公差配合與測量技術

頃目1 減速器輸出軸及其相配孑L的幾何參數(shù)檢測
任務1.1 孔、軸類零件圖的識讀
1.1.1 極限與配合的基本術語和定義
1.1.2 線性尺寸的未注公差
1.1.3 零件圖的識讀
任務1.2 軸徑、孔徑和長度的測量
1.2.1 測量的基本知識
1.2.2 計量器具與測量方法
1.2.3 測量誤差和數(shù)據(jù)處理
1.2.4 孔徑、軸徑和長度的測量
實訓1.1 用立式光學計測量軸徑
實訓1.2 用內(nèi)徑百分表測量孔徑
實訓1.3 用臥式測長儀測量卡規(guī)
任務1.3 孔、軸零件裝配圖的識讀
1.3.1 有關配合的術語定義
1.3.2 標準公差系列和基本偏差系列
1.3.3 基準制
1.3.4 極限與配合的表示及應用舉例
1.3.5 裝配圖的識讀
任務1.4 尺寸精度設計
1.4.1 基準制的選用
1.4.2 標準公差等級的選用及應用實例
1.4.3 配合的選用及應用
1.4.4 活塞連桿機構的精度設計分析
項目2 減速器輸出軸、箱體等零件的幾何公差參數(shù)檢測
任務2.1 軸類零件幾何誤差項目的檢測
2.1.1 軸類零件的幾何要素
2.1.2 軸類零件幾何公差的特征項目與符號
2.1.3 軸類零件幾何公差的公差帶
2.1.4 軸類零件幾何公差的標注
2.1.5 軸類零件的形狀公差與位置公差
2.1.6 軸類零件幾何誤差檢測仟各實旅
實訓2.1 用合像水平儀測量直線度誤差
實訓2.2 徑向和端面圓跳動的測量
任務2.2 箱體類零件幾何誤差項目的檢測
2.2.1 箱體類零件的幾何要素
2.2.2 箱體類零件幾何公差的特征項目與符號
2.2.3 箱體類零件幾何公差的公差帶
2.2.4 箱體類零件幾何公差的標注
2.2.5 箱體類零件的形狀公差與位置公差
2.2.6 箱體類零件幾何誤差檢測任務實施
實訓2.3 平面度誤差的測量
實訓2.4 平面對軸心線的平行度誤差測量
任務2.3 線面輪廓度誤差項目的檢測
2.3.1 線面輪廓度的特征項目與符號
2.3.2 線面輪廓度的公差帶
2.3.3 線面輪廓度的標注
2.3.4 線面輪廓度的誤差檢測
2.3.5 線面輪廓度的形狀誤差與位置誤差的測量
2.3.6 線面輪廓度誤差檢測任務實施
任務2.4 幾何精度的設計
2.4.1 幾何公差特征項目的選用
2.4.2 公差原則的選用
2.4.3 基準要素的選用
2.4.4 公差數(shù)值的選用
2.4.5 幾何精度設計任務實施
項目3 減速器的各類典型零件表面精度參數(shù)檢測
任務3.1 典型零件表面精度參數(shù)檢測
3.1.1 表面粗糙度的基礎知識
3.1.2 表面粗糙度的國家標準
3.1.3 表面粗糙度的選用
3.1.4 表面粗糙度的符號、代號及標注
3.1.5 表面粗糙度的檢測
3.1.6 典型零件表面精度參數(shù)檢測任務實施
實訓3.1 用雙管顯微鏡測量表面粗糙度
項目4 減速器齒輪、螺紋等相關參數(shù)的檢測
任務4.1 螺紋參數(shù)的檢測
4.1.1 螺紋的基礎知識
4.1.2 螺紋的幾何參數(shù)對螺紋互換性的影響及互換性的條件
4.1.3 普通螺紋的公差與配合
4.1.4 普通螺紋的檢測
4.1.5 普通螺紋的標注及其參數(shù)檢測任務實施
實訓4.1 外螺紋中徑的測量
任務4.2 齒輪參數(shù)的檢測
4.2.1 齒輪傳動的使用要求
4.2.2 漸開線圓柱齒輪精度指標及檢測
4.2.3 漸開線圓柱齒輪精度標準
4.2.4 齒輪零件圖的識讀及其參數(shù)檢測任務實施
實訓4.2 用公法線干分尺測量齒輪公法線
實訓4.3 齒厚游標卡尺測量齒輪的齒厚
實訓4.4 用齒圈徑向跳動檢查儀測量齒輪的齒圈徑向跳動
實訓4.5 用齒輪雙嚙儀測量徑向綜合總偏差
頃目5 零件的綜合檢測
任務5.1 常規(guī)零件的綜合檢測
5.1.1 光滑工件尺寸的驗收原則
5.1.2 光滑工件尺寸驗收方法的基礎
5.1.3 測量的誤收與誤廢
5.1.4 驗收極限
5.1.5 計量器具的選擇
5.1.6 光滑工件的測量方法
5.1.7 測量光滑尺寸的基本原則
5.1.8 減速器輸出軸的綜合檢測任務實施
實訓5.1 減速器輸出軸的綜合檢測
任務5.2 減速器齒輪的綜合檢測
實訓5.2 減速器齒輪軸的綜合檢測
任務5.3 角度、錐度零件的綜合檢測
5.3.1 圓錐的公差配合概述
5.3.2 圓錐公差的術語及定義
5.3.3 角度錐度的綜合檢測任務實施
實訓5.3 用游標萬能角度尺測量角度
實訓5.4 正弦尺測量圓錐角度偏差
實訓5.5 角度、錐度零件的綜合檢測
主要參考文獻