數(shù)控加工工藝

緒論
項(xiàng)目一 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)知識(shí)
1.1 數(shù)控加工工藝概述
1.2 數(shù)控加工工藝的基本概念
1.2.1 生產(chǎn)過程和工藝過程
1.2.2 機(jī)械加工工藝過程的組成
1.2.3 機(jī)械加工的生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及工藝特征
1.3 工件獲得加工精度的方法
1.3.1 獲得尺寸精度的方法
1.3.2 獲得形狀精度的方法
1.3.3 獲得位置精度的方法
1.4 加工余量的確定
1.4.1 加工余量的概念
1.4.2 工序加工余量的影響因素
1.4.3 確定加工余量的計(jì)算方法
1.5 零件圖分析
1.5.1 分析零件圖樣
1.5.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
1.6 零件毛坯的確定
1.6.1 毛坯的種類
1.6.2 毛坯的選擇
1.6.3 零件—毛坯綜合圖的繪制方法
1.7 數(shù)控加工工藝路線擬定
1.7.1 工件定位基準(zhǔn)的選擇
1.7.2 工藝路線的擬定
1.8 工序尺寸及公差的確定
1.8.1 基準(zhǔn)重合時(shí)，工序尺寸和公差的計(jì)算
1.8.2 基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸和公差的計(jì)算
1.9 數(shù)控加工工藝規(guī)程制定
1.9.1 工藝規(guī)程的概念、制定的作用原則、主要依據(jù)和步驟
1.9.2 數(shù)控加工工藝文件的格式
1.10 數(shù)控加工走刀路線、工件原點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等的確定
1.10.1 刀具走刀路線的確定
1.10.2 機(jī)床原點(diǎn)、工件原點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)等的確定
1.11 數(shù)控加工工藝技術(shù)的新發(fā)展
1.11.1 CAPP技術(shù)的概念
1.11.2 CAPP技術(shù)的發(fā)展
1.11.3 CAPP系統(tǒng)的分類
1.11.4 CAPP系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)
思考與練習(xí)
項(xiàng)目二 數(shù)控加工工藝裝備
2.1 數(shù)控刀具選用
2.1.1 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)
2.1.2 數(shù)控刀具的類型
2.1.3 數(shù)控刀具的選擇
2.1.4 切削用量及切削液的合理選擇
2.2 數(shù)控機(jī)床夾具使用
2.2.1 數(shù)控機(jī)床夾具概述
2.2.2 夾具的組成
2.2.3 定位原理
2.2.4 定位元件分析
2.2.5 加緊裝置要求
2.2.6 常用的數(shù)控機(jī)床夾具
2.3 量具使用
2.3.1 常用檢測工具
2.3.2 量具選擇
2.4 機(jī)外對(duì)刀儀使用
2.4.1 快速啟動(dòng)
2.4.2 PSC控制&功能
2.4.3 PSC控錯(cuò)操作
2.4.4 維護(hù)保養(yǎng)
2.5 三坐標(biāo)測量機(jī)
2.5.1 開關(guān)機(jī)注意事項(xiàng)
2.5.2 AC-DMIS測量軟件
思考與練習(xí)
項(xiàng)目三 軸類零件加工工藝編制及實(shí)施
3.1 軸類零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
3.1.1 軸類零件的功用
3.1.2 軸類零件的技術(shù)要求
3.1.3 軸類零件的結(jié)構(gòu)、工藝性分析
3.2 毛坯確定
3.2.1 毛坯類型的選擇
3.2.2 軸類零件毛坯尺寸確定
3.2.3 軸類零件毛坯圖繪制
3.3 擬定工藝路線
3.3.1 軸類零件表面加工方法
3.3.2 軸類零件的裝夾
3.3.3 軸類零件工序設(shè)計(jì)
3.4 軸類零件加工工藝裝備的選擇
3.4.1 軸類零件加工常用設(shè)備
3.4.2 軸類零件的加工刀具及切削用量的確定
3.4.3 軸類零件的裝夾
3.4.4 軸類零件的測量
3.5 填寫工藝文件
3.5.1 機(jī)械加工工藝過程卡
3.5.2 工序卡及工序附圖的繪制
3.5.3 刀具卡
3.5.4 走刀路線圖
3.6 拓展知識(shí)
思考與練習(xí)
項(xiàng)目四 盤套類零件加工工藝編制及實(shí)施
4.1 盤套類零件的工藝分析
4.1.1 零件分析
4.1.2 零件加工內(nèi)容分析
4.2 毛坯選擇
4.3 擬定工藝路線
4.4 工藝過程設(shè)計(jì)
4.5 工裝選擇及數(shù)控加工工藝文件制定
4.6 拓展知識(shí)
思考與練習(xí)
項(xiàng)目五 凸輪類零件加工工藝編制及實(shí)施.
