軋制檢測(cè)與自動(dòng)化控制技術(shù)

第1章 軋制過程自動(dòng)化概論
1.1 軋制生產(chǎn)過程的特點(diǎn)
1.2 軋制過程自動(dòng)化發(fā)展

第2章 軋制檢測(cè)技術(shù)
2.1 軋制力測(cè)量
2.1.1 傳感器測(cè)量法
2.1.2 數(shù)字顯示應(yīng)變儀電路
2.2 帶鋼厚度檢測(cè)
2.2.1 射線測(cè)厚儀
2.2.2 激光測(cè)厚儀
2.3 板凸度檢測(cè)
2.4 板平直度檢測(cè)
2.5 板寬度檢測(cè)
2.6 輥縫檢測(cè)
2.7 剛度測(cè)量
2.8 溫度和溫度儀表
2.8.1 溫度儀表的分類與性能
2.8.2 熱電偶測(cè)量原理及分度表
2.8.3 常用熱電偶與冷端補(bǔ)償方法
2.8.4 溫度變送器
2.8.5 紅外輻射溫度計(jì)
2.8.6 比色溫度計(jì)
2.9 顯示與記錄儀表
2.1 0計(jì)算機(jī)采集控制方法
2.1 0.1 數(shù)字/模擬轉(zhuǎn)換
2.1 0.2 模/數(shù)轉(zhuǎn)換中數(shù)字采集與量化
2.1 0.3 采樣保持電路及采集方式
2.1 0.4 計(jì)算機(jī)的數(shù)據(jù)采集裝置

第3章 自動(dòng)控制系統(tǒng)與調(diào)節(jié)控制
3.1 自動(dòng)控制系統(tǒng)原理和特性分析
3.1.1 自動(dòng)控制基本原理
3.1.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)各環(huán)節(jié)建模與傳遞函數(shù)
3.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)的性能指標(biāo)
3.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)原理和調(diào)節(jié)裝置
3.3.1 PID控制規(guī)律
3.3.2 數(shù)字調(diào)節(jié)器的使用
3.4 自動(dòng)控制系統(tǒng)的執(zhí)行裝置
3.5 板帶連軋系統(tǒng)的閉環(huán)系統(tǒng)

第4章 軋制過程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
4.1 軋制過程計(jì)算機(jī)控制的發(fā)展
4.2 控制用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)
4.3 工業(yè)控制計(jì)算機(jī)特點(diǎn)和系統(tǒng)
4.4 軋制過程計(jì)算機(jī)通信
4.5 軋制過程計(jì)算機(jī)運(yùn)行可靠性
4.6 熱帶軋制車間分散控制系統(tǒng)實(shí)例
4.7 軋鋼計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的運(yùn)行
4.7.1 軋件跟蹤
4.7.2 軋制節(jié)奏控制
4.7.3 軋制過程的啟動(dòng)與模擬軋鋼
4.8 精軋操作室及HMI畫面
4.8.1 主控臺(tái)畫面
4.8.2 AGC方式選擇界面
4.9 PLC可編程控制器與電力整流器件
4.9.1 PLC工作原理
4.9.2 PLC的應(yīng)用領(lǐng)域
4.9.3 西門子S7300 PLC
4.9.4 電力電子器件

第5章 軋制數(shù)學(xué)模型
5.1 軋制數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)
5.1.1 數(shù)學(xué)模型的分類
5.1.2 軋制過程數(shù)學(xué)模型建模基本方法
5.1.3 軋制基本模型
5.1.4 穩(wěn)定連軋時(shí)流量關(guān)系
5.1.5 軋機(jī)彈跳方程
5.1.6 軋制力能計(jì)算模型
5.1.7 壓下規(guī)程計(jì)算
5.2 變形抗力模型
5.3 現(xiàn)場(chǎng)軋制力模型應(yīng)用舉例
5.4 軋制數(shù)學(xué)模型的特殊方式
5.4.1 自學(xué)習(xí)與自適應(yīng)算法
5.4.2 模型的自學(xué)習(xí)算法——指數(shù)平滑法
5.5 帶鋼自由跑偏與張力作用模型
5.5.1 兩側(cè)出口速度不等造成的自由彎曲跑偏
5.5.2 張力對(duì)軋件橫移跑偏的影響
5.5.3 張力對(duì)軋件彎曲跑偏的影響
5.6 寬度自動(dòng)控制

