化工過程開發(fā)設(shè)計

1 化工概念設(shè)計
1.1 化工開發(fā)
1.1.1 化工過程的開發(fā)
1.1.2 化工開發(fā)的特點(diǎn)
1.1.3 過程開發(fā)的意義
1.2 概念設(shè)計
1.2.1 概念設(shè)計的思想
1.2.2 概念設(shè)計的方法
1.2.3 間歇與連續(xù)反應(yīng)
1.2.4 過程設(shè)計的決策
1.2.5 開發(fā)設(shè)計的要求
1.3 過程優(yōu)化
1.3.1 化工過程的改造
1.3.2 過程設(shè)計的優(yōu)化
1.3.3 過程優(yōu)化的因素
1.3.4 過程要素的影響
2 設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
2.1 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
2.1.1 化工基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
2.1.2 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集
2.1.3 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)示例
2.2 常用數(shù)據(jù)
2.2.1 基礎(chǔ)物性數(shù)據(jù)
2.2.2 水與空氣數(shù)據(jù)
2.2.3 蒸氣壓的數(shù)據(jù)
2.2.4 熱化學(xué)的數(shù)據(jù)
2.2.5 溶液性質(zhì)數(shù)據(jù)
2.3 數(shù)據(jù)估算
2.3.1 沸點(diǎn)和熔點(diǎn)的估算
2.3.2 臨界參數(shù)值的估算
2.3.3 潛熱與比熱容的估算
2.3.4 蒸汽壓和密度估算
3 物料流程設(shè)計
3.1 物料流程
3.1.1 設(shè)計要求
3.1.2 過程衡算
3.1.3 圖紙要求
3.1.4 流程圖例
3.2 物料衡算
3.2.1 過程分析計算
3.2.2 衡算基本參數(shù)
3.2.3 物理過程衡算
3.2.4 反應(yīng)過程衡算
3.3 熱量衡算
3.3.1 熱量衡算方法
3.3.2 衡算基本參數(shù)
3.3.3 衡算計算過程
3.4 計算示例
3.4.1 吸收過程計算
3.4.2 脫硫系統(tǒng)計算
3.5 設(shè)計優(yōu)化
3.5.1 工藝優(yōu)化案例
3.5.2 設(shè)備優(yōu)化案例
4 反應(yīng)部分設(shè)計
4.1 反應(yīng)工程學(xué)
4.1.1 反應(yīng)器的類型
4.1.2 反應(yīng)器的設(shè)計
4.1.3 反應(yīng)器的控制
4.2 反應(yīng)動力學(xué)
4.2.1 本征反應(yīng)動力學(xué)
4.2.2 表觀反應(yīng)動力學(xué)
4.2.3 停留時間和返混
4.2.4 反應(yīng)的流動模型
4.2.5 反應(yīng)動力學(xué)方程
4.3 均相化學(xué)反應(yīng)
4.3.1 間歇式反應(yīng)器
4.3.2 平推流反應(yīng)器
4.3.3 全混釜反應(yīng)器
4.3.4 循環(huán)反應(yīng)器
4.3.5 組合反應(yīng)器
4.3.6 非等溫能量衡算
4.4 反應(yīng)器的開發(fā)
4.4.1 反應(yīng)器
4.4.2 預(yù)實(shí)驗
4.4.3 敏感分析
4.4.4 過程工作
4.4.5 放大判據(jù)
4.4.6 冷模試驗
4.4.7 開發(fā)試驗
5 分離部分設(shè)計
5.1 分離系統(tǒng)設(shè)計
5.1.1 分離系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
5.1.2 液體分離系統(tǒng)
5.1.3 共沸蒸餾系統(tǒng)
5.2 分離塔器計算
5.2.1 蒸餾設(shè)備設(shè)計
5.2.2 分離塔的設(shè)計
