S7-200 SMART PLC編程及應(yīng)用

出版說明
前言
第1章 PLC的硬件與工作原理
1.1 S7 200 SMART系列PLC
1.1.1 PLC的基本結(jié)構(gòu)
1.1.2 S7 200 SMART的特點
1.1.3 CPU模塊
1.1.4 數(shù)字量擴展模塊與信號板
1.1.5 模擬量擴展模塊與熱電阻擴展模塊
1.1.6 I/O的地址分配與外部接線
1.2 PLC的邏輯運算與工作原理
1.2.1 用觸點和線圈實現(xiàn)邏輯運算
1.2.2 PLC的工作原理
1.3 習(xí)題

第2章 STEP 7 Micro/WIN SMART編程軟件使用指南
2.1 編程軟件概述
2.1.1 編程軟件的界面
2.1.2 窗口操作與幫助功能
2.2 入門指南
2.2.1 創(chuàng)建項目
2.2.2 生成用戶程序
2.2.3 以太網(wǎng)基礎(chǔ)知識
2.2.4 組態(tài)以太網(wǎng)地址
2.2.5 下載與調(diào)試用戶程序
2.3 符號表與符號地址的使用
2.4 用編程軟件監(jiān)控與調(diào)試程序
2.4.1 用程序狀態(tài)監(jiān)控與調(diào)試程序
2.4.2 用狀態(tài)圖表監(jiān)控與調(diào)試程序
2.4.3 寫入與強制數(shù)值
2.4.4 調(diào)試用戶程序的其他方法
2.5 使用系統(tǒng)塊設(shè)置PLC的參數(shù)
2.5.1 組態(tài)PLC的參數(shù)
2.5.2 組態(tài)輸入輸出參數(shù)
2.6 習(xí)題

第3章 S7 200 SMART編程基礎(chǔ)
3.1 PLC的編程語言與程序結(jié)構(gòu)
3.1.1 PLC編程語言的國際標準
3.1.2 S7 200 SMART的程序結(jié)構(gòu)
3.2 數(shù)據(jù)類型與尋址方式
3.2.1 數(shù)制
3.2.2 數(shù)據(jù)類型
3.2.3 CPU的存儲區(qū)
3.2.4 直接尋址與間接尋址
3.3 位邏輯指令
3.3.1 觸點指令與堆棧指令
3.3.2 輸出類指令與其他指令
3.4 定時器與計數(shù)器指令
3.4.1 定時器指令
3.4.2 計數(shù)器指令
3.5 習(xí)題

第4章 S7 200 SMART的功能指令
4.1 功能指令概述
4.1.1 怎樣學(xué)習(xí)功能指令
4.1.2 S7 200 SMART的指令規(guī)約
4.2 數(shù)據(jù)處理指令
4.2.1 比較指令與數(shù)據(jù)傳送指令
4.2.2 移位與循環(huán)移位指令
4.2.3 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換指令
4.2.4 表格指令
4.2.5 實時時鐘指令
4.3 數(shù)學(xué)運算指令
4.3.1 四則運算指令與遞增遞減指令
4.3.2 浮點數(shù)函數(shù)運算指令
4.3.3 邏輯運算指令
4.4 程序控制指令
4.4.1 跳轉(zhuǎn)指令
4.4.2 循環(huán)指令
4.4.3 其他指令
4.5 局部變量與子程序
4.5.1 局部變量
4.5.2 子程序的編寫與調(diào)用
4.6 中斷程序與中斷指令
4.6.1 中斷的基本概念
4.6.2 中斷事件與中斷指令
4.6.3 中斷程序舉例
4.7 高速計數(shù)器與高速脈沖輸出指令
4.7.1 高速計數(shù)器的工作模式與外部輸入信號
4.7.2 高速計數(shù)器的程序設(shè)計
4.7.3 高速脈沖輸出與開環(huán)位置控制
4.8 數(shù)據(jù)塊應(yīng)用與字符串指令
4.8.1 數(shù)據(jù)塊應(yīng)用
4.8.2 字符、 字符串與數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換指令
4.8.3 字符串指令
4.9 習(xí)題

