鋁合金生產計算與計劃

1 緒論
1.1 鋁合金的分類
1.1.1 變形鋁合金的分類
1.1.2 鑄造鋁合金的分類
1.2 鋁合金的成分

2 變形鋁合金配料計算
2.1 爐料及其分類
2.2 配料計算
2.2.1 實際配料量的確定
2.2.2 配料值的確定——最大值原則和中值原則
2.2.3 各爐料組成及配料比的確定
2.2.4 特殊情況
2.3 爐料的調整
2.3.1 換料
2.3.2 減料
2.3.3 加料
2.4 化學成分調整
2.4.1 補料計算
2.4.2 沖淡計算
2.4.3 杠桿原理
2.5 鋁合金配料計算系統(tǒng)
2.5.1 系統(tǒng)簡介
2.5.2 基本原理
2.5.3 配料計算實例
2.5.4 鑄造鋁使用說明
2.5.5 系統(tǒng)的未來發(fā)展

3 鑄造鋁合金配料計算
3.1 低鐵組的配料計算
3.1.1 熔鑄過程簡介
3.1.2 理論配料量、實際配料量以及爐次數的確定
3.1.3 配料值的確定
3.1.4 各爐料組成及配料比的確定
3.2 高鐵組的配料計算
3.2.1 熔鑄過程簡介
3.2.2 理論配料量、實際配料量以及爐次數的確定
3.2.3 配料值的確定
3.2.4 各爐料組成及配料比的確定
3.2.5 靜置爐中爐料質量的確定
3.3 化學成分調整
3.3.1 補料計算
3.3.2 沖淡計算

4 板錠生產計劃
4.1 板錠概述
4.1.1 方錠和扁錠
4.1.2 板錠的標記
4.1.3 板錠的鑄造方法
4.2 計劃制定的原則
4.2.1 最優(yōu)化組合原則的定義
4.2.2 具體內容分析
4.3 生產計劃的制定
4.3.1 訂單的確認
4.3.2 計劃的排布
4.3.3 出貨日期的估算
4.3.4 生產計劃統(tǒng)計表的填寫
4.3.5 計劃的調整、重排
4.4 特殊情況

5 圓錠生產計劃
5.1 圓錠概述
5.1.1 實心圓錠和空心圓錠
5.1.2 圓錠的標記
5.1.3 圓錠的鑄造方法
5.2 計劃制定的原則
5.2.1 最優(yōu)化組合原則的定義
5.2.2 具體內容分析
5.3 生產計劃的制定
5.3.1 訂單的確認
5.3.2 計劃的排布
5.3.3 出貨日期的估算
5.3.4 生產計劃統(tǒng)計表的填寫
5.3.5 計劃的調整、重排
5.4 板錠和圓錠生產計劃的對比

6 鑄造鋁合金生產計劃
6.1 計劃制定的原則
6.2 生產計劃的制定
6.2.1 訂單的確認
6.2.2 計劃的排布
6.2.3 出貨日期的估算?
6.2.4 生產計劃統(tǒng)計表的填寫
6.2.5 計劃的調整、重排
6.3 鑄造鋁和變形鋁生產計劃的差異

7 生產計劃的優(yōu)化仿真
7.1 變形鋁生產計劃的優(yōu)化仿真
7.1.1 國內現(xiàn)狀
7.1.2 數學模型
7.1.3 核心函數及算法
7.1.4 計算流程
7.2 鑄造鋁生產計劃的優(yōu)化仿真
7.2.1 計劃的輸入、保存
7.2.2 計劃的排布
7.2.3 計劃的輸出、保存
7.3 生產計劃排布系統(tǒng)
7.3.1 系統(tǒng)簡介
7.3.2 板錠生產計劃排布實例
7.3.3 圓錠生產計劃排布實例

附錄：
附錄1 中國變形鋁及其化學成分表（GB/T3190—2008）
附錄2 中國鑄造鋁及其化學成分表（GB/T8733—2007）
附錄3 全主元高斯一約當消元法函數c#代碼
參考文獻