火力發(fā)電及熱電聯(lián)產(chǎn)節(jié)能減排新技術(shù)

第一章概論
第一節(jié)我國能源利用現(xiàn)狀與發(fā)展戰(zhàn)略1
一、我國能源利用現(xiàn)狀1
二、中國能源發(fā)展戰(zhàn)略3
第二節(jié)發(fā)電企業(yè)現(xiàn)狀4
一、電源結(jié)構(gòu)問題4
二、火電結(jié)構(gòu)問題4
三、電站系統(tǒng)及設(shè)備問題5
四、運行管理問題5
第三節(jié)火電廠節(jié)能政策5
一、發(fā)展大容量、高參數(shù)火電機組6
二、關(guān)停小火電機組6
三、發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)機組6
四、積極發(fā)展各種新能源，實行電源多樣化，多種電源互補7
第四節(jié)火電廠節(jié)能管理7
一、火電廠節(jié)能評價管理體系7
二、合同能源管理8
第五節(jié)我國煙氣污染現(xiàn)狀及火電廠大氣污染排放標準8
一、我國煙氣污染現(xiàn)狀8
二、火電廠大氣污染排放標準9
第二章鍋爐本體節(jié)能技術(shù)
第一節(jié)鍋爐設(shè)備經(jīng)濟運行一般措施11
一、對設(shè)備進行改造的效果11
二、改造及經(jīng)濟運行內(nèi)容11
三、鍋爐效率12
第二節(jié)煙氣余熱利用技術(shù)15
一、發(fā)展概況15
二、凝結(jié)水溫度的影響16
三、空氣預(yù)熱器入口煙氣非平衡換熱器技術(shù)17
四、熱一次風(fēng)加熱器技術(shù)20
五、低壓省煤器技術(shù)22
六、相變換熱器系統(tǒng)23
第三節(jié)燃用劣質(zhì)煤技術(shù)24
一、燃用劣質(zhì)煙煤的研究背景24
二、對燃用劣質(zhì)煙煤的研究24
三、燃用劣質(zhì)煤對電站鍋爐造成的影響26
第四節(jié)燃煤摻燒技術(shù)27
一、摻燒現(xiàn)狀與原因27
二、摻燒與電廠節(jié)能減排的關(guān)系27
三、摻燒的幾個焦點問題28
四、摻燒的技術(shù)經(jīng)濟指標32
五、摻燒管理的幾點建議35
第五節(jié)等離子點火技術(shù)37
一、等離子點火燃燒器工作原理37
二、等離子點火燃燒器系統(tǒng)及設(shè)備簡介37
三、等離子點火燃燒器系統(tǒng)運行方式38
四、等離子點火燃燒器系統(tǒng)運行控制參數(shù)39
五、等離子點火燃燒器系統(tǒng)運行控制策略40
六、等離子點火燃燒技術(shù)優(yōu)點40
第六節(jié)微油點火技術(shù)41
一、微油點火技術(shù)簡介41
二、微油點火系統(tǒng)構(gòu)成41
三、微油點火系統(tǒng)需要注意問題42
四、等離子點火技術(shù)和微油點火技術(shù)比較43
五、微油等離子復(fù)合點火技術(shù)的應(yīng)用44
第七節(jié)先進節(jié)油技術(shù)介紹47
一、富氧點火及穩(wěn)燃技術(shù)簡介47
二、雙強少油點火技術(shù)簡介49
三、氣體激波吹灰器53
第八節(jié)準確測得受熱面壁溫指導(dǎo)提高蒸汽參數(shù)55
一、爐外壁溫測量準確度的重要性55
二、用爐外壁溫測量管內(nèi)蒸汽溫度的理論基礎(chǔ)56
三、熱電偶測點的結(jié)構(gòu)和施工要求57
四、試驗結(jié)果58
五、爐外壁溫測點參考結(jié)構(gòu)推薦58
第三章鍋爐輔助設(shè)備節(jié)能
第一節(jié)輔助設(shè)備的節(jié)電項目60
一、輔機變工況優(yōu)化運行60
二、提高輔助設(shè)備的效率60
三、大型電動機調(diào)速或變頻技術(shù)應(yīng)用的研究60
四、汽動給水泵代替電動給水泵實現(xiàn)機組啟動60
