現(xiàn)代焊接制造與管理

目錄
現(xiàn)代焊接制造與管理目錄前言
第1章焊接制造概述
1.1焊接技術(shù)的歷史沿革
1.2焊接結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)
1.3焊接制造發(fā)展趨勢
1.4焊接制造管理
1.4.1經(jīng)營與生產(chǎn)
1.4.2制造管理任務(wù)
1.4.3企業(yè)組織結(jié)構(gòu)
第2章焊接制造基礎(chǔ)
2.1焊接制造過程
2.1.1制造過程的分類
2.1.2制造過程的時間組織
2.2工藝過程及其組成
2.3產(chǎn)品設(shè)計(jì)準(zhǔn)備
2.4產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備
2.5合理組織焊接制造過程
2.6制造類型與特征
2.6.1制造類型概述
2.6.2產(chǎn)品特點(diǎn)與制造類型的關(guān)系
2.6.3改善制造類型的措施
2.7制造綱領(lǐng)和工藝文件
2.7.1制造綱領(lǐng)
2.7.2制造工藝文件
2.8焊接制造能力估算
第3章焊接技術(shù)基礎(chǔ)
3.1焊接方法及其分類
3.2電弧焊
3.2.1焊條電弧焊
3.2.2埋弧焊
3.2.3鎢極氬弧焊（TIG焊）
3.2.4熔化極氣體保護(hù)焊
3.3高能束流焊接
3.3.1電子束焊
3.3.2激光焊
3.3.3等離子弧焊
3.4攪拌摩擦焊
第4章焊接應(yīng)力與變形
4.1概述
4.1.1焊接應(yīng)力與變形的基本概念
4.1.2焊接應(yīng)力與變形的形成過程
4.1.3影響焊接應(yīng)力與變形的因素
4.2焊接殘余變形
4.2.1焊接變形分類及其估算
4.2.2焊接變形的預(yù)防、調(diào)整與控制
4.2.3矯正焊接變形的方法
4.3焊接殘余應(yīng)力
4.3.1焊接殘余應(yīng)力的分布
4.3.2預(yù)防和控制焊接殘余應(yīng)力的措施
4.3.3消除焊接殘余應(yīng)力的方法
4.3.4焊接殘余應(yīng)力測試方法
第5章焊接設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
5.1焊接設(shè)計(jì)要求與原則
5.1.1焊接設(shè)計(jì)要求
5.1.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本原則
5.2焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)基本方法
5.2.1許用參數(shù)設(shè)計(jì)法
5.2.2強(qiáng)度可靠性設(shè)計(jì)
5.3焊接接頭及其設(shè)計(jì)
5.3.1焊接接頭及其組成
5.3.2焊縫與坡口設(shè)計(jì)
5.3.3焊接接頭工作特性
5.3.4焊縫代號
第6章焊接制造的備料加工
6.1鋼材預(yù)處理
6.2鋼材落料與矯正
6.2.1鋼材的落料
6.2.2鋼材的矯正要求
6.2.3手工矯正法
6.2.4機(jī)械矯正法
6.2.5火焰矯正
6.3劃線、放樣及號料
6.4鋼材的下料
6.4.1機(jī)械切割
6.4.2熱切割
6.5鋼材邊緣與坡口加工
6.6鋼材的彎曲及成形
6.6.1卷筒成形
6.6.2折彎成形
6.6.3封頭成形
6.7鋼材的制孔
6.8備料加工方法與適用范圍
第7章焊接結(jié)構(gòu)制造工藝分析
7.1焊接工藝分析原則
7.2焊接工藝分析方法
7.2.1焊接結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確的外形尺寸
7.2.2保證優(yōu)良的焊接接頭質(zhì)量
7.2.3采用先進(jìn)的工藝技術(shù)
7.2.4工藝方案論證與規(guī)劃
7.2.5焊接工藝分析流程
7.3制造質(zhì)量與效率
7.3.1制造質(zhì)量及其控制
7.3.2提高制造效率
7.4橋式起重機(jī)主梁制造工藝分析
7.4.1主梁的主要技術(shù)條件分析
7.4.2主梁的焊接方案
7.4.3主梁上撓度的制造
7.4.4腹板失穩(wěn)變形
7.4.5主梁的水平旁彎
7.4.6主梁扭曲變形
7.4.7上蓋板波浪及主焊縫焊透問題
7.4.8主梁制造工藝要點(diǎn)
第8章焊接工藝評定與規(guī)程編制