5.1 凸輪類零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
5.1.1 凸輪類零件的功用-
5.1.2 凸輪類零件的技術(shù)要求
5.1.3 凸輪類零件的結(jié)構(gòu)、工藝性分析
5.2 毛坯確定
5.2.1 毛坯類型的選擇
5.2.2 凸輪類零件毛坯尺寸確定
5.2.3 凸輪類零件毛坯圖繪制
5.3 擬定工藝路線
5.3.1 凸輪類零件表面加工方法
5.3.2 凸輪類零件的裝夾
5.3.3 凸輪類零件工序設(shè)計(jì)
5.4 工序設(shè)計(jì)
5.4.1 凸輪類零件加工常用設(shè)備
5.4.2 凸輪類精簡的加工刀具及切削用量的確定
5.4.3 凸輪類零件的測量
5.5 填寫工藝文件
5.5.1 工序卡的填寫
5.5.2 刀具卡
5.5.3 走刀路線圖
思考與練習(xí)
項(xiàng)目六 殼體類零件加工工藝編制及實(shí)施
6.1 殼體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
6.1.1 殼體類零件的功用及工藝性
6.1.2 殼體類零件的技術(shù)要求
6.1.3 殼體類零件加工注意事項(xiàng)
6.2 毛坯的制造形式及工藝過程
6.3 擬定工藝路線
6.3.1 殼體類零件表面加工方法
6.3.2 殼體類零件的裝夾
6.3.3 殼體類零件工序設(shè)計(jì)
6.4 工序設(shè)計(jì)
6.4.1 殼體類零件加工設(shè)備
6.4.2 殼體類精簡切削的用量及加工刀具的確定
6.4.3 殼體類零件的裝夾
6.4.4 殼體類零件的測量
6.5 填寫工藝文件
6.5.1 機(jī)械加工工藝過程卡
6.5.2 工序卡
思考與練習(xí)
項(xiàng)目七 支架類零件加工工藝編制及實(shí)施
7.1 支架類零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
7.1.1 推動(dòng)架零件的作用
7.1.2 推動(dòng)架零件的結(jié)構(gòu)、工藝性分析
7.2 毛坯確定
7.2.1 毛坯類型的選擇
7.2.2 毛坯尺寸的確定
7.3 擬定工藝路線
7.3.1 基面的選擇
7.3.2 制定機(jī)械加工工藝路線
7.4 推動(dòng)架零件加工工藝裝備的選擇
7.4.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備
7.4.2 確定工序尺寸
7.4.3 確定切削用量及基本時(shí)間
7.5 填寫工藝文件
7.5.1 機(jī)械加工工藝過程卡
7.5.2 工序卡
思考與練習(xí)
項(xiàng)目八 箱體零件加工工藝編制及實(shí)施
8.1 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
8.1.1 箱體零件精度要求
8.1.2 箱體結(jié)構(gòu)工藝性分析
8.2 箱體的材料及毛坯
8.3 箱體零件機(jī)械加工工藝過程分析
8.4 箱體零件工藝過程設(shè)計(jì)
8.5 箱體檢驗(yàn)
8.6 拓展知識(shí)
8.6.1 箱體平面的加工方法
8.6.2 箱體孔系的加工方法
8.6.3 主軸孔加工
8.6.4 箱體零件的高效自動(dòng)化加工
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)