高分子材料加工工藝學

前言
第1章 聚合物流變學基礎(chǔ)
1.1 流變學
1.1.1 概述
1.1.2 聚合物流變學
1.2 聚合物熔體的流動類型
1.2.1 層流和湍流
1.2.2 穩(wěn)定流動和不穩(wěn)定流動
1.2.3 等溫流動和不等溫流動
1.2.4 剪切流動和拉伸流動
1.2.5 一維、二維、三維流動
1.3 牛頓流體和非牛頓流體
1.3.1 牛頓流體
1.3.2 非牛頓流體
1.4 影響聚合物熔體黏度的因素
1.5聚合物流變學與加工成型之間的關(guān)系
1.5.1 流動性
1.5.2 彈性
1.5.3 斷裂特性
第2章 擠出成型
2.1 概述
2.2 擠出設(shè)備
2.2.1 擠出機分類
2.2.2 擠出生產(chǎn)線的構(gòu)成
2.3 螺桿的幾個重要幾何參數(shù)
2.3.1 螺桿直徑
2.3.2 長徑比
2.3.3 螺槽深度
2.3.4 螺距、螺旋升角
2.3.5 螺棱寬度
2.3.6 壓縮比
2.3.7 螺桿外徑與料筒間的間隙
2.3.8 螺桿的轉(zhuǎn)速范圍
2.3.9 螺桿頭部形狀
2.3.1 0 導(dǎo)程
2.3.1 1螺桿軸向推力
2.3.1 2螺桿承受的扭矩
2.4 螺桿的結(jié)構(gòu)
2.4.1 加料段
2.4.2 壓縮段
2.4.3 計量段
2.5 擠出成型理論
2.5.1 單螺桿擠出機的擠出理論
2.5.2 雙螵桿擠出機的擠出成型理論
2.5.3 擠出機產(chǎn)量的影響因素
2 6雙螺桿擠出機
2.6.1 雙螺桿擠出機的分類
2.6.2 雙螺桿擠出機的生產(chǎn)能力
2.6.3 雙螺桿擠出機的工作特性
2.7 擠出成型工藝
2.7.1 擠出成型的工藝過程
2.7.2 擠出成型的工藝參數(shù)
2.8 擠出成型工藝的特點
2.8.1 擠出成型工藝的優(yōu)點
2.8.2 擠出成型工藝的缺點
2.9 擠出成型的應(yīng)用
2.9.1 造粒
2.9.2 管材
2.9.3 薄膜和中空制品
2.9.4 片材和板材
2.9.5 電線電纜
2.9.6 熔體紡絲
2.9.7 異型材
第3章 注塑成型
3.1 概述
3.2 注塑成型設(shè)備
3.2.1 注塑機分類
3.2.2 注塑機的結(jié)構(gòu)
3.3 注塑成型工藝過程
3.3.1 成型前的準備
3.3.2 注塑成型的過程
3.3.3 注塑成型的制品后處理
3.4 注塑成型工藝的特點
3.4.1 注塑成型工藝的優(yōu)點
3.4.2 注塑成型工藝的缺點
第4章 模壓成型
4.1 概述
4.2 模壓成型設(shè)備
4.2.1 壓機
4.2.2 模具
4.3 模壓成型工藝過程
4.3.1 模塑料性能參數(shù)
4.3.2 模壓成型原理
4.3.3 模壓成型工藝流程
4.4 模壓成型工藝的特點
4.4.1 模壓成型工藝的優(yōu)點
4.4.2 模壓成型工藝的缺點
4.5 模壓成型工藝的應(yīng)用
4.5.1 酚醛樹脂的模壓成型
4.5.2 聚四氟乙烯的模壓成型
第5章 吹塑成型
5.1 概述
5.2 分類
5.3 擠出吹塑
5.3.1 擠出吹塑成型工藝過程
5.3.2 擠出吹塑成型設(shè)備
5.3.3 影響擠出吹塑成型工藝和制品質(zhì)量的因素
5.4 注射吹塑
5.4.1 注射吹塑成型工藝過程
5.4.2 注射吹塑成型工藝的特點
5.4.3 注射吹塑過程的影響因素
5.4.4 注射吹塑設(shè)備
5.5 拉伸吹塑
5.5.1 擠出拉伸吹塑工藝
5.5.2 注射拉伸吹塑工藝
5.5.3 拉伸吹塑過程的影響因素
第6章 壓延成型
6.1 概述
6.2 壓延成型用主要原料
6.3 壓延成型主要設(shè)備
6.3.1 壓延設(shè)備的構(gòu)成與分類
6.3.2 常用的幾種壓延機
6.3.3 壓延機的輥筒
6.3.4 輥筒軸承及潤滑系統(tǒng)
6.3.5 輥距調(diào)節(jié)裝置及傳動系統(tǒng)
6.3.6 輔機
6.4 壓延機的技術(shù)參數(shù)
6.4.1 輥筒的數(shù)量與排列方式
6.4.2 輥筒的長度、工作面直徑及長徑比
6.4.3 輥筒線速度與調(diào)速范圍
6.4.4 傳動功率
6.4.5 橫壓力
6.4.6 輥筒的速比
6.5 壓延成型過程
6.6 壓延成型的特點
6.6.1 壓延成型的優(yōu)點
6.6.2 壓延成型的缺點
6.7 壓延產(chǎn)品的應(yīng)用
6.8 壓延成型的發(fā)展趨勢
參考文獻