8.1焊接方法與制造特點(diǎn)
8.2焊接工藝評定程序
8.2.1編制“焊接工藝評定指導(dǎo)書”
8.2.2試件的準(zhǔn)備與焊接
8.2.3試件檢驗(yàn)與測試
8.2.4編制焊接工藝評定報(bào)告
8.3焊接工藝評定的規(guī)則
8.4焊接工藝規(guī)程的編制
8.5計(jì)算機(jī)輔助焊接工藝設(shè)計(jì)
8.5.1焊接工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)
8.5.2焊接軟件的開發(fā)步驟
第9章焊接結(jié)構(gòu)的裝配與焊接
9.1焊接清理
9.2結(jié)構(gòu)裝配工藝
9.2.1裝配方法分類
9.2.2裝配中的定位焊
9.2.3裝配間隙與偏差
9.2.4焊接結(jié)構(gòu)裝配次序的確定
9.2.5分部件裝配?焊接法
9.2.6裝配中應(yīng)注意的問題
9.3結(jié)構(gòu)焊接工藝
9.4球罐的裝配和焊接
9.5焊接熱處理
9.5.1焊前預(yù)熱
9.5.2后熱
9.5.3焊后熱處理
9.6焊接安全與防護(hù)
9.6.1焊接安全知識
9.6.2焊接安全操作
9.6.3電焊工勞動保護(hù)
第10章焊接制造工裝夾具
10.1工裝夾具的作用、分類及特點(diǎn)
10.1.1作用
10.1.2分類及特點(diǎn)
10.2定位原理與實(shí)施方法
10.2.1基準(zhǔn)的概念
10.2.2六點(diǎn)定位律
10.2.3實(shí)施方法
10.3定位器
10.3.1定位器的分類
10.3.2定位器的構(gòu)造
10.3.3定位器布置的注意事項(xiàng)
10.4壓夾器
10.4.1分類及要求
10.4.2壓夾器的構(gòu)造
10.4.3對于壓夾器的要求及布置時
的注意事項(xiàng)
10.5拉緊及推撐夾具
10.5.1分類
10.5.2拉、推夾具的結(jié)構(gòu)
10.6組合夾具
10.6.1分類及作用
10.6.2組合夾具的構(gòu)造
10.6.3設(shè)計(jì)組合夾具的注意事項(xiàng)
10.7焊接機(jī)械裝置
10.7.1機(jī)械裝置的類型
10.7.2機(jī)械裝置的結(jié)構(gòu)及作用
10.8焊接工裝夾具的設(shè)計(jì)問題
10.8.1設(shè)計(jì)的依據(jù)
10.8.2夾具設(shè)計(jì)的幾個問題
10.9焊接機(jī)器人
10.9.1工業(yè)機(jī)器人的組成
10.9.2機(jī)器人的機(jī)械結(jié)構(gòu)
10.9.3機(jī)器人焊接的精度
10.9.4機(jī)器人工作站
第11章焊接檢驗(yàn)與質(zhì)量管理
11.1焊接缺陷及其分類
11.1.1成形缺陷
11.1.2接合缺陷
11.1.3焊接缺陷的危害
11.2焊接檢驗(yàn)
11.2.1無損檢測
11.2.2破壞性檢驗(yàn)
11.3焊接缺陷的返修
11.3.1焊接缺陷的確定
11.3.2焊縫多次返修
11.4焊接質(zhì)量的概念
11.4.1產(chǎn)品質(zhì)量
11.4.2制造質(zhì)量
11.4.3提高制造質(zhì)量的意義29611.5全面質(zhì)量管理
11.5.1質(zhì)量管理的發(fā)展過程
11.5.2全面質(zhì)量管理的概念和特征
11.5.3全面質(zhì)量管理的工作內(nèi)容
11.5.4質(zhì)量保證體系
第12章典型焊接結(jié)構(gòu)制造工藝
12.1梁系結(jié)構(gòu)的裝焊工藝
12.1.1技術(shù)條件分析
12.1.2關(guān)于撓度問題
12.1.3心盤面傾斜問題
12.1.4中梁扭曲問題
12.2殼體結(jié)構(gòu)的裝焊工藝
12.2.1黏油罐體
12.2.2球形容器
12.2.3容器上的支管連接
12.3桁架的裝焊工藝
12.3.1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
12.3.2技術(shù)要求
12.3.3桁架生產(chǎn)中的主要工藝問題
12.4管子結(jié)構(gòu)的焊接
12.5機(jī)器結(jié)構(gòu)的焊接工藝
12.5.1焊接變形與殘余應(yīng)力
12.5.2消除應(yīng)力集中，提高疲勞強(qiáng)度
12.5.3提高結(jié)構(gòu)承載能力
參考文獻(xiàn)