五、循環(huán)水廢熱利用61
第二節(jié)磨煤機節(jié)能改造62
一、球磨機節(jié)能改造原理62
二、球磨機節(jié)能改造應(yīng)用62
第三節(jié)調(diào)速節(jié)能技術(shù)64
一、輔機節(jié)能現(xiàn)狀64
二、調(diào)速調(diào)節(jié)與節(jié)流調(diào)節(jié)的比較65
三、液力調(diào)速與變頻調(diào)速的比較66
四、液力調(diào)速技術(shù)68
五、變頻調(diào)速的電氣接線方案分析69
第四節(jié)風(fēng)機節(jié)能73
一、合理選型是風(fēng)機經(jīng)濟運行的前提73
二、發(fā)電廠鍋爐風(fēng)機調(diào)節(jié)的必要性74
三、幾種不同的風(fēng)機調(diào)節(jié)方式的比較74
第五節(jié)除塵器節(jié)能76
一、電除塵器節(jié)能潛力76
二、高壓電源節(jié)能76
三、高壓高頻軟穩(wěn)電源節(jié)能77
第六節(jié)發(fā)電廠節(jié)水技術(shù)79
一、目前水資源概況79
二、節(jié)水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)80
三、存在的問題80
四、火電廠廢水利用系統(tǒng)設(shè)計81
五、廢水綜合利用實例82
六、城市二級處理水回用83
第七節(jié)紅外熱成像技術(shù)86
一、紅外熱成像技術(shù)的原理86
二、紅外熱像儀的主要參數(shù)87
三、紅外熱像儀分類87
四、紅外熱像儀在電廠中的應(yīng)用87
第四章汽輪機本體節(jié)能技術(shù)
第一節(jié)汽輪機通流部分效率改造89
一、汽輪機通流部分對機組經(jīng)濟性的影響89
二、汽輪機通流部分的改造的總體目標和原則89
三、汽輪機通流部分改造技術(shù)90
四、某超臨界三缸二排汽320MW汽輪機通流技術(shù)改造93
第二節(jié)汽輪機汽封的嚴密性改造95
一、汽封對機組經(jīng)濟性的影響95
二、汽封的改造97
三、汽封改造實例介紹102
第三節(jié)汽輪機能耗診斷試驗103
一、節(jié)能耗診斷試驗的策劃103
二、汽輪機組熱耗率診斷104
三、汽輪機主機方面能耗診斷104
四、機組供電煤耗105第五章汽輪機輔助設(shè)備節(jié)能
第一節(jié)電廠循環(huán)水供熱106
一、凝汽器低真空運行的電廠循環(huán)水供熱方式106
二、利用熱泵技術(shù)的電廠循環(huán)水供熱方式107
第二節(jié)凝汽器節(jié)能改造109
一、凝汽器性能改進109
二、凝汽器強化傳熱與自清潔技術(shù)介紹110
三、汽輪機排汽加熱化學(xué)生水111
第三節(jié)冷卻塔節(jié)能改造113
一、冷卻塔冷卻效果影響因素113
二、循環(huán)水冷卻塔投入運行后存在的問題113
三、冷卻塔人造龍卷風(fēng)動力渦流節(jié)能系統(tǒng)技術(shù)115
四、冷卻塔節(jié)能技術(shù)——閑置塔利用117
第四節(jié)空冷技術(shù)118
一、空冷技術(shù)簡介118
二、直接空冷凝汽器系統(tǒng)的構(gòu)成和工作過程119
三、空氣冷卻的優(yōu)、缺點120
四、直接空冷系統(tǒng)的運行調(diào)節(jié)及自動控制120
五、熱風(fēng)再循環(huán)121
六、空冷防凍122
七、采取空冷效益123
八、超臨界直接空冷技術(shù)介紹123
第五節(jié)汽輪機主要輔機節(jié)能診斷及運行優(yōu)化技術(shù)125
一、泵組的節(jié)能診斷125
二、冷端系統(tǒng)節(jié)能診斷126
三、案例分析(某300MW機組)128
