
6．1．4 造球過程中成球水分與成球速度的控制
6．1．5 生球的輸送
任務6．2 生球的質(zhì)量檢驗
6．2．1 生球粒度組成
6．2．2 生球的抗壓強度
6．2．3 生球的落下強度
6．2．4 生球的破裂溫度
學習情境7 球團的焙燒
任務7．1 鏈算機-回轉窯操作
7．1．1 球團焙燒理論
7．1．2 球團焙燒工藝
7．1．3 鏈算機-回轉窯焙燒工藝
7．1．4 鏈算機-回轉窯的主要組成
7．1．5 鏈算機-回轉窯的操作與維護
任務7．2豎爐操作
7．2．1 豎爐類型及結構
7．2．2 豎爐焙燒操作
任務7．3 帶式焙燒機操作
7．3．1 帶式焙燒機球團生產(chǎn)的特點
7．3．2 帶式焙燒機焙燒工藝
7．3．3 帶式焙燒機工藝參數(shù)的操作控制
任務7．4 球團礦的質(zhì)量評價與改進
7．4．1 球團礦的質(zhì)量評價
7．4．2 球團礦的質(zhì)量改進
參考文獻