冶金工程設(shè)計(jì)施工理論與實(shí)踐

1 緒論
1.1 冶金和冶金方法
1.2 冶金工藝流程和冶金過程
1.3 冶金工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位和作用
2 冶金工廠設(shè)計(jì)概述
2.1 冶金工廠建設(shè)
2.1.1 建設(shè)程序
2.1.2 建設(shè)中的執(zhí)行者
2.2 冶金工廠設(shè)計(jì)的基本知識
2.2.1 基本概念
2.2.2 設(shè)計(jì)單位專業(yè)設(shè)置
2.2.3 專業(yè)之間的關(guān)系
2.3 前期設(shè)計(jì)
2.3.1 基本概念
2.3.2 項(xiàng)目建議書
2.3.3 可行性研究
2.3.4 規(guī)劃
2.3.5 廠址選擇
2.4 工程設(shè)計(jì)
2.4.1 設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料
2.4.2 初步設(shè)計(jì)
2.4.3 技術(shù)設(shè)計(jì)
2.4.4 施工圖設(shè)計(jì)
2.4.5 施工服務(wù)
3 土建基礎(chǔ)知識
3.1 基本概念
3.2 建筑的分類
3.3 建筑定位尺寸
3.3.1 開間和進(jìn)深
3.3.2 廠房的柱距與跨度
3.4 工廠廠房的一般要求
3.4.1 工廠內(nèi)建筑物的配置
3.4.2 工廠廠房的模數(shù)
3.4.3 廠房高度
3.4.4 廠房的地面通道和門
3.4.5 吊裝孔的位置
3.5 基礎(chǔ)
3.5.1 地基與基礎(chǔ)的概念
3.5.2 基礎(chǔ)的分類
3.5.3 基礎(chǔ)的埋置深度
3.6 單層廠房結(jié)構(gòu)
3.6.1 磚混結(jié)構(gòu)
3.6.2 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)
4 冶金工藝設(shè)計(jì)
4.1 工藝專業(yè)的設(shè)計(jì)任務(wù)
4.2 工藝專業(yè)的資料交換
4.2.1 收集設(shè)計(jì)資料
4.2.2 提出設(shè)計(jì)條件
4.3 工藝流程設(shè)計(jì)
4.3.1 冶金工廠規(guī)模的確定
4.3.2 工藝流程的選擇
4.3.3 工藝流程方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較
4.3.4 工藝流程的設(shè)計(jì)方法
4.3.5 工藝流程圖的繪制
4.4 設(shè)計(jì)委托書的要求
4.4.1 總圖運(yùn)輸和水運(yùn)工程
4.4.2 建筑和結(jié)構(gòu)
4.4.3 機(jī)械設(shè)備
4.4.4 電力
4.4.5 自動化儀表和電信
4.4.6 計(jì)算機(jī)
4.4.7 給水排水
4.4.8 采暖通風(fēng)
4.4.9 工業(yè)爐
4.4.10 熱力和燃?xì)?br />4.4.11 機(jī)修和檢驗(yàn)
4.4.12 技術(shù)經(jīng)濟(jì)
4.4.13 能源、環(huán)保、安全和工業(yè)衛(wèi)生
4.4.14 工程經(jīng)濟(jì)
4.5 設(shè)計(jì)說明書
4.5.1 概述
4.5.2 主要設(shè)計(jì)決定和特點(diǎn)
4.5.3 主要工藝設(shè)備的技術(shù)性能
4.6 工藝設(shè)備設(shè)計(jì)
4.6.1 設(shè)備設(shè)計(jì)的任務(wù)
4.6.2 冶金主體設(shè)備設(shè)計(jì)
4.6.3 冶金輔助設(shè)備的選用與設(shè)計(jì)
4.6.4 非標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計(jì)
5 施工方案實(shí)例
5.1 編制綜合說明
5.2 編制依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
5.3 國家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