第六章電氣節(jié)能技術(shù)
第一節(jié)600MW發(fā)電機的節(jié)能運行130
一、發(fā)電機的主要組成部件130
二、發(fā)電機的供氣及密封系統(tǒng)131
三、發(fā)電機的熱能控制133
第二節(jié)電廠變壓器的節(jié)能分析與選擇133
一、變壓器的電能損耗與控制133
二、變壓器的冷卻系統(tǒng)134
三、變壓器節(jié)能選型137
第三節(jié)電廠廠用電137
一、電廠電氣主接線系統(tǒng)137
二、廠用電的節(jié)能接線形式138
三、廠用電的負荷分類142
第四節(jié)電氣節(jié)能新技術(shù)的應(yīng)用143
一、電機變頻調(diào)速節(jié)能及應(yīng)用143
二、風(fēng)機和水泵的控制技能144
三、水泵變速節(jié)電145第七章燃氣輪機
第一節(jié)燃氣輪機發(fā)展史147
一、世界燃氣輪機的發(fā)展147
二、我國燃氣輪機發(fā)展史和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電業(yè)的發(fā)展149
第二節(jié)燃氣輪機簡單循環(huán)151
一、燃氣輪機簡單循環(huán)簡介151
二、燃氣輪機的技術(shù)特點152
第三節(jié)燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)152
一、燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)簡介152
二、燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)裝置技術(shù)特點154
三、燃氣輪機和聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的分類155
第四節(jié)聯(lián)合循環(huán)中的余熱鍋爐157
一、余熱鍋爐概述157
二、余熱鍋爐一般的熱力學(xué)特性158
三、影響余熱鍋爐特性的主要因素159
四、聯(lián)合循環(huán)機組中余熱鍋爐的特點160
五、余熱鍋爐的形式及分類162
六、從余熱鍋爐所處的自然環(huán)境條件分類166
七、大型燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)的余熱鍋爐要采用多壓設(shè)計166
第五節(jié)余熱鍋爐汽水系統(tǒng)167
一、余熱鍋爐汽水系統(tǒng)的作用167
二、余熱鍋爐汽水系統(tǒng)的構(gòu)成167
第六節(jié)余熱鍋爐煙氣系統(tǒng)172
一、煙氣入口過渡段煙道173
二、余熱鍋爐本體爐墻173
三、鍋爐出口煙道174
四、鍋爐煙囪174
第七節(jié)西門子燃機聯(lián)合循環(huán)介紹174
一、燃氣輪機設(shè)計特點174
二、余熱鍋爐177
三、發(fā)電機型號178
第八章火力發(fā)電廠節(jié)能優(yōu)化系統(tǒng)
第一節(jié)鍋爐性能優(yōu)化系統(tǒng)179
一、鍋爐性能優(yōu)化系統(tǒng)(SOAP)原理和應(yīng)用介紹180
二、鍋爐性能優(yōu)化系統(tǒng)項目內(nèi)容和實施程序及案例185
三、經(jīng)濟效益分析187
四、鍋爐性能優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計與構(gòu)成188
第二節(jié)基于B/S結(jié)構(gòu)的熱經(jīng)濟性在線分析系統(tǒng)191
一、 B/S技術(shù)簡介192
二、系統(tǒng)配置及開發(fā)工具193
第三節(jié)火力發(fā)電廠SIS系統(tǒng)的建設(shè)203
