海底管道工程（第2版）

第1章 緒論
1.1 目的
1.2 本書是如何組織的
1.3 歷史背景
第2章 選線
2.1 概述
2.2 物理因素
2.3 與其他海床使用者之間的關(guān)系
2.4 環(huán)境和政治因素
2.5 案例研究
第3章 碳錳鋼
3.1 概述
3.2 管道采購
3.3 材料性能
3.4 管道生產(chǎn)
3.5 制管
3.6 管道參數(shù)
3.7 規(guī)格清單
第4章 提高耐腐蝕性能
4.1 概述
4.2 提高耐腐蝕性的方法
4.3 適用的耐腐蝕合金
4.4 耐腐蝕合金管道制造
4.5 內(nèi)復合管的焊接
4.6 耐腐蝕性評估
4.7 外保護層
4.8 造價對比
第5章 焊接
5.1 概述
5.2 焊接工藝
5.3 焊接作業(yè)準備
5.4 焊接次序
5.5 人工、半自動和自動焊接
5.6 焊縫組成
5.7 焊接強化機理
5.8 熱影響區(qū)
5.9 焊縫缺陷
5.10 管鋼的可焊性
5.11 焊接材料組成和涂層
5.12 雙相不銹鋼的焊接
5.13 復合管的焊接
5.14 焊接檢驗
5.15 焊縫優(yōu)先腐蝕
5.16 下游焊縫腐蝕
5.17 不完全穿透
5.18 未來可用的焊接技術(shù)
5.19 水下焊接
5.20 服役中管道的焊接
5.21 堆焊
第6章 柔性和復合管線
6.1 概述
6.2 制造
6.3 內(nèi)腐蝕
6.4 酸性服役
6.5 外部腐蝕
6.6 柔性管的失效模式
6.7 柔l生管的檢測
6.8 復合管線
第7章 內(nèi)腐蝕與防腐
7.1 概述
7.2 腐蝕機理
7.3 甜性腐蝕
7.4 輸油管線中的腐蝕
7.5 輸油管線中流動對腐蝕的影響
7.6 輸油管線中的固體
7.7 輸氣管線中的腐蝕
7.8 輸氣管線中流動的影響
7.9 酸性腐蝕
7.10 注水管道
7.11 腐蝕抑制
7.12 微生物腐蝕
第8章 外腐蝕、防腐層、陰極保護以及混凝土防護層
8.1 外腐蝕
8.2 外涂層
8.3 陰極保護
8.4 混凝土配重層
8.5 隔熱
第9章 管道水力學
9.1 概述
9.2 牛頓流體的單相流動
9.3 計算示例
9.4 熱傳遞和流體溫度
9.5 水合物
9.6 多相流
第10章 強度
10.1 概述
10.2 抗內(nèi)壓設(shè)計
10.3 抗外壓設(shè)計
10.4 縱向應力
10.5 彎曲
10.6 凹痕
10.7 沖擊
第11章 穩(wěn)定性
11.1 概述
11.2 設(shè)計海流
1l.3 設(shè)計波浪
11.4 流體動力
11.5 橫向阻力
11.6 穩(wěn)定性設(shè)計
11.7 與海底不穩(wěn)定性的相互作用
第12章 海底管道鋪設(shè)
12.1 概述
12.2 前導鋪管船法
12.3 卷筒鋪管船法
12.4 牽引
12.5 溝渠鋪設(shè)
第13章 管道接岸
13.1 概述
13.2 海岸環(huán)境
13.3 現(xiàn)場勘查
13.4 海灘穿越
13.5 水平鉆
13.6 巖石海岸
13.7 隧道
13.8潮灘
第14章 上浮屈曲、側(cè)向屈曲及懸空
14.1 概述
14.2 上浮屈曲
14.3 上浮屈曲和側(cè)向屈曲的驅(qū)動力
14.4 上浮運動分析
14.5 可用于防止屈曲的措施
14.6 屈曲發(fā)生后的改進方法
14.7 側(cè)向屈曲
14.8懸空形成
14.9渦流產(chǎn)生的振動
14.1 0過應力
14.1 l管道鉤掛
14.1 2懸空修正
第15章 內(nèi)部檢測和腐蝕監(jiān)測
15.1 概述
15.2 接入
15.3 檢測技術(shù)
15.4 清管器
15.5 腐蝕監(jiān)測：侵入技術(shù)
15.6 腐蝕監(jiān)測：非侵入技術(shù)
15.7 流體樣品
第16章 風險、事故及維修
16.1 概述
16.2 失效事故
16.3 可靠性理論
16.4 風險最小化：完整性管理
16.5 維修
第17章 退役
17.1 概述
17.2 法律和政治背景
17.3 其他方法
第18章 未來發(fā)展
18.1 概述
18.2 設(shè)計
18.3 材料
18.4 連接
18.5 鋪設(shè)
18.6 維修保養(yǎng)
附錄A 詞匯表
附錄B 規(guī)范和標準
B.1 背景
B.2 可用規(guī)范的基本原理
B.3 極限狀態(tài)概念的影響
B.4 風險
B.5 二級結(jié)構(gòu)可靠性分析的影響
附錄C 單位
C.1 簡介
C.2 長度
C.3 體積
C.4 力
C.5 壓力
C.6 密度