典型鑄鐵件鑄造實踐

前言
第1章  氣缸類鑄件
1.1  低速柴油機氣缸體
1.1.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
1.1.2  主要技術(shù)要求
1.1.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
1.1.4  常見主要鑄造缺陷及對策
1.1.5  鑄造缺陷的修復
1.2  中速柴油機氣缸體
1.2.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
1.2.2  主要技術(shù)要求
1.2.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
1.3  空氣壓縮機氣缸體
1.3.1  主要技術(shù)要求
1.3.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
第2章  圓筒形鑄件
2.1  氣缸套
2.1.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
2.1.2  工作條件
2.1.3  主要技術(shù)要求
2.1.4  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
2.1.5  常見主要鑄造缺陷及對策
2.1.6  大型氣缸套的低壓鑄造
2.1.7  氣缸套的離心鑄造
2.2  冷卻水套
2.2.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
2.2.2  主要技術(shù)要求
2.2.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
2.2.4  常見主要鑄造缺陷及對策
2.3  烘缸
2.3.1  結(jié)構(gòu)特點
2.3.2  主要技術(shù)要求
2.3.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
2.4  活塞
2.4.1  結(jié)構(gòu)特點
2.4.2  主要技術(shù)要求
2.4.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
2.4.4  砂襯金屬型鑄造
第3章  環(huán)形鑄件
3.1  活塞環(huán)
3.1.1  概述
3.1.2  材質(zhì)
3.1.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
3.2  L形環(huán)
3.2.1  L形環(huán)的單體鑄造
3.2.2  L形環(huán)的筒形鑄造
第4章  球墨鑄鐵曲軸
4.1  主要結(jié)構(gòu)特點
4.1.1  曲臂與軸頸的連接結(jié)構(gòu)
4.1.2  組合式曲軸
4.2  主要技術(shù)要求
4.2.1  材質(zhì)
4.2.2  鑄造缺陷
4.2.3  質(zhì)量檢驗
4.2.4  熱處理
4.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
4.3.1  澆注位置
4.3.2  模樣
4.3.3  型砂及造型
4.3.4  澆冒口系統(tǒng)
4.3.5  冷卻速度
4.3.6  熔煉、球化處理及澆注
4.4  熱處理
4.4.1  退火處理
4.4.2  正火、回火處理
4.4.3  調(diào)質(zhì)（淬火與回火）處理
4.4.4  等溫淬火
4.5  常見主要鑄造缺陷及對策
4.5.1  球化不良及球化衰退
4.5.2  縮孔及縮松
4.5.3  夾渣
4.5.4  石墨漂浮
4.5.5  皮下氣孔
4.6  大型球墨鑄鐵曲軸的低壓鑄造
第5章  蓋類鑄件
5.1  柴油機氣缸蓋
5.1.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
5.1.2  主要技術(shù)要求
5.1.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
5.2  空氣壓縮機氣缸蓋
5.2.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
5.2.2  主要技術(shù)要求
5.2.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
5.3  其他形式氣缸蓋
5.3.1  一般結(jié)構(gòu)
5.3.2  主要技術(shù)要求
5.3.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
第6章  箱體及殼體類鑄件
6.1  大型鏈輪箱體
6.1.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
6.1.2  主要技術(shù)要求
6.1.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
6.1.4  常見主要鑄造缺陷及對策
6.2  增壓器進氣渦殼體
6.2.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
6.2.2  主要技術(shù)要求
6.2.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
6.3  排氣閥殼體
6.3.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
6.3.2  主要技術(shù)要求
6.3.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
6.4  球墨鑄鐵機端殼體
6.4.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
6.4.2  主要技術(shù)要求
6.4.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
6.4.4  常見主要鑄造缺陷及對策
6.5  球墨鑄鐵水泵殼體
6.5.1  主要技術(shù)要求
6.5.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
6.6  球墨鑄鐵分配器殼體
6.6.1  主要技術(shù)要求
6.6.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
第7章  閥體及管件
7.1  灰鑄鐵大型閥體
7.1.1  主要技術(shù)要求
7.1.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
7.2  灰鑄鐵大型閥蓋
7.2.1  澆注位置及分型面
7.2.2  鑄型
7.2.3  熔煉及澆注
7.3  球墨鑄鐵閥體
7.3.1  材質(zhì)
7.3.2  鑄型
7.3.3  熔煉及澆注
7.4  管件
7.4.1  材質(zhì)
7.4.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
7.5  球墨鑄鐵螺紋管件
7.5.1  主要技術(shù)要求
7.5.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
7.6  球墨鑄鐵管卡箍
7.6.1  主要技術(shù)要求
7.6.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
7.6.3  常見主要鑄造缺陷及對策
第8章  輪形鑄件
8.1  飛輪
8.1.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
8.1.2  主要技術(shù)要求
8.1.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
8.1.4  常見主要鑄造缺陷及對策
8.2  調(diào)頻輪
8.2.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
8.2.2  主要技術(shù)要求
8.2.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
8.2.4  厚大斷面鑄鐵件的無冒口鑄造
8.3  中小型輪形鑄件
8.3.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
8.3.2  主要技術(shù)要求
8.3.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
8.3.4  常見主要鑄造缺陷及對策
8.4  球墨鑄鐵輪盤
8.4.1  鑄型
8.4.2  澆冒口系統(tǒng)
8.4.3  化學成分
8.4.4  溫度控制
8.4.5  冷鐵的應(yīng)用
第9章  鍋形鑄件
9.1  大型堿鍋
9.1.1  主要工作條件
9.1.2  耐堿蝕鑄鐵
9.1.3  主要技術(shù)要求
9.1.4  主要缺陷部位
9.1.5  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
9.2  中小型鍋形鑄件
9.2.1  主要技術(shù)要求
9.2.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
第10章  平板類鑄件
10.1  大型龍門銑床落地工作臺
10.1.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
10.1.2  主要技術(shù)要求
10.1.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
10.2  大型立式車床工作臺
10.2.1  一般結(jié)構(gòu)及鑄造工藝性分析
10.2.2  主要技術(shù)要求
10.2.3  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
10.3  大型床身中段
10.3.1  主要技術(shù)要求
10.3.2  鑄造工藝過程的主要設(shè)計
10.4  大型底座
10.4.1  澆注位置及分型面
10.4.2  主要工藝參數(shù)
10.4.3  鑄型
10.4.4  澆注系統(tǒng)
10.4.5  澆注溫度
參考文獻