一、SIS系統(tǒng)簡介203
二、SIS系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)203
三、SIS系統(tǒng)特點204
四、SIS系統(tǒng)功能204
第四節(jié)燃煤機組運行優(yōu)化管理系統(tǒng)及應(yīng)用206
一、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與模塊206
二、系統(tǒng)的特點207
三、系統(tǒng)的主要客戶端界面及應(yīng)用效果208
第五節(jié)鍋爐制粉系統(tǒng)運行優(yōu)化209
一、試驗所用儀器211
二、試驗內(nèi)容211
第六節(jié)火電機組的運行優(yōu)化調(diào)整214
一、運行優(yōu)化的適用范圍214
二、運行優(yōu)化的目的和特點215
三、運行優(yōu)化的主要內(nèi)容215
四、鍋爐及其輔機運行優(yōu)化調(diào)整216
五、汽輪機及其輔機運行優(yōu)化225
第九章新燃料
第一節(jié)聚化燃料228
一、聚化燃料簡介228
二、聚化燃料的固相反應(yīng)機理228
第二節(jié)生物質(zhì)能源232
一、項目背景232
二、生物質(zhì)發(fā)電方式介紹233
三、生物質(zhì)發(fā)電方式比較240
第十章鍋爐煙氣脫硫
第一節(jié)典型大型機組濕法脫硫設(shè)備介紹242
一、煙氣系統(tǒng)242
二、吸收系統(tǒng)248
三、石灰石漿液制備供給系統(tǒng)252
第二節(jié)脫硫系統(tǒng)的控制與儀表254
一、主要檢測參數(shù)的測點布置254
二、主要參數(shù)的檢測儀表254
三、脫硫裝置的控制系統(tǒng)258
第三節(jié)脫硫系統(tǒng)改造與新技術(shù)262
一、鈉鈣雙堿法脫硫262
二、旋匯耦合脫硫技術(shù)在脫硫增容改造中的運用264
三、脫硫裝置取消煙氣旁路改造的技術(shù)266
四、脫硫系統(tǒng)除霧器研究改進270
五、脫硫廢水一體化處理技術(shù)272
六、二次熱風(fēng)加熱脫硫276
第四節(jié)脫硫塔內(nèi)氣液流動與傳質(zhì)平衡計算279
一、液相化學(xué)平衡280
二、液相組成的控制方程281
三、氣相組分濃度守恒方程282
四、脫硫塔內(nèi)溫度分布方程283
五、求解方法與計算結(jié)果分析283
第五節(jié)燃煤煙氣多污染物控制新技術(shù)286
一、技術(shù)開發(fā)過程287
二、技術(shù)及經(jīng)濟競爭力分析287
三、工藝技術(shù)優(yōu)勢287
第十一章鍋爐脫硝
第一節(jié)低氧化氮燃燒技術(shù)292
一、空氣分級燃燒292
二、煙氣再循環(huán)293
三、低NOx燃燒器293
四、煤粉再燃296
五、立體分級燃燒技術(shù)298
第二節(jié)典型火電機組煙氣脫硝工程介紹302
一、概述302
二、系統(tǒng)的組成302
三、脫硝系統(tǒng)的控制及儀表305
第三節(jié)脫硝系統(tǒng)改造與新技術(shù)307
一、SCR 煙氣脫硝空預(yù)器改造技術(shù)307
二、CFB爐高效脫硝技術(shù)開發(fā)309
三、脫硝系統(tǒng)熱解爐尿素噴槍沖洗水改造314
第四節(jié)煙氣同時脫硫脫硝技術(shù)316
一、濕法同時脫硫脫硝317
二、干法同時脫硫脫硝318
第五節(jié)有機催化煙氣綜合清潔技術(shù)321
一、有機催化法原理321
二、有機催化法特點322
三、與傳統(tǒng)脫硫脫硝脫汞工藝的比較323
第六節(jié)超超臨界鍋爐降低脫硝系統(tǒng)入口NOx實例324
一、脫硝系統(tǒng)投運過程中存在的問題及值得改進的地方324
