過熱蒸汽流化床干燥機(jī)理及其數(shù)值模擬

定　價(jià)：￥23.00

作　者：	肖志鋒，吳南星著
出版社：	經(jīng)濟(jì)科學(xué)出版社
叢編項(xiàng)：
標(biāo)　簽：	工業(yè)技術(shù) 能源與動力工程

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ISBN：	9787514137958	出版時間：	2013-09-01	包裝：	平裝
開本：	32開	頁數(shù)：	200	字?jǐn)?shù)：

內(nèi)容簡介

　　流化床干燥是一種高效干燥技術(shù)，流化床干燥過程是一個伴有傳熱、傳質(zhì)及相變的氣體-顆粒兩相湍流運(yùn)動的復(fù)雜過程，熱質(zhì)傳遞耦合，影響因素眾多，其現(xiàn)有的數(shù)學(xué)模型大多為一維或準(zhǔn)二維模型，對干燥過程中干燥室內(nèi)的氣固兩相湍流運(yùn)動進(jìn)行了大量的簡化，不符合實(shí)際。

作者簡介

　　1997 年至2001 年，就讀于中國農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，獲機(jī)械制造及其自動化專業(yè)工學(xué)學(xué)士學(xué)位。2001 年至2003 年，工作于江西省上高縣發(fā)展計(jì)劃委員會，科員。2003 年考入中國農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院農(nóng)業(yè)工程系農(nóng)業(yè)機(jī)械化工程專業(yè)碩博連讀，師從劉相東教授。攻讀博士期間作為科研骨干參加國家自然科學(xué)基金項(xiàng)目“多孔介質(zhì)干燥過程傳熱傳質(zhì)的分形孔道網(wǎng)絡(luò)模型及模擬”和國家863 科技專項(xiàng)“脈動燃燒供熱裝置研究與應(yīng)用”等；參編《現(xiàn)代干燥技術(shù)》（第二版，化學(xué)工業(yè)出版社）；發(fā)表學(xué)術(shù)論文共9 篇，其中：國際刊物2 篇，國際會議3 篇，國內(nèi)刊物2 篇，國內(nèi)會議2 篇。

圖書目錄

第1章緒論
1.1 研究背景及意義
1.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 過熱蒸汽干燥研究現(xiàn)狀
1.2.2 流化床干燥研究現(xiàn)狀
1.2.3 氣體一顆粒兩相流模型研究現(xiàn)狀
1.3 主要研究內(nèi)容
1.3.1 干燥模型模擬概述
1.3.2 過熱蒸汽流化床干燥機(jī)理
1.3.3 過熱蒸汽流化床干燥實(shí)驗(yàn)
1.3.4 過熱蒸汽流化床干燥過程的數(shù)學(xué)模型
1.3.5 數(shù)學(xué)模型的數(shù)值求解
1.3.6 過熱蒸汽流化床干燥過程模擬
第2章干燥模型模擬方法概述
2.1 模型模擬基礎(chǔ)
2.1.1 模型
2.1.2 模擬
2.1.3 干燥過程的模型模擬
2.2 基于被干燥物料的模型
2.2.1 溫度模型
2.2.2 濕度模型
2.3 基于干燥過程的模型
2.3.1 固定床穩(wěn)態(tài)干燥模型
2.3.2 連續(xù)式流化床干燥模型
2.3.3 噴霧干燥模型
2.4 干燥過程模擬
第3章過熱蒸汽流化床干燥機(jī)理
3.1 流態(tài)化技術(shù)基礎(chǔ)
3.1.1 流態(tài)化現(xiàn)象
3.1.2 流化床特性
3.1.3 顆粒物料的物理特性
3.2 流化床氣體動力學(xué)
3.2.1 流化曲線
3.2.2 床層壓降
3.2.3臨界流化速度
3.2.4 挾帶速度
3.2.5 操作流化速度
3.3 流化床內(nèi)的傳熱傳質(zhì)
3.3.1 流化床內(nèi)的傳熱
3.3.2 流化床內(nèi)的傳質(zhì)
3.4 流化床干燥設(shè)備
3.4.1 單級圓筒型流化床干燥器
3.4.2 臥式多室連續(xù)流化床干燥器
3.4.3 多層流化床干燥器
3.4.4 脈沖流化床干燥器
3.4.5 沖擊流干燥器
3.4.6 離心流化床
3.5 過熱蒸汽流化床干燥理論
3.5.1 濕物料性質(zhì)
3.5.2 過熱蒸汽干燥機(jī)理
3.5.3 過熱蒸汽流化床干燥過程
3.6 本章小結(jié)
第4章過熱蒸汽流化床干燥實(shí)驗(yàn)
4.1 實(shí)驗(yàn)?zāi)康呐c內(nèi)容
4.2 實(shí)驗(yàn)裝置
4.3 實(shí)驗(yàn)物料
4.3.1 實(shí)驗(yàn)物料的制備
4.3.2 實(shí)驗(yàn)物料的物理參數(shù)測定
4.4 實(shí)驗(yàn)測量方法
4.4.1 流化曲線
4.4.2 干燥曲線
4.4.3 油菜籽溫度曲線
4.4.4 干后產(chǎn)品物性的分析方法
4.5 實(shí)驗(yàn)工況及條件
4.6 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
4.6.1 油菜籽的流化曲線
4.6.2 油菜籽的干燥曲線
4.6.3 干后油菜籽物性的對比分析
4.7 本章小結(jié)
第5章過熱蒸汽流化床干燥的數(shù)學(xué)模型
5.1 物理模型
5.1.1 過熱蒸汽流化床干燥系統(tǒng)
5.1.2 模擬區(qū)域
5.2 過熱蒸汽流化床干燥過程的數(shù)學(xué)模型
5.2.1 氣體一顆粒兩相流動系統(tǒng)控制體
5.2.2 體積平均概念
5.2.3 基本假設(shè)
5.2.4 控制方程組
5.2.5 顆粒群動力模型
5.2.6 湍流模型
5.2.7 曳力模型
5.2.8 蒸汽一顆粒兩相間熱質(zhì)傳遞模型
5.3 物性參數(shù)模型
5.4 邊界條件
5.4.1 進(jìn)口邊界
5.4.2 出口邊界
5.4.3 對稱軸邊界
5.4.4 壁面邊界
5.5 本章小結(jié)
第6章數(shù)學(xué)模型的數(shù)值求解
6.1 模擬區(qū)域網(wǎng)格化
6.2 控制方程離散化
6.3 氣粒兩相體積分?jǐn)?shù)方程離散化
6.4 壓力一速度耦合
6.4.1 SIMP1E算法
6.4.2 PC-SIMP1E算法
6.5 干燥過程的模擬計(jì)算流程
6.6 本章小結(jié)
第7章過熱蒸汽流化床干燥過程模擬
7.1 常壓下油菜籽過熱蒸汽流化床干燥過程模擬
7.1.1 油菜籽物性參數(shù)
7.1.2 過熱蒸汽物性參數(shù)
7.1.3 干燥參數(shù)
7.1.4 邊界條件與初始條件
7.1.5 計(jì)算機(jī)硬件配置
7.1.6 模擬結(jié)果與分析
7.2 過熱蒸汽流化床干燥過程模擬試驗(yàn)
7.2.1 不同物理模型的流態(tài)化模擬結(jié)果比較
7.2.2 干燥室內(nèi)操作壓力對干燥過程的影響
7.2.3 進(jìn)口過熱蒸汽溫度對干燥過程的影響
7.2.4 進(jìn)口過熱蒸汽表觀速度對于燥過程的影響
7.3 本章小結(jié)