模具設(shè)計與數(shù)控編程一體化

第一章 數(shù)控加工基礎(chǔ)
第一節(jié)概述
一、數(shù)控機(jī)床
二、數(shù)控機(jī)床分類及控制方式
第二節(jié)數(shù)控編程與加工基礎(chǔ)
一、概述
二、自動編程概念與相應(yīng)的規(guī)定
三、常用自動編程軟件
四、數(shù)控加工的基本指令代碼舉例
五、數(shù)控編程與工藝參數(shù)
第三節(jié)數(shù)控加工工藝過程
一、概述
二、數(shù)控加工工藝過程
三、刀具材料
四、數(shù)控車床刀具
五、數(shù)控銑床刀具
六、數(shù)控機(jī)床的保養(yǎng)及維修
第四節(jié)數(shù)控編程技術(shù)及其發(fā)展
一、數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展概況
二、數(shù)控編程的核心技術(shù)及方法
第五節(jié)快速成型數(shù)控模具技術(shù)發(fā)展
一、快速成型技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
二、激光快速成型技術(shù)的原理及特點(diǎn)
三、精密數(shù)控機(jī)床的未來發(fā)展
四、高端的數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展與創(chuàng)新
五、國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品品質(zhì)分析
第六節(jié)數(shù)控沖壓模具及其快速成型技術(shù)
一、概述
二、沖孔的基本理論
三、數(shù)控沖床加工工藝特點(diǎn)
四、數(shù)控沖床模具使用和維護(hù)
五、數(shù)控沖床模具的裝配及保養(yǎng)
六、數(shù)控沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
第二章 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
第一節(jié)數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展概況
一、概述
二、由高速切削推進(jìn)至全面高速化
三、推進(jìn)高速化發(fā)展的兩大關(guān)鍵技術(shù)
四、數(shù)控機(jī)床的高效柔性化加工
五、可重組制造技術(shù)將成為發(fā)展低成本高效柔性制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)
六、國產(chǎn)數(shù)控沖床的發(fā)展趨勢
七、數(shù)控機(jī)床未來技術(shù)的發(fā)展趨勢
第二節(jié)高速、高精加工技術(shù)及裝備
一、概述
二、數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展階段簡史
三、國內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)群的現(xiàn)狀
四、國內(nèi)高端數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用重點(diǎn)
五、數(shù)控機(jī)床仍未掌握高端技術(shù)
六、高速、高精度數(shù)字控制技術(shù)發(fā)展實例
七、臥式數(shù)控機(jī)床高速、高精度加工模具的解決方案
第三節(jié)五軸聯(lián)動加工和編程技術(shù)及發(fā)展前景
一、概述
二、五軸數(shù)控加工的重要原理
三、為五軸加工選擇合適的CAM軟件
四、Hyper MILL軟件與五軸編程
五、WorkNC CAM軟件實現(xiàn)五軸聯(lián)動刀軌的轉(zhuǎn)換
六、WorkNC Auto 5模具加工五軸編程技術(shù)
七、對五軸數(shù)控機(jī)床振動控制的新技術(shù)應(yīng)用舉例
八、Meissner公司五軸加工成功的案例
九、五軸加工發(fā)展前景
第四節(jié)數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展
一、概述
二、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展
三、組合加工機(jī)床的出現(xiàn)和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的興起
四、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的門類及其代表性產(chǎn)品
五、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床的發(fā)展趨勢與方向
第五節(jié)多零件加工數(shù)控技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
一、概述
二、多零件加工技術(shù)及其應(yīng)用現(xiàn)狀
三、實現(xiàn)多零件數(shù)控加工的關(guān)鍵問題
四、多零件數(shù)控加工的技術(shù)實踐
五、經(jīng)濟(jì)效益與推廣應(yīng)用