二、影響SCR入口NOx生成量大小的因素及主要優(yōu)化控制方向324
三、運行調(diào)整實踐與分析325
四、與脫硝系統(tǒng)運行相關(guān)的幾個參數(shù)變化的原因分析328
第七節(jié)脫硝熱解爐內(nèi)積存大量結(jié)晶體的分析與防治措施329
一、事故現(xiàn)象329
二、分析尿素結(jié)晶原因330
三、消除爐內(nèi)結(jié)晶的改進措施332
第十二章鍋爐脫汞
第一節(jié)吸附劑脫汞333
一、活性炭333
二、飛灰334
三、鈣吸附劑335
四、礦物類吸附劑338
第二節(jié)利用現(xiàn)有煙氣控制設(shè)備脫汞339
一、除塵設(shè)備脫汞339
二、濕式脫硫裝置脫汞341
三、脫硝裝置脫汞341
四、現(xiàn)有的煙氣控制設(shè)備脫汞效率比較342
第十三章熱電廠除灰除塵
第一節(jié)靜電除塵系統(tǒng)343
一、除灰方式介紹343
二、氣力除灰的工作原理343
三、倉泵氣力除灰系統(tǒng)345
四、影響氣力除灰的因素347
五、氣力除灰常出現(xiàn)的故障及處理350
六、煤質(zhì)發(fā)生巨大變化時的處理350
七、根據(jù)氣力除灰歷史曲線進行調(diào)試352
第二節(jié)除塵新技術(shù)與設(shè)備改造352
一、燃用中硫煤電廠布袋除塵器濾袋材質(zhì)選型352
二、蒸汽加熱與疏水綜合利用技術(shù)356
第十四章二氧化碳回收利用
第一節(jié)二氧化碳回收利用常用技術(shù)362
一、二氧化碳回收問題的提出362
二、二氧化碳的用途362
三、CO2減排技術(shù)364
四、煙氣中CO2捕集工藝367
五、電廠鍋爐煙氣中捕集CO2用于油田驅(qū)油試驗370
第二節(jié)MEA同CO2的反應(yīng)產(chǎn)物對MDEA吸收CO2的催化作用研究373
一、機理闡述374
二、試驗部分374
三、試驗結(jié)果及分析375
四、反應(yīng)溫度對吸收速率的影響試驗377
第十五章熱電節(jié)能新技術(shù)
第一節(jié)基于吸收式換熱的熱電聯(lián)產(chǎn)集中供熱技術(shù)原理介紹379
一、技術(shù)背景379
二、技術(shù)原理380
三、展望382
第二節(jié)吸收式熱泵設(shè)備在熱電廠節(jié)能應(yīng)用案例385
一、吸收式熱泵的原理385
二、吸收式熱泵在電廠應(yīng)用現(xiàn)狀387
三、吸收式熱泵在電廠應(yīng)用的典型案例387
第三節(jié)壓縮式高溫?zé)岜脧U熱回收機理393
一、高溫?zé)岜眉夹g(shù)原理393
二、蒸汽壓縮式熱泵的理論循環(huán)394
三、壓縮式高溫?zé)岜茫ǜ邷乩淠鳎┰趬红蕡D中的體現(xiàn)396
第四節(jié)分布式變頻二級泵系統(tǒng)在熱電行業(yè)的應(yīng)用397
一、分布式變頻二級泵節(jié)能分析397
二、移動終端對分布式變頻二級泵的移動可視化應(yīng)用400
第五節(jié)搪玻璃熱管低溫省煤器在燃煤熱電廠煙氣余熱中的應(yīng)用401
一、低溫省煤器應(yīng)用需要解決的問題401
二、搪玻璃熱管式低溫省煤器的優(yōu)點402
三、機組加裝搪玻璃熱管低溫省煤器技術(shù)方案404
第六節(jié)開關(guān)磁阻電機節(jié)能技術(shù)在熱電廠的應(yīng)用408
一、開關(guān)磁阻電機工作原理408
二、開關(guān)磁阻電機及調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能原理411
三、熱電廠風(fēng)機、水泵節(jié)能改造412
四、節(jié)材的方法413
第七節(jié)燃氣鍋爐排煙冷凝余熱深度利用技術(shù)413
參考文獻