金工實習(xí)教程

前言
第1章 金工實習(xí)動員
1.1 金工實習(xí)的性質(zhì)和任務(wù)
1.2 金工實習(xí)的內(nèi)容
1.3 工程訓(xùn)練中心
1.4 安全教育
1.5 金工實習(xí)的管理制度及成績考核
1.5.1 金工實習(xí)的管理制度
1.5.2 金工實習(xí)的成績考核

第2章 金工實習(xí)基礎(chǔ)知識
2.1 工程材料基礎(chǔ)知識
2.1.1 金屬材料的性能
2.1.2 常用金屬材料
2.1.3 常用非金屬材料
2.2 機械制圖基礎(chǔ)知識
2.2.1 圖樣的基本知識
2.2.2 零件的表達方法
2.2.3 零件圖的識讀
2.2.4 裝配圖的識讀
2.3 極限與配合基礎(chǔ)知識
2.3.1 零件的尺寸公差
2.3.2 零件的表面結(jié)構(gòu)
2.3.3 零件的幾何公差
2.4 常用測量器具

第3章 鑄造、鍛壓及鉚工實習(xí)
3.1 鑄造實習(xí)
3.1.1 型砂
3.1.2 手工造型的工具及附具
3.1.3 手工造型的工藝流程
3.1.4 常用的手工造型方法
3.1.5 造芯
3.1.6 機器造型
3.1.7 合型、熔煉、澆注和落砂
3.1.8 鑄件的后處理
3.1.9 特種鑄造
3.1.1 0鑄造工藝簡介
3.2 鍛壓實習(xí)
3.2.1 鍛造
3.2.2 板料沖壓
3.3 鉚工實習(xí)
3.3.1 鉚工基本知識
3.3.2 放樣與號料
3.3.3 鉚工實習(xí)示例

第4章 焊接實習(xí)
4.1 焊接概述
4.1.1 焊接的定義
4.1.2 焊接方法、分類及發(fā)展
4.1.3 焊接安全操作規(guī)程
4.2 電弧焊及其焊接設(shè)備
4.2.1 電弧焊
4.2.2 焊條電弧焊
4.2.3 焊接設(shè)備
4.2.4 其他電弧焊方法
4.3 其他焊接方法
4.3.1 氣焊與氣割
4.3.2 電阻焊
4.3.3 電渣焊
4.3.4 螺柱焊
4.3.5 摩擦焊
4.3.6 電子束焊
4.3.7 激光焊
4.3.8 高頻焊
4.3.9 擴散焊
4.3.1 0釬焊
4.4 焊接檢驗
4.4.1 常見焊接缺陷
4.4.2 焊接質(zhì)量檢驗
4.5 焊接實習(xí)示例及操作要領(lǐng)
4.5.1 焊條電弧焊對接平焊的操作練習(xí)
4.5.2 焊工實習(xí)操作要領(lǐng)

第5章 普通機械加工實習(xí)
5.1 切削加工基礎(chǔ)知識
5.1.1 切削運動和切削用量
5.1.2 切削力和切削熱
5.2 車工實習(xí)
5.2.1 車工安全操作規(guī)程
5.2.2 車削的工藝范圍及工藝特點
5.2.3 臥式車床
5.2.4 其他車床
5.2.5 車刀
5.2.6 刀具與工件的安裝
5.2.7 車削基本操作
5.2.8 車工實習(xí)示例
5.3 銑工實習(xí)
5.3.1 銑削的工藝范圍及工藝特點
5.3.2 銑床
5.3.3 銑刀
5.3.4 銑床附件
5.3.5 銑削基本操作
5.3.6 銑工實習(xí)示例
5.3.7 齒輪齒形加工簡介
5.4 刨工實習(xí)
5.4.1 刨削的工藝范圍及工藝特點
5.4.2 刨床
5.4.3 刨刀
5.4.4 刨工實習(xí)示例
5.5 磨工實習(xí)
5.5.1 磨削的工藝范圍及工藝特點
5.5.2 磨床
5.5.3 砂輪
5.5.4 磨削基本操作
5.5.5 磨工實習(xí)示例

第6章 鉗工實習(xí)
6.1 鉗工概述
6.2 鉗工工作臺和臺虎鉗
6.2.1 鉗工工作臺
6.2.2 臺虎鉗
6.3 劃線
6.3.1 劃線的作用和種類
6.3.2 劃線工具及其用法
6.3.3 劃線基準
6.3.4 劃線步驟與操作
6.4 鋸削
6.4.1 手鋸
6.4.2 鋸削操作
6.4.3 鋸削的應(yīng)用
6.5 鏨削
6.5.1 鏨削工具
6.5.2 鏨削操作
6.5.3 鏨削的應(yīng)用
6.6 銼削
6.6.1 銼刀
6.6.2 銼削操作
6.6.3 銼削的應(yīng)用
6.7 攻螺紋和套螺紋
6.7.1 攻螺紋工具
6.7.2 套螺紋工具
6.7.3 攻螺紋操作
6.7.4 套螺紋操作
6.8 鉆孔
6.8.1 鉆孔設(shè)備
6.8.2 鉆孔工具
6.8.3 鉆孔基本操作
6.9 鉗工的其他工作
6.9.1 刮削
6.9.2 裝配與拆卸
6.10 鉗工實習(xí)示例
6.10.1 工藝小錘錘頭的加工
6.10.2 六角形螺母的制作
6.10.3 鉗工操作練習(xí)題

第7章 數(shù)控加工實習(xí)
7.1 數(shù)控加工的基礎(chǔ)知識
7.1.1 數(shù)控加工的基本概念
7.1.2 數(shù)控加工的坐標(biāo)系
7.1.3 數(shù)控編程的方法、格式與程序結(jié)構(gòu)
7.2 數(shù)控車床實習(xí)
7.2.1 數(shù)控車削加工工藝
7.2.2 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
7.2.3 數(shù)控車床復(fù)合循環(huán)指令
7.2.4 車削螺紋數(shù)控編程
7.2.5 數(shù)控車床安全操作規(guī)程
7.2.6 數(shù)控車床的加工操作
7.2.7 數(shù)控車床實習(xí)示例
7.3 數(shù)控銑床實習(xí)
7.3.1 數(shù)控銑削加工工藝
7.3.2 數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
7.3.3 數(shù)控銑床的刀具補償
7.3.4 數(shù)控銑床的簡化編程方法
7.3.5 孔加工固定循環(huán)
7.3.6 數(shù)控銑床實習(xí)示例
7.4 加工中心簡介

第8章 特種加工實習(xí)
8.1 電火花加工
8.1.1 電火花加工的原理
8.1.2 電火花加工的分類
8.1.3 電火花加工的特點
8.1.4 電火花加工在模具制造業(yè)中的應(yīng)用
8.2 數(shù)控電火花線切割加工
8.2.1 數(shù)控電火花線切割加工工藝
8.2.2 數(shù)控電火花線切割加工編程
8.2.3 數(shù)控電火花線切割加工編程示例
8.3 激光加工
8.4 超聲波加工
8.5 快速原型制造
參考文獻