塑料型材生產(chǎn)新技術(shù)

第1章 窗用型材原材料
1.1 聚氯乙烯樹脂
1.1.1 聚氯乙烯（PVC）基本知識(shí)
1.1.2 型材用PVC的特性
1.1.3 型材用PVC的選用原則
1.2 穩(wěn)定劑
1.2.1 鉛鹽類穩(wěn)定劑
1.2.2 有機(jī)錫類穩(wěn)定劑
1.2.3 鈣鋅穩(wěn)定劑
1.2.4 PVC熱穩(wěn)定劑的發(fā)展趨勢(shì)
1.3 潤(rùn)滑劑
1.3.1 幾種常用蠟對(duì)型材塑化的影響
1.3.2 常用外潤(rùn)滑劑的使用特點(diǎn)
1.3.3 常用潤(rùn)滑劑在配方中平衡法推薦
1.4 鈦白粉
1.4.1 型材用鈦白粉特點(diǎn)
1.4.2 表面共擠型材的著色注意事項(xiàng)
1.4.3 鈦白粉質(zhì)量的簡(jiǎn)單判別方法
1.5 白色型材用顏料
1.6 增韌改性劑
1.7 配方設(shè)計(jì)思考
第2章 混料與磨粉新技術(shù)
2.1 混料設(shè)備的新思考
2.1.1 混料的新質(zhì)量觀
2.1.2 混料設(shè)備上的潤(rùn)滑系統(tǒng)
2.1.3 高混機(jī)容積并不是越大越好
2.1.4 冷混機(jī)容積的選擇
2.1.5 高攪鍋底磨損和槳葉磨損的對(duì)策
2.1.6 高速混料機(jī)測(cè)量溫度的位置
2.2 混料中的質(zhì)量檢測(cè)
2.2.1 干混料的堆密度
2.2.2 物料的流動(dòng)性抽樣
2.2.3 色度儀的運(yùn)用
2.3 無色差混料法
2.4 干混料的直接使用與貯存后使用
2.4.1 混料后是否必須時(shí)效值得探討
2.4.2 混合料的時(shí)效性研究
2.4.3 干混料直接用于擠出的新流程
2.5 篩余物數(shù)量的控制
2.6 磨粉工藝
2.6.1 型材破碎料磨粉機(jī)性能及除塵方式
2.6.2 經(jīng)濟(jì)核算
第3章 型材擠出工藝
3.1 開停機(jī)工藝方法
3.2 成型型材的二次精密尺寸控制
3.3 擠出工藝調(diào)整與改進(jìn)
3.3.1 合流芯的改裝――使系統(tǒng)對(duì)人的依賴性最小
3.3.2 小截面型材在大擠出機(jī)上生產(chǎn)的新工藝
3.3.3 關(guān)注停機(jī)料的使用效果
3.3.4 多孔板的運(yùn)用
3.4 同模具生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)型材的新方法
3.5 型材生產(chǎn)中自動(dòng)壓入膠條
3.5.1 密封條三種工藝比較
3.5.2 耐候膠、毛條自動(dòng)入槽過程
3.5.3 新工藝的優(yōu)點(diǎn)
3.6 型材加熱糾彎新工藝
3.7 主機(jī)真空泵的節(jié)能減排
3.8 喂料螺桿的改進(jìn)
3.9 防止加料斗架橋新法
3.9.1 帶攪拌器料斗
3.9.2 大底截面料斗
3.1 0型材測(cè)量新手段
3.1 0.1 生產(chǎn)實(shí)際中存在的問題
3.1 0.2 型材長(zhǎng)度誤差解決方案
3.1 0.3 特殊情況下的型材誤差解決方案
3.1 1壓塊的管理
3.1 2包裝上的新改進(jìn)
3.1 3常見的不正?，F(xiàn)象、原因及解決方法
第4章 型材用膠條生產(chǎn)的新方法
4.1 膠條生產(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)
4.2 膠條原料與配方
4.3 膠條料的防潮
4.4 膠條配色的新方法
4.5 生產(chǎn)工藝新措施
4.6 膠條生產(chǎn)線操作指導(dǎo)
4.6.1 總說明
4.6.2 擠出機(jī)開機(jī)步驟
4.6.3 擠出機(jī)關(guān)機(jī)步驟
4.6.4 開停機(jī)安全注意事項(xiàng)
4.6.5 換模步驟
4.6.6 模具安裝、拆卸