5.4 設(shè)備技術(shù)文件與設(shè)計(jì)所規(guī)定的其他技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)
5.5 編制原則
5.6 編制內(nèi)容
5.7 工程概況
5.7.1 現(xiàn)場自然條件
5.7.2 交通條件和區(qū)域位置
5.7.3 工程項(xiàng)目
5.7.4 建筑及結(jié)構(gòu)部分概況
5.7.5 混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)概況
5.7.6 工程特點(diǎn)及對策
6 施工總體部署
6.1 指導(dǎo)思想
6.2 施工目標(biāo)
6.3 施工部署
6.3.1 施工組織機(jī)構(gòu)
6.3.2 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃
6.3.3 施工安排
7 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施
7.1 施工進(jìn)度計(jì)劃說明
7.2 關(guān)鍵控制點(diǎn)
7.3 工期保證措施
7.3.1 組織措施
7.3.2 技術(shù)措施
8 施工資源配備
8.1 勞動力資源配備
8.2 機(jī)械配備
8.3 主要材料供應(yīng)計(jì)劃
9 施工總平面規(guī)劃
9.1 平面規(guī)劃說明
9.2 臨時(shí)設(shè)施設(shè)置
9.2.1 項(xiàng)目管理部設(shè)置
9.2.2 臨時(shí)道路
9.2.3 臨時(shí)用水
9.2.4 臨時(shí)用電
9.2.5 臨時(shí)排水
9.2.6 圍欄設(shè)置
9.3 施工測量控制
9.4 施工總平面的管理
10 高爐本體設(shè)計(jì)
10.1 高爐內(nèi)型設(shè)計(jì)
10.1.1 高爐年產(chǎn)量的計(jì)算
10.1.2 高爐有效容積的確定
10.1.3 高爐內(nèi)型尺寸的確定
10.2 高爐內(nèi)襯設(shè)計(jì)
10.2.1 高爐爐底砌磚
10.2.2 高爐死鐵層區(qū)域砌磚
10.2.3 高爐爐缸砌磚
10.2.4 高爐爐腹砌磚
10.2.5 高爐爐腰砌磚
10.2.6 高爐爐身砌磚
10.2.7 高爐爐喉鋼磚選型
10.3 爐體冷卻設(shè)備
10.3.1 外部噴水冷卻
10.3.2 冷卻壁的選擇
10.3.3 水冷爐底
10.4 高爐鋼結(jié)構(gòu)
10.4.1 高爐本體鋼結(jié)構(gòu)
10.4.2 爐殼及爐體結(jié)構(gòu)
10.4.3 支柱
10.4.4 爐體平臺走梯
11 高爐本體施工中的特殊措施方案
11.1 爐殼焊接保證措施方案
11.1.1 概況
11.1.2 高爐與熱風(fēng)爐爐殼焊接方法選擇
11.1.3 技術(shù)措施
11.2 加工場與現(xiàn)場平臺搭設(shè)方案
11.2.1 鋼結(jié)構(gòu)加工規(guī)劃
11.2.2 主要措施
11.3 高爐與熱風(fēng)爐安裝技術(shù)措施方案
12 質(zhì)量保證體系及措施
12.1 施工單位質(zhì)量方針
12.2 施工單位質(zhì)量目標(biāo)
12.3 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系
12.3.1 施工單位質(zhì)量管理體系
12.3.2 項(xiàng)目質(zhì)量保證體系
12.3.3 質(zhì)量檢查專檢要點(diǎn)
12.3.4 質(zhì)量檢查員專檢手段要點(diǎn)
12.4 工程質(zhì)量管理（控制）點(diǎn)
12.5 質(zhì)量通病治理措施
12.6 土建項(xiàng)目質(zhì)量預(yù)控
12.6.1 質(zhì)量通病與預(yù)防措施
12.6.2 試驗(yàn)保證措施
12.6.3 施工中的計(jì)量管理
12.6.4 施工質(zhì)量過程控制
12.6.5 質(zhì)量管理制度
12.6.6 成品保護(hù)措施
12.6.7 工程創(chuàng)優(yōu)措施
參考文獻(xiàn)