第六節(jié)智能化、開放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代的數(shù)控系統(tǒng)
一、概述
二、開放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)的基本概念
三、開放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控平臺的基本結(jié)構(gòu)
四、開放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用
第七節(jié)重視新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的建立
一、概述
二、關(guān)于數(shù)控系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)規(guī)范
三、關(guān)于數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)
第三章 數(shù)控車床編程與處理
第一節(jié)數(shù)控車削加工工藝
一、數(shù)控車床的主要加工對象
二、數(shù)控車削加工工藝的主要內(nèi)容
三、高速切削工藝的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
四、數(shù)控車削加工工藝
五、高速機(jī)床主軸刀具聯(lián)結(jié)設(shè)計
六、高速切削數(shù)控編程的特點(diǎn)與要求
七、圓錐的數(shù)控車削加工實例
八、高速銑削在模具制造中的應(yīng)用
九、高速銑削是模具制造最重要的加工工藝
第二節(jié)高速切削技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用
一、概述
二、發(fā)展高速切削的意義
三、發(fā)展高速切削技術(shù)的特點(diǎn)
四、發(fā)展高速切削的適用性
五、發(fā)展高速切削的關(guān)鍵技術(shù)
六、高速切削技術(shù)應(yīng)用
七、齒輪滾削技術(shù)應(yīng)用
八、高速銑削技術(shù)應(yīng)用
第三節(jié)數(shù)控車削刀具及刀具參數(shù)處理與測量技術(shù)
一、概述
二、數(shù)控機(jī)床刀具的正確使用
三、數(shù)控刀具工件坐標(biāo)系的建立
四、數(shù)控機(jī)床選用刀具及編程
五、數(shù)控車床刀具參數(shù)補(bǔ)償指令
六、CNC編程如何確定切削用量與進(jìn)給量
七、刀具測量裝置的正確使用
八、數(shù)控刀具幾何參數(shù)測量技術(shù)
第四節(jié)數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)與分類
一、概述
二、數(shù)控車床的組成
三、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
四、數(shù)控車床的分類
五、數(shù)控車床的布局
六、數(shù)控車床的傳動系統(tǒng)
七、數(shù)控車床的自動換刀裝置
八、數(shù)控車床的卡盤
九、數(shù)控車床的尾座
第五節(jié)FANUC系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)操作面板
一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板
二、數(shù)控車床操作
第六節(jié)數(shù)控機(jī)床程序編制步驟及操作與實例
一、概述
二、數(shù)控編程步驟
三、數(shù)控機(jī)床程序過程實例
四、FANUC數(shù)控車床編程實例
五、數(shù)控機(jī)床零件加工編程與操作實例
第七節(jié)數(shù)控車削加工仿真技術(shù)
一、概述
二、計算機(jī)仿真的概念及應(yīng)用
三、數(shù)控仿真技術(shù)的研究現(xiàn)狀
四、數(shù)控車削加工仿真流程
五、NC程序的編譯解釋
六、仿真行為
七、零件加工過程干涉碰撞檢查
第八節(jié)數(shù)控機(jī)床的安全控制設(shè)計
一、概述
二、PLC程序在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用
三、數(shù)控機(jī)床的安全控制設(shè)計
四、數(shù)控機(jī)床的虛擬制造系統(tǒng)與設(shè)計系統(tǒng)
第四章 零件圖的數(shù)學(xué)處理
第一節(jié)基點(diǎn)坐標(biāo)的計算
一、概述
二、基點(diǎn)坐標(biāo)的計算
第二節(jié)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算
一、概述
二、節(jié)點(diǎn)的定義
三、節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)的計算
第三節(jié)數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)
一、概述
二、坐標(biāo)軸及其運(yùn)動方向
三、坐標(biāo)原點(diǎn)
四、原點(diǎn)偏移
五、絕對坐標(biāo)編程及增量坐標(biāo)編程