第5章 數(shù)字量控制系統(tǒng)梯形圖程序設(shè)計方法
5.1 梯形圖的經(jīng)驗設(shè)計法
5.2 順序控制設(shè)計法與順序功能圖
5.2.1 步與動作
5.2.2 有向連線與轉(zhuǎn)換條件
5.2.3 順序功能圖的基本結(jié)構(gòu)
5.2.4 順序功能圖中轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的基本規(guī)則
5.3 使用置位復(fù)位指令的順序控制梯形圖設(shè)計方法
5.3.1 單序列的編程方法
5.3.2 選擇序列與并行序列的編程方法
5.3.3 應(yīng)用舉例
5.4 使用SCR指令的順序控制梯形圖設(shè)計方法
5.4.1 順序控制繼電器指令
5.4.2 選擇序列與并行序列的編程方法
5.4.3 應(yīng)用舉例
5.5 具有多種工作方式的系統(tǒng)的順序控制梯形圖設(shè)計方法
5.5.1 系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)與工作方式
5.5.2 公用程序與手動程序
5.5.3 自動程序
5.6 習(xí)題

第6章 PLC的通信與自動化通信網(wǎng)絡(luò)
6.1 計算機通信概述
6.1.1 串行通信
6.1.2 串行通信的端口標準
6.2 計算機通信的國際標準
6.2.1 開放系統(tǒng)互連模型
6.2.2 IEEE 802通信標準
6.2.3 現(xiàn)場總線及其國際標準
6.3 PPI網(wǎng)絡(luò)
6.4 S7 200 SMART的通信指令
6.5 使用自由端口模式的計算機與PLC的通信
6.5.1 自由端口模式的串行通信程序設(shè)計
6.5.2 使用接收完成中斷的通信程序設(shè)計
6.5.3 串口通信參數(shù)的設(shè)置
6.5.4 串口通信調(diào)試軟件的應(yīng)用
6.5.5 使用字符中斷的通信程序設(shè)計
6.5.6 使用信號板CM01的自由端口通信
6.6 Modbus協(xié)議在通信中的應(yīng)用
6.6.1 Modbus RTU從站協(xié)議
6.6.2 基于Modbus RTU從站協(xié)議通信的編程
6.6.3 基于Modbus RTU從站協(xié)議通信的實驗
6.6.4 基于Modbus RTU主站協(xié)議的通信
6.7 S7 200 SMART與變頻器的USS協(xié)議通信
6.7.1 硬件接線與變頻器參數(shù)設(shè)置
6.7.2 S7 200 SMART的組態(tài)與編程
6.7.3 S7 200 SMART與變頻器通信的實驗
6.7.4 用PLC讀/寫變頻器的參數(shù)
6.8 習(xí)題

第7章 PLC在模擬量閉環(huán)控制中的應(yīng)用
7.1 閉環(huán)控制與PID控制器
7.1.1 模擬量閉環(huán)控制系統(tǒng)
7.1.2 PID控制器的數(shù)字化
7.1.3 PID指令向?qū)У膽?yīng)用
7.2 PID控制器的參數(shù)整定方法
7.2.1 PID參數(shù)的物理意義
7.2.2 PID參數(shù)的整定方法
7.2.3 PID控制器參數(shù)整定的實驗
7.3 PID參數(shù)自整定
7.3.1 自整定的基本方法與自整定過程
7.3.2 PID參數(shù)自整定實驗
7.4 習(xí)題

第8章 PLC應(yīng)用中的一些問題
8.1 PLC控制系統(tǒng)的可靠性措施
8.1.1 硬件的可靠性措施
8.1.2 故障的檢測與診斷的編程
8.2 觸摸屏的組態(tài)與應(yīng)用
8.2.1 人機界面與觸摸屏
8.2.2 生成項目與組態(tài)變量
8.2.3 組態(tài)指示燈
8.2.4 組態(tài)按鈕
8.2.5 組態(tài)文本域與IO域
8.2.6 用運行模擬器模擬觸摸屏
8.2.7 用控制面板設(shè)置觸摸屏的參數(shù)
8.2.8 PLC與觸摸屏通信的實驗
8.3 習(xí)題

附錄
附錄A 實驗指導(dǎo)書
附錄B 常用特殊存儲器位
附錄C S7 200 SMART指令表索引
附錄D 配套光盤說明
參考文獻