金屬工藝基礎(chǔ)

第1章  金屬工藝基礎(chǔ)概述
1.1  課程的性質(zhì)和作用
1.2  金屬材料與機(jī)械制造過程
1.3  金屬材料的基本性能
復(fù)習(xí)與思考題
第2章  金屬材料的基本知識
2.1  金屬材料的晶體結(jié)構(gòu)
2.2  鐵碳合金狀態(tài)圖
復(fù)習(xí)與思考題
第3章  金屬熱處理基本知識
3.1  鋼在加熱和冷卻時的組織轉(zhuǎn)變
3.2  熱處理的基本類型
復(fù)習(xí)與思考題
第4章  工程常用鋼和鐵及其熱處理
4.1  鋼中基本元素作用
4.2  結(jié)構(gòu)鋼
4.3  特殊性能鋼
復(fù)習(xí)與思考題
第5章  鑄  鐵
5.1  概述
5.2  常用鑄鐵種類
復(fù)習(xí)與思考題
第6章  有色金屬
6.1  鋁及鋁合金
6.2  銅及銅合金
6.3  滑動軸承合金
6.4  粉末冶金材料
復(fù)習(xí)與思考題
第7章  高分子材料、陶瓷材料及復(fù)合材料
7.1  高分子材料
7.2  陶瓷材料
7.3  復(fù)合材料
復(fù)習(xí)與思考題
第8章  鑄造成型技術(shù)
8.1  鑄造工藝基礎(chǔ)
8.2  普通型砂鑄造
8.3  特種鑄造
8.4  各種鑄造方法的比較
8.5  鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
復(fù)習(xí)與思考題
第9章  塑性成型加工技術(shù)
9.1  金屬的塑性變形基礎(chǔ)
9.2  自由鍛
9.3  模型鍛造
9.4  板料沖壓
9.5  特種成型工藝
復(fù)習(xí)與思考題
第10章  焊接技術(shù)
10.1  包弧焊
10.2  其他常用焊接方法
10.3  常用金屬材料的焊接
10.4  焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計
10.5  焊接質(zhì)量檢驗
復(fù)習(xí)與思考題
第11章  機(jī)械零件材料及毛坯的選擇與質(zhì)量檢驗
11.1  機(jī)械零件的失效
11.2  機(jī)械零件材料選擇的一般原則
11.3  零件毛坯選擇的一般原則
復(fù)習(xí)與思考題
第12章  金屬切削的基本要素
12.1  工件表面的形成方法和成型運(yùn)動
12.2  加工表面和切削用量三要素
12.3  刀具角度
12.4  切削層參數(shù)與切削方式
12.5  刀具材料
復(fù)習(xí)與思考題
第13章  切削加工方法
13.1  機(jī)床的分類和編號
13.2  車削加工
13.3  鉆削和鏜削加工
13.4  銑削加工
13.5  刨削、插削和拉削加工
13.6  磨削與光整加工
13.7  螺紋、齒輪加工
13.8  特種加工
13.9  各種表面加工方案分析
復(fù)習(xí)與思考題
第14章  機(jī)械加工工藝過程的基礎(chǔ)知識
14.1  基本概念
14.2  工件的裝夾
14.3  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定
14.4  典型零件加工工藝過程舉例
復(fù)習(xí)與思考題
第15章  零件的結(jié)構(gòu)工藝性
15.1  零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性
15.2  零件結(jié)構(gòu)的裝配工藝性
復(fù)習(xí)與思考題
第16章  先進(jìn)制造技術(shù)
16.1  先進(jìn)制造技術(shù)概述
16.2  精密與超精密加工
16.3  超高速切削
16.4  柔性制造系統(tǒng)（FMS）
16.5  計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）
16.6  并行工程（CE）
16.7  精益生產(chǎn)（LP）
16.8  敏捷制造（AM）
復(fù)習(xí)與思考題
第17章  實驗
17.1  金屬材料的硬度試驗
17.2  鐵碳合金平衡組織觀察與分析
17.3  碳鋼的熱處理
17.4  合金鑄造應(yīng)力的測定
17.5  冷變形強(qiáng)化及再結(jié)晶退火
17.6  焊接接頭組織和性能分析
17.7  車刀幾何角度的刃磨與測量
17.8  切削因素對加工表面粗糙度的影響
參考文獻(xiàn)