第四節(jié)國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床核心創(chuàng)新技術(shù)能力不足
第五節(jié)零件造型的計算機(jī)模型的技術(shù)實例
一、概述
二、鈑金零件的特征與I-SMS系統(tǒng)構(gòu)架
三、鈑金造型系統(tǒng)
四、系統(tǒng)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
五、不同模式下的展開算法
六、實例驗證
七、鈑金零件的程序算法與有效性實例驗證
第五章 數(shù)控銑床編程與操作
第一節(jié)數(shù)控銑削加工工藝
一、概述
二、數(shù)控銑削加工工藝內(nèi)容
三、高速銑削加工工藝技術(shù)
四、數(shù)控銑削加工參數(shù)的確定原則
五、超高速切削技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
第二節(jié)高速銑削技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用
一、概述
二、高速電主軸技術(shù)
三、高速進(jìn)給系統(tǒng)
四、數(shù)控、伺服控制系統(tǒng)
五、排屑和安全防護(hù)
六、動平衡與熱平衡的結(jié)構(gòu)
七、高速銑削冷卻方式的合理選擇
第三節(jié)數(shù)控銑削刀具及刀具技術(shù)與應(yīng)用
一、概述
二、數(shù)控銑刀的結(jié)構(gòu)及其工具系統(tǒng)類型
三、數(shù)控銑刀常用的類型
四、合理選用數(shù)控切削刀具
五、數(shù)控銑削技術(shù)發(fā)展對刀具材料的要求
六、數(shù)控銑削刀具系統(tǒng)與基本要求
七、CNC刀柄銑削技術(shù)
八、CNC銑床和加工中心與新概念刀具應(yīng)用
九、整體式立銑刀與刀片式銑刀應(yīng)用
十、PCD和CBN刀具高速干銑削的應(yīng)用
第四節(jié)模具高速銑削加工技術(shù)及其數(shù)控編程實例應(yīng)用
一、概述
二、高速切削加工應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)
三、高速銑削編程中的常用策略和CAM軟件
四、高速切削加工在模具制造中的典型應(yīng)用實例
第五節(jié)螺紋數(shù)控銑削加工數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用
一、概述
二、螺紋銑削的發(fā)展
三、螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn)
四、螺紋數(shù)控銑削加工
五、螺紋銑削數(shù)控編程系統(tǒng)
六、螺紋銑切削參數(shù)選擇
七、螺紋銑削加工與銑刀的應(yīng)用
第六節(jié)數(shù)控銑床典型編程指令
一、概述
二、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
三、數(shù)控銑床基本指令
第七節(jié)數(shù)控銑床加工的循環(huán)指令和子程序
一、概述
二、孔加工固定循環(huán)
三、子程序
第八節(jié)數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)與分類
一、概述
二、數(shù)控銑床的組成
三、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
四、數(shù)控銑床的分類
五、數(shù)控銑床的布局
六、數(shù)控銑床的傳動系統(tǒng)
七、萬能銑頭
八、回轉(zhuǎn)工作臺
第九節(jié)FANUCO-MD數(shù)控銑床操作面板
一、概述
二、數(shù)控銑床操作面板
三、數(shù)控銑床操作
第十節(jié)CimatronE數(shù)控銑削加工編程的關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用
一、概述
二、CimatronE數(shù)控銑削加工關(guān)鍵技術(shù)
三、CimatronE數(shù)控銑削加工編程實例
第六章 加工中心編程與操作
第一節(jié)數(shù)控加工中心編程
一、概述
二、加工中心特點(diǎn)及組成
三、加工中心編程
四、西門子PLC編程指令
五、典型數(shù)控車床編程常用指令
第二節(jié)系統(tǒng)加工中心的操作
一、數(shù)控加工工序規(guī)劃
二、加工中心工藝參數(shù)的選用
三、加工中心核心部件介紹
四、利用立式加工中心進(jìn)行孔加工的方法
五、數(shù)控加工中合理設(shè)計加工工藝
六、加工中心三菱系統(tǒng)的面板
第三節(jié)對刀儀及使用
一、概述
二、標(biāo)準(zhǔn)零點(diǎn)
三、被測刀具X、Z坐標(biāo)尺寸的測量
四、刀尖投影角度測量
五、使用說明
六、對刀儀維護(hù)保養(yǎng)
七、數(shù)控磨床、車床用測頭檢測問題
第四節(jié)加工中心刀具補(bǔ)償與數(shù)控改造
一、加工中心數(shù)控系統(tǒng)中的刀具補(bǔ)償
二、數(shù)控加工中刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用
三、進(jìn)口加工中心機(jī)床數(shù)控改造
參考文獻(xiàn)