5.2.3 間歇精餾設(shè)計示例
5.2.4 連續(xù)精餾設(shè)計示例
5.3 分離序列優(yōu)化
5.3.1 分離的序列
5.3.2 分離的能耗
5.3.3 優(yōu)化的規(guī)則
6 換熱部分設(shè)計
6.1 熱量傳遞過程
6.1.1 熱量傳遞方式
6.1.2 換熱器的分類
6.1.3 傳熱設(shè)備應(yīng)用
6.2 換熱設(shè)備計算
6.2.1 傳熱過程計算
6.2.2 換熱器的系列
6.2.3 換熱器的選型
6.3 換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化
6.3.1 優(yōu)化的進(jìn)展
6.3.2 優(yōu)化的目標(biāo)
6.3.3 優(yōu)化的方法
7 工藝系統(tǒng)設(shè)計
7.1 設(shè)計流程
7.1.1 設(shè)計要求
7.1.2 圖紙要求
7.1.3 流程圖例
7.2 內(nèi)容深度
7.2.1 設(shè)備的繪制要求
7.2.2 管路的繪制要求
7.2.3 儀表的繪制要求
7.2.4 其他的繪制要求
7.2.5 輔助及公用系統(tǒng)
7.3 管道設(shè)備
7.3.1 管道標(biāo)注
7.3.2 管道等級
7.3.3 管路表格
7.3.4 管道數(shù)據(jù)
7.3.5 設(shè)備位號
7.3.6 設(shè)備表格
7.4 系統(tǒng)設(shè)計
7.4.1 系統(tǒng)設(shè)計壓力和設(shè)計溫度
7.4.2 安全閥的設(shè)置與選用
7.4.3 爆破片的設(shè)置與選用
7.4.4 管徑選擇
7.4.5 限流孔板的設(shè)置
7.4.6 阻火器的設(shè)置
7.4.7 靜態(tài)混合器的設(shè)置
7.4.8 疏水閥的設(shè)置
7.4.9 管道過濾器的設(shè)置
7.5 控制方案
7.5.1 輸送設(shè)備
7.5.2 反應(yīng)設(shè)備
7.5.3 精餾設(shè)備
7.5.4 傳熱設(shè)備
8 設(shè)備布置設(shè)計
8.1 設(shè)備布置
8.1.1 設(shè)計要求
8.1.2 圖紙要求
8.1.3 布置圖例
8.2 內(nèi)容深度
8.2.1 繪制的要求
8.2.2 內(nèi)容與標(biāo)注
8.2.3 其他要求
8.2.4 安裝材料表
8.3 布置設(shè)計
8.3.1 布置的要點(diǎn)
8.3.2 凈距與凈空
8.3.3 平臺與梯子
8.3.4 其他要求
8.4 布置規(guī)定
8.4.1 泵的布置
8.4.2 塔的布置
8.4.3 換熱器的布置
8.4.4 空冷器的布置
8.4.5 臥式容器的布置
8.4.6 立式容器和反應(yīng)器的布置
8.4.7 加熱爐的布置
8.4.8 離心式壓縮機(jī)的布置
8.4.9 往復(fù)式壓縮機(jī)的布置
8.4.10 裝置內(nèi)管廊的布置
8.4.11 外管架的布置
8.4.12 回轉(zhuǎn)窯的布置
8.4.13 罐區(qū)的布置
8.4.14 汽車槽車和鐵路槽車裝卸站的布置
8.4.15 灌裝站的布置
8.4.16 火炬、煙囪的布置
8.4.17 裝置布置設(shè)計規(guī)定
8.4.18 設(shè)備地腳螺栓設(shè)計規(guī)定
8.4.19 設(shè)備運(yùn)輸和吊裝設(shè)計規(guī)定
8.4.20 噪聲控制設(shè)計規(guī)定
8.4.21 靜電接地設(shè)計規(guī)定
附錄
1.部分計量單位換算
2.幾何圖形計算公式
3.金屬的防腐蝕性能
4.工程勘察設(shè)計收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)
5.設(shè)計基礎(chǔ)資料收集提綱
6.《化工工藝設(shè)計施工圖內(nèi)容和深度統(tǒng)一規(guī)定第1部分：一般要求》（HG20519.1―2009）（摘錄）
7.《石油化工裝置工藝設(shè)計包》內(nèi)容規(guī)定（SHSG052―2003）（摘錄）
參考文獻(xiàn)