鉗工實用手冊（第二版）

前言
第一篇 基礎資料篇
第一章 常用資料及數據
一、常用字母、標準代號和計量單位
二、常用數據
三、常用數學公式及函數表
第二章 常用材料
一、金屬材料性能
二、金屬材料中化學元素的名稱及符號
三、鋼
四、鑄鐵
五、有色金屬及合金
六、硬質合金及合金刀具材料
七、金屬材料的熱處理
八、非金屬材料
第三章 機械制圖
一、投影與視圖
二、圖樣畫法
三、尺寸標注方法
四、常用零部件和結構要素的特殊表示法
第四章 極限與配合、形位公差及表面粗糙度
一、極限與配合
二、表面粗糙度
三、形位公差
第五章 常用量具與測量
一、基本知識
二、檢測方法
三、水平儀的應用

第二篇 鉗工基礎操作技能資料篇
第六章 鉗工常用設備
一、臺虎鉗的種類、規(guī)格、基本參數
二、鉆床的種類及基本參數
三、砂輪機的種類、型號及參數
第七章 劃線
一、劃線工具
二、劃線涂料
三、劃線基準
四、平面劃線
五、立體劃線
第八章 鋸削
一、鋸削工具
二、鋸削操作要點
三、鋸削操作實例
四、鋸條損壞的原因及防止方法
第九章 鏨削
一、鏨削工具
二、鏨削操作
三、鏨削操作實例
四、鏨子的刃磨與熱處理
五、鏨削安全注意事項
第十章 銼削
一、銼削工具
二、銼削方法
三、銼配
四、銼削產生廢品的形式及原因
第十一章 鉆削
一、標準麻花鉆
二、群鉆
三、鉆具
四、鉆削用量
五、鉆削切削液的選用
六、常用鉆孔方法
第十二章 锪削
一、锪鉆的種類及用途
二、锪削速度及進給量的選擇
三、锪孔操作要點及注意事項
第十三章 鉸孔
一、鉸削工具
二、鉸削余量和鉸削用量的選用
三、鉸削時切削液的選用
四、鉸孔操作
五、鉸孔缺陷產生原因及防止措施
六、鉸刀的修磨
七、鉸刀損壞原因及處理方法
第十四章 攻螺紋與套螺紋
一、螺紋基本知識
二、切螺紋工具
三、攻螺紋前底孔直徑的選擇
四、攻螺紋操作
五、套螺紋操作
第十五章 刮削
一、刮削種類及特點
二、刮削工具
三、刮削余量和顯示劑
四、基準工具和檢驗工具
五、刮削操作
六、刮削質量檢查的內容和要求
七、刮削面常見缺陷、產生原因及防止方法
第十六章 研磨
一、研磨的應用
二、研磨工具
三、研磨余量和研磨用量
四、研磨軌跡
五、研磨方法
六、研磨常見缺陷及預防方法
第十七章 矯正與彎曲
一、手工矯正方法
二、彎曲方法
三、鈑金咬縫類型
四、手工盤彈簧
五、展開長度計算
六、常見圖形的展開
第十八章 鉚接
一、鉚接的種類
二、鉚釘
三、鉚接操作

第三篇 設備檢修、安裝資料篇
第十九章 一般標準及規(guī)范
一、標準尺寸
二、錐度和角度系列
三、中心孔
四、平面上用的潤滑槽形式和尺寸
五、靜配合零件嵌入倒角
六、砂輪超越程
七、刨削越程槽
八、T形槽及螺栓頭部尺寸
九、滾花
十、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
第二十章 常用機械零件
一、常用螺紋連接件的種類、規(guī)格
二、常用鍵和銷的種類、規(guī)格
三、V帶及V帶輪
四、滑動軸承
五、常用滾動軸承的種類、規(guī)格和配合公差
六、標準齒輪及蝸桿的尺寸計算、齒輪公差
七、鏈輪與鏈條
第二十一章 機械裝配
一、基礎知識
二、典型零部件的裝配
三、裝配尺寸鏈的解法
四、旋轉件找平衡
五、總裝配
第二十二章 設備修復工藝
一、修復基本知識
二、機械零件的修復工藝
第二十三章 液壓系統(tǒng)修復
一、基本知識
二、常用液壓元件
三、液壓基本回路
四、液壓系統(tǒng)的安裝要點
五、機床液壓系統(tǒng)的調試
六、液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)
第二十四章 設備安裝
一、吊裝一般知識
二、設備安裝定位
三、設備安裝基礎的處理
四、地腳螺栓的安裝
五、墊鐵
六、設備的找正、找平
七、設備的二次灌漿
八、試壓與試運轉

第四篇 其他資料篇
第二十五章 冷沖模
一、冷沖模的介紹
二、冷沖模的裝配與安裝
三、冷沖模的調試
第二十六章 鉆床夾具
一、夾具組成及分類
二、工件的定位
三、工件的夾緊
四、定位夾緊符號
五、鉆套
六、分度裝置
七、夾具體
八、夾具加工的技術要求
九、組合夾具
十、典型鉆夾具簡介
第二十七章 鉗工常用電動、氣動工具
一、電動工具
二、氣動工具
參考文獻