4.6.7 牽引機(jī)操作步驟
4.6.8 皮條生產(chǎn)的要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
4.6.9 皮條生產(chǎn)報(bào)廢率高的原因分析及對(duì)策
4.7 PVC門窗擠出型密封條標(biāo)準(zhǔn)
第5章 環(huán)保型材實(shí)踐及拉伸沖擊強(qiáng)度改進(jìn)
5.1 含鈣鋅穩(wěn)定劑的PVC型材漸成趨勢(shì)
5.1.1 表面包覆共擠同色、彩色鈣鋅料
5.1.2 共擠模具與機(jī)械
5.1.3 兩種共擠料的耐候指標(biāo)
5.1.4 共擠料的成本比較
5.1.5 鈣鋅穩(wěn)定劑用于通體型材
5.1.6 鈣鋅/PVC共擠包覆料出現(xiàn)的問題與處理方法
5.1.7 生產(chǎn)有機(jī)錫型材的平行雙螺桿設(shè)備如何轉(zhuǎn)換鈣鋅配方
5.2 大、中、小型材廠拉伸沖擊強(qiáng)度如何達(dá)標(biāo)
5.2.1 平行雙螺桿設(shè)備提高拉伸沖擊強(qiáng)度的配方設(shè)計(jì)
5.2.2 錐形雙螺桿設(shè)備提高拉伸沖擊強(qiáng)度的配方設(shè)計(jì)
5.2.3 不可忽視的工藝研究
5.2.4 型材拉伸沖擊強(qiáng)度測(cè)試注意事項(xiàng)
第6章 模具維護(hù)管理
6.1 模頭
6.2 定型模
6.3 冷卻水箱
6.3.1 發(fā)揮水箱真空的功能
6.3.2 水箱的供水
6.4 模具中使用的附件
6.5 模具的批量維護(hù)
6.5.1 超聲波設(shè)備清理模具
6.5.2 維護(hù)模具常用砂輪機(jī)節(jié)能方法
6.6 模具的訂購
6.7 模具的驗(yàn)收
6.8 新型模具給型材穿上保暖內(nèi)衣
第7章 螺桿、料筒的改造
7.1 錐形雙螺桿用于有機(jī)錫型材生產(chǎn)的嘗試
7.2 直接使用破碎料對(duì)滲氮螺桿的影響
7.2.1 使用破碎料后螺桿料筒出現(xiàn)的情況
7.2.2 原因分析
7.3 螺桿料筒中產(chǎn)生黑線的分析
7.3.1 業(yè)內(nèi)對(duì)出現(xiàn)黑線的爭(zhēng)論
7.3.2 對(duì)黑線的處理對(duì)策
7.4 選購設(shè)備的新思維
7.4.1 建廠時(shí)的設(shè)備選型
7.4.2 螺桿水密封自冷與螺桿外油路循環(huán)冷卻方法的推敲
7.4.3 物料在機(jī)筒中的停留時(shí)間
7.4.4 選購設(shè)備的體會(huì)
第8章 美式型材門窗
8.1 現(xiàn)有型材發(fā)展存在的問題
8.2 美式門窗核心理念――低碳環(huán)保
8.3 美式型材門窗的創(chuàng)新結(jié)構(gòu)
8.3.1 窗扇設(shè)計(jì)更優(yōu)雅細(xì)膩
8.3.2 美式窗上防風(fēng)塊的創(chuàng)新
8.3.3 用于室內(nèi)安裝的帶彈性觸頭的鋁合金紗窗
8.3.4 一種美式單推拉窗兩點(diǎn)自鎖結(jié)構(gòu)
8.3.5 固定紗扇專用塑料卡條
8.3.6 柔性鋁合金紗扇把手
8.3.7 推拉框內(nèi)面雙凸臺(tái)設(shè)計(jì)
8.4 塑料門窗發(fā)展預(yù)測(cè)
第9章 型材生產(chǎn)中安全管理圖例
9.1 擠出班組現(xiàn)場(chǎng)安全事項(xiàng)
9.2 混料班組現(xiàn)場(chǎng)安全事項(xiàng)
9.3 模具室安全隱患及防護(hù)措施
附錄
附錄1美式型材成品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)
附錄2美國(guó)塑料門窗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
參考文獻(xiàn)