第6章 軋鋼機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速控制
6.1 電機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)速與輸出力矩
6.1.1 直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速
6.1.2 連軋主傳動(dòng)電機(jī)的調(diào)速要求
6.1.3 靜差率及控制系統(tǒng)精度要求
6.1.4 調(diào)速電機(jī)動(dòng)態(tài)品質(zhì)
6.2 電機(jī)轉(zhuǎn)速動(dòng)特性分析
6.2.1 軋機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)機(jī)械動(dòng)態(tài)方程
6.2.2 直流電機(jī)轉(zhuǎn)速與輸出力矩的關(guān)系
6.2.3 電機(jī)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性方程
6.2.4 電機(jī)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)速降

第7章 連軋張力和活套控制
7.1 軋制過程中張力的建立過程及其計(jì)算
7.1.1 前后張力和作用
7.1.2 張力的理論計(jì)算模型
7.2 連軋活套與活套支撐器
7.2.1 活套支撐器的工作原理
7.2.2 活套支撐器的自動(dòng)控制系統(tǒng)
7.3 軋機(jī)出口到卷曲張力的控制方法
7.4 型鋼連軋張力自動(dòng)控制
7.4.1 H型鋼軋制的平均出口速度計(jì)算
7.4.2 型鋼連軋過程的電流記憶法

第8章 厚度自動(dòng)控制
8.1 板帶鋼厚度波動(dòng)的原因
8.2 軋制過程中厚度變化的基本規(guī)律
8.3 厚度自動(dòng)控制的基本形式及其控制原理
8.3.1 測(cè)厚儀的反饋式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.3.2 厚度計(jì)式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)（壓力AGC）
8.3.3 前饋式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.3.4 張力式厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.3.5 單機(jī)架DDC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)
8.3.6 連續(xù)精軋機(jī)組DDCAGC系統(tǒng)的基本組成
8.4 現(xiàn)場(chǎng)過程參數(shù)補(bǔ)償和軋機(jī)操作
8.4.1 厚度控制補(bǔ)償
8.4.2 軋機(jī)過程控制操作

第9章 帶鋼板形自動(dòng)控制
9.1 板形理論
9.1.1 板形的工程表示方法
9.1.2 板形出浪的殘余應(yīng)力條件
9.2 板、帶鋼凸度控制設(shè)定計(jì)算
9.3 板形檢測(cè)方式
9.4 板形控制方式
9.4.1 人工板形控制方式
9.4.2 板形自動(dòng)控制系統(tǒng)方式
9.4.3 傾斜控制環(huán)節(jié)
9.5 彎輥板形控制方式
9.5.1 彎輥板形控制原理
9.5.2 彎輥液壓控制系統(tǒng)
9.5.3 液壓彎輥?zhàn)詣?dòng)控制系統(tǒng)
9.6 現(xiàn)代板形控制技術(shù)
9.6.1 CVC軋機(jī)
9.6.2 HC帶鋼軋機(jī)及板形自動(dòng)控制系統(tǒng)
9.6.3 PC軋機(jī)簡(jiǎn)介

第10章 位置自動(dòng)控制
10.1 位置自動(dòng)控制系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)
10.1.1 位置控制的基本要求
10.1.2 機(jī)械裝置理想定位過程的理論分析和控制算法
10.1.3 位置控制量的計(jì)算和控制方式
10.2 液壓壓下裝置與液壓系統(tǒng)動(dòng)態(tài)特性
10.3 飛剪機(jī)可編程序控制器的位置自動(dòng)控制
10.3.1 飛剪機(jī)剪切工作原理
10.3.2 飛剪機(jī)的PLCAPC的控制原理

第11章 軋后溫度控制
11.1 終軋溫度控制
11.2 卷取溫度控制
11.2.1 卷取溫度控制系統(tǒng)構(gòu)成及控制原理
11.2.2 卷取溫度控制實(shí)例

第12章 高速線材計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
12.1 高速線材生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
12.2 高速線材軋機(jī)的計(jì)算機(jī)任務(wù)
12.3 高線軋機(jī)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)
12.3.1 S7 400 PLC
12.3.2 WINCC人機(jī)接口計(jì)算機(jī)操作監(jiān)控系統(tǒng)
12.3.3 ET200分布式輸入輸出系統(tǒng)
12.3.4 全數(shù)字直流傳動(dòng)調(diào)速控制裝置
12.3.5 LCI SIMOVERT S精軋機(jī)主傳動(dòng)
12.4 高線基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)
12.4.1 主設(shè)定PLC功能
12.4.2 傳動(dòng)控制PLC作用
12.4.3 順序控制(SEQ)PLC作用
12.4.4 軋線(MILL)PLC作用
12.4.5 液壓潤(rùn)滑(MED)系統(tǒng)工程PLC作用
12.4.6 吐絲機(jī)(PGD)控制PLC作用
參考文